CN220805862U - 一种锂电池加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池加工用焊接装置，包括底座，所述底座的上端面靠前处开设有一号驱动槽，所述一号驱动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相对一侧中部处均固定连接有放置板，两个所述夹持板的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆。本实用新型中，通过设置的两个夹持板间距可调节的功能进而可以达到对不同型号的锂电池达到调节夹持的目的，使得使用更加便利，同时电焊器位置的可多元化调节作用进而可以达到对多位置焊接的目的，避免手动的调节锂电池的位置，具有更好的使用性和便利性。

Description

一种锂电池加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用焊接装置。

背景技术

电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用，其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源电动车上，在锂电池投入使用前，需要对很多个锂电池进行串、并联焊接，以达到新能源电动车所需要的电压及能量容量，为了保证导电连接板与锂电池接线柱电性连接的可靠性，常采用的焊接的连接方法。

现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，只能对锂电池的同一部分进行焊接，需要对锂电池不断地调整位置，其次，现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，锂电池在焊接时易发生滑动，从而对焊接效果产生影响。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过设置的两个夹持板间距可调节的功能进而可以达到对不同型号的锂电池达到调节夹持的目的，使得使用更加便利，同时电焊器位置的可多元化调节作用进而可以达到对多位置焊接的目的，避免手动的调节锂电池的位置，具有更好的使用性和便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锂电池加工用焊接装置，包括底座，所述底座的上端面靠前处开设有一号驱动槽，所述一号驱动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相对一侧中部处均固定连接有放置板，两个所述夹持板的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆，两个所述阻尼杆的相对一侧均固定连接有固定板，两个所述阻尼杆的外壁上均活动套设有减震弹簧，两个所述固定板的下端分别与对应的放置板贴合设置；

所述底座的上端面靠后处开设有二号驱动槽，所述二号驱动槽的两侧内壁之间转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁上螺纹套设有二号滑动座，所述二号滑动座的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的前端面靠上处固定连接有顶板，所述顶板的下端面开设有三号驱动槽，所述三号驱动槽的前后内壁之间转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁上螺纹套设有三号滑动座，所述三号滑动座的下端面固定连接有固定座，所述固定座的内部上端面中心处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁靠下处螺纹套设有升降套筒，所述升降套筒的下端面固定连接有安装座，所述安装座的下端固定设置有电焊器；

通过上述技术方案，双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，使得可以对不同型号的锂电池达到便利的调节并夹持固定的目的，避免在焊接过程中带来的偏移问题，同时锂电池夹持在两个固定板之间，使得在阻尼杆和减震弹簧的作用下可以达到更好的减震保护作用，避免因焊接受力或者在进行间距调节夹持时带来的锂电池受力损坏的问题，一号丝杆转动进而可以达到对二号滑动座移动的目的，进而可以达到对电焊器位置调节的目的，使得达到水平上移动的目的，二号丝杆转动使得三号滑动座移动进而可以达到对电焊器位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，调节丝杆转动并带动升降套筒进而可以达到对电焊器高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的。

进一步地，所述底座的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座至外部并与一号驱动电机的输出端固定连接，两个所述一号滑动座的下端均固定连接有限位滑块，所述一号驱动槽的下端面开设有限位滑槽，两个所述限位滑块均滑动设置在限位滑槽内；

通过上述技术方案，通过一号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，同时限位滑块在限位滑槽内的滑动设置进而可以达到对一号滑动座稳定移动的目的。

进一步地，所述底座的一侧外壁靠后处固定设置有二号驱动电机，所述一号丝杆的一端贯穿底座至外部并与二号驱动电机的输出端固定连接，所述二号滑动座的下端面固定连接有辅助滑块，所述二号驱动槽的下端面开设有辅助滑槽，所述辅助滑块滑动设置在辅助滑槽内；

通过上述技术方案，通过二号驱动电机工作带动一号丝杆转动进而可以达到对二号滑动座移动的目的，进而可以达到对电焊器位置调节的目的，辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置进而可以达到更好的对二号滑动座稳定移动的目的。

进一步地，所述顶板的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动电机，所述二号丝杆的前端贯穿顶板至外部并固定连接在三号驱动电机的输出端上，所述三号滑动座的上端面固定连接有限制滑块，所述三号驱动槽的上端面开设有限制滑槽，所述限制滑块分别滑动设置在限制滑槽内；

