CN220805529U - 一种金属制品螺纹加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，具体地说，涉及一种金属制品螺纹加工刀具，包括设置的伺服电机输出轴上的螺纹钻头，螺纹钻头的顶端固定安装有限位盘，限位盘的顶面中心位置处固定安装有凸柱，凸柱上设置有碎屑阻挡组件，碎屑阻挡组件包括套设在凸柱上的第一套筒，第一套筒抵在限位盘的上表面上，第一套筒的外部套设有第二套筒，第二套筒的外部套设有第三套筒，第二套筒与第一套筒之间、第三套筒与第二套筒之间滑动连接，伺服电机的输出轴末端固定安装有矩形套，凸柱的顶端固定安装有矩形杆，矩形杆与矩形套之间插接配合，矩形杆与矩形套之间通过多个紧固螺丝固定连接。本实用新型能够阻挡碎屑飞溅，利于安全生产，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，具体地说，涉及一种金属制品螺纹加工刀具。
背景技术
目前，在金属制品上加工出对应的螺纹孔时，需要使用对应的螺纹钻头刀具，利用螺纹钻头刀具顺向钻入到金属制品内，实现钻出对应的螺纹孔，后续利用螺纹钻头刀具逆向转动，顺着螺纹孔内的螺纹方向退出，完成螺纹加工操作。
市场上的螺纹加工刀具的种类较多，根据不同的外径和高度可以划分为不同的种类，但是多数的螺纹加工刀具上均缺少能够套在加工部位并阻挡碎屑向外飞溅的组件，由于螺纹加工刀具在加工的过程中会出现部分碎屑向外飞溅的情况，此时，缺少阻挡部件会造成碎屑飞溅并误伤工作人员，存在一定的安全隐患，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种金属制品螺纹加工刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品螺纹加工刀具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属制品螺纹加工刀具，包括设置的伺服电机输出轴上的螺纹钻头，所述螺纹钻头的顶端固定安装有限位盘，所述限位盘的顶面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱，所述凸柱上设置有碎屑阻挡组件，所述碎屑阻挡组件包括套设在所述凸柱上的第一套筒，所述第一套筒抵在所述限位盘的上表面上，所述第一套筒的外部套设有第二套筒，所述第二套筒的外部套设有第三套筒，所述第二套筒与所述第一套筒之间、所述第三套筒与所述第二套筒之间滑动连接。
优选的，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的矩形套，所述凸柱的顶端固定安装有矩形杆，所述矩形杆与所述矩形套之间插接配合，所述矩形杆与所述矩形套之间通过多个紧固螺丝固定连接，便于对螺纹钻头进行固定安装操作。
优选的，所述矩形杆的尺寸与所述矩形套的尺寸相适配，用于稳定插入、减少晃动。
优选的，所述第一套筒的顶部板体上设置有通孔，所述凸柱穿