通过上述技术方案，通过三号驱动电机工作带动二号丝杆转动使得三号滑动座移动进而可以达到对电焊器位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，通过限制滑块在限制滑槽内的滑动设置进而可以达到对三号滑动座稳定移动的目的。

进一步地，所述调节丝杆的外壁靠上处固定套设有从动齿轮，所述固定座的内部上端面两侧分别转动连接有辅助齿轮和转动杆，所述辅助齿轮与从动齿轮啮合设置，所述转动杆的外壁上靠上下处分别固定套设有主动齿轮和从动锥齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述固定座的一侧外壁中部靠下处固定设置有四号驱动电机，所述四号驱动电机的输出端贯穿固定座至内部并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置；

通过上述技术方案，通过四号驱动电机工作带动主动锥齿轮转动进而可以达到对从动锥齿轮转动的目的，使得转动杆转动并带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动的目的，使得调节丝杆转动并带动升降套筒进而可以达到对电焊器高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的。

进一步地，所述升降套筒的两侧靠下处均固定连接有限位滑板，所述固定座的下端面两侧均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆分别活动套设在对应的限位滑板上；

通过上述技术方案，通过限位滑杆在限位滑板内的活动套设进而可以达到对升降套筒移动时更好的限位作用。

进一步地，所述底座的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端面均固定连接有多个凸块；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和凸块进而可以达到更好的稳定支撑和固定的目的。

进一步地，所述减震弹簧的两端分别固定连接在夹持板和固定板上；

通过上述技术方案，进而可以配合阻尼杆达到减震保护的作用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过一号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，使得可以对不同型号的锂电池达到便利的调节并夹持固定的目的，避免在焊接过程中带来的偏移问题，同时锂电池夹持在两个固定板之间，使得在阻尼杆和减震弹簧的作用下可以达到更好的减震保护作用，避免因焊接受力或者在进行间距调节夹持时带来的锂电池受力损坏的问题，具有更好的多范围使用性和保护性。

2、本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过二号驱动电机工作带动一号丝杆转动进而可以达到对二号滑动座移动的目的，进而可以达到对电焊器位置调节的目的，使得达到水平上移动的目的，通过三号驱动电机工作带动二号丝杆转动使得三号滑动座移动进而可以达到对电焊器位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，最后通过四号驱动电机工作带动主动锥齿轮转动进而可以达到对从动锥齿轮转动的目的，使得转动杆转动并带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动的目的，使得调节丝杆转动并带动升降套筒进而可以达到对电焊器高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的，具有更好的自动化和使用性。

3、本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过设置的两个夹持板间距可调节的功能进而可以达到对不同型号的锂电池达到调节夹持的目的，使得使用更加便利，同时电焊器位置的可多元化调节作用进而可以达到对多位置焊接的目的，避免手动的调节锂电池的位置，具有更好的使用性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置的正剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置的底座的轴侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置的局部侧剖示意图；

图4为图1的A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种锂电池加工用焊接装置的底板仰视角下的轴侧示意图。

图例说明：

1、底座；2、一号驱动槽；3、双向螺纹杆；4、一号滑动座；5、限位滑块；6、限位滑槽；7、夹持板；8、放置板；9、阻尼杆；10、减震弹簧；11、固定板；12、一号驱动电机；13、二号驱动槽；14、一号丝杆；15、二号滑动座；16、二号驱动电机；17、固定柱；18、辅助滑块；19、辅助滑槽；20、顶板；21、三号驱动槽；22、二号丝杆；23、三号滑动座；24、限制滑块；25、限制滑槽；26、三号驱动电机；27、固定座；28、调节丝杆；29、升降套筒；30、安装座；31、电焊器；32、辅助齿轮；33、从动齿轮；34、转动杆；35、主动齿轮；36、从动锥齿轮；37、四号驱动电机；38、主动锥齿轮；39、限位滑杆；40、限位滑板；41、支撑柱；42、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池加工用焊接装置，包括底座1，底座1的上端面靠前处开设有一号驱动槽2，一号驱动槽2的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座4，两个一号滑动座4的上端面均固定连接有夹持板7，两个夹持板7的相对一侧中部处均固定连接有放置板8，两个夹持板7的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆9，两个阻尼杆9的相对一侧均固定连接有固定板11，两个阻尼杆9的外壁上均活动套设有减震弹簧10，两个固定板11的下端分别与对应的放置板8贴合设置；

底座1的上端面靠后处开设有二号驱动槽13，二号驱动槽13的两侧内壁之间转动连接有一号丝杆14，一号丝杆14的外壁上螺纹套设有二号滑动座15，二号滑动座15的上端面固定连接有固定柱17，固定柱17的前端面靠上处固定连接有顶板20，顶板20的下端面开设有三号驱动槽21，三号驱动槽21的前后内壁之间转动连接有二号丝杆22，二号丝杆22的外壁上螺纹套设有三号滑动座23，三号滑动座23的下端面固定连接有固定座27，固定座27的内部上端面中心处转动连接有调节丝杆28，调节丝杆28的外壁靠下处螺纹套设有升降套筒29，升降套筒29的下端面固定连接有安装座30，安装座30的下端固定设置有电焊器31。

底座1的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机12，双向螺纹杆3的一端贯穿底座1至外部并与一号驱动电机12的输出端固定连接，两个一号滑动座4的下端均固定连接有限位滑块5，一号驱动槽2的下端面开设有限位滑槽6，两个限位滑块5均滑动设置在限位滑槽6内，通过一号驱动电机12工作带动双向螺纹杆3转动进而可以达到对两个一号滑动座4相背移动的目的，进而调节两个夹持板7之间的间距，同时限位滑块5在限位滑槽6内的滑动设置进而可以达到对一号滑动座4稳定移动的目的，底座1的一侧外壁靠后处固定设置有二号驱动电机16，一号丝杆14的一端贯穿底座1至外部并与二号驱动电机16的输出端固定连接，二号滑动座15的下端面固定连接有辅助滑块18，二号驱动槽13的下端面开设有辅助滑槽19，辅助滑块18滑动设置在辅助滑槽19内，通过二号驱动电机16工作带动一号丝杆14转动进而可以达到对二号滑动座15移动的目的，进而可以达到对电焊器31位置调节的目的，辅助滑块18在辅助滑槽19内的滑动设置进而可以达到更好的对二号滑动座15稳定移动的目的，顶板20的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动电机26，二号丝杆22的前端贯穿顶板20至外部并固定连接在三号驱动电机26的输出端上，三号滑动座23的上端面固定连接有限制滑块24，三号驱动槽21的上端面开设有限制滑槽25，限制滑块24分别滑动设置在限制滑槽25内，通过三号驱动电机26工作带动二号丝杆22转动使得三号滑动座23移动进而可以达到对电焊器31位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，通过限制滑块24在限制滑槽25内的滑动设置进而可以达到对三号滑动座23稳定移动的目的，调节丝杆28的外壁靠上处固定套设有从动齿轮33，固定座27的内部上端面两侧分别转动连接有辅助齿轮32和转动杆34，辅助齿轮32与从动齿轮33啮合设置，转动杆34的外壁上靠上下处分别固定套设有主动齿轮35和从动锥齿轮36，主动齿轮35与从动齿轮33啮合设置，固定座27的一侧外壁中部靠下处固定设置有四号驱动电机37，四号驱动电机37的输出端贯穿固定座27至内部并固定连接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38与从动锥齿轮36啮合设置，通过四号驱动电机37工作带动主动锥齿轮38转动进而可以达到对从动锥齿轮36转动的目的，使得转动杆34转动并带动主动齿轮35转动，主动齿轮35转动带动与之啮合的从动齿轮33转动的目的，使得调节丝杆28转动并带动升降套筒29进而可以达到对电焊器31高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的，升降套筒29的两侧靠下处均固定连接有限位滑板40，固定座27的下端面两侧均固定连接有限位滑杆39，两个限位滑杆39分别活动套设在对应的限位滑板40上，通过限位滑杆39在限位滑板40内的活动套设进而可以达到对升降套筒29移动时更好的限位作用，底座1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱41，四个支撑柱41的下端面均固定连接有多个凸块42，减震弹簧10的两端分别固定连接在夹持板7和固定板11上。

工作原理：该装置在使用时，通过一号驱动电机12工作带动双向螺纹杆3转动进而可以达到对两个一号滑动座4相背移动的目的，进而调节两个夹持板7之间的间距，使得可以对不同型号的锂电池达到便利的调节并夹持固定的目的，避免在焊接过程中带来的偏移问题，同时锂电池夹持在两个固定板11之间，使得在阻尼杆9和减震弹簧10的作用下可以达到更好的减震保护作用，避免因焊接受力或者在进行间距调节夹持时带来的锂电池受力损坏的问题，通过二号驱动电机16工作带动一号丝杆14转动进而可以达到对二号滑动座15移动的目的，进而可以达到对电焊器31位置调节的目的，使得达到水平上移动的目的，通过三号驱动电机26工作带动二号丝杆22转动使得三号滑动座23移动进而可以达到对电焊器31位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，最后通过四号驱动电机37工作带动主动锥齿轮38转动进而可以达到对从动锥齿轮36转动的目的，使得转动杆34转动并带动主动齿轮35转动，主动齿轮35转动带动与之啮合的从动齿轮33转动的目的，使得调节丝杆28转动并带动升降套筒29进而可以达到对电焊器31高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面靠前处开设有一号驱动槽(2)，所述一号驱动槽(2)的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座(4)，两个所述一号滑动座(4)的上端面均固定连接有夹持板(7)，两个所述夹持板(7)的相对一侧中部处均固定连接有放置板(8)，两个所述夹持板(7)的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆(9)，两个所述阻尼杆(9)的相对一侧均固定连接有固定板(11)，两个所述阻尼杆(9)的外壁上均活动套设有减震弹簧(10)，两个所述固定板(11)的下端分别与对应的放置板(8)贴合设置；

所述底座(1)的上端面靠后处开设有二号驱动槽(13)，所述二号驱动槽(13)的两侧内壁之间转动连接有一号丝杆(14)，所述一号丝杆(14)的外壁上螺纹套设有二号滑动座(15)，所述二号滑动座(15)的上端面固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)的前端面靠上处固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的下端面开设有三号驱动槽(21)，所述三号驱动槽(21)的前后内壁之间转动连接有二号丝杆(22)，所述二号丝杆(22)的外壁上螺纹套设有三号滑动座(23)，所述三号滑动座(23)的下端面固定连接有固定座(27)，所述固定座(27)的内部上端面中心处转动连接有调节丝杆(28)，所述调节丝杆(28)的外壁靠下处螺纹套设有升降套筒(29)，所述升降套筒(29)的下端面固定连接有安装座(30)，所述安装座(30)的下端固定设置有电焊器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机(12)，所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿底座(1)至外部并与一号驱动电机(12)的输出端固定连接，两个所述一号滑动座(4)的下端均固定连接有限位滑块(5)，所述一号驱动槽(2)的下端面开设有限位滑槽(6)，两个所述限位滑块(5)均滑动设置在限位滑槽(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁靠后处固定设置有二号驱动电机(16)，所述一号丝杆(14)的一端贯穿底座(1)至外部并与二号驱动电机(16)的输出端固定连接，所述二号滑动座(15)的下端面固定连接有辅助滑块(18)，所述二号驱动槽(13)的下端面开设有辅助滑槽(19)，所述辅助滑块(18)滑动设置在辅助滑槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述顶板(20)的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动电机(26)，所述二号丝杆(22)的前端贯穿顶板(20)至外部并固定连接在三号驱动电机(26)的输出端上，所述三号滑动座(23)的上端面固定连接有限制滑块(24)，所述三号驱动槽(21)的上端面开设有限制滑槽(25)，所述限制滑块(24)分别滑动设置在限制滑槽(25)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述调节丝杆(28)的外壁靠上处固定套设有从动齿轮(33)，所述固定座(27)的内部上端面两侧分别转动连接有辅助齿轮(32)和转动杆(34)，所述辅助齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合设置，所述转动杆(34)的外壁上靠上下处分别固定套设有主动齿轮(35)和从动锥齿轮(36)，所述主动齿轮(35)与从动齿轮(33)啮合设置，所述固定座(27)的一侧外壁中部靠下处固定设置有四号驱动电机(37)，所述四号驱动电机(37)的输出端贯穿固定座(27)至内部并固定连接有主动锥齿轮(38)，所述主动锥齿轮(38)与从动锥齿轮(36)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述升降套筒(29)的两侧靠下处均固定连接有限位滑板(40)，所述固定座(27)的下端面两侧均固定连接有限位滑杆(39)，两个所述限位滑杆(39)分别活动套设在对应的限位滑板(40)上。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(41)，四个所述支撑柱(41)的下端面均固定连接有多个凸块(42)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述减震弹簧(10)的两端分别固定连接在夹持板(7)和固定板(11)上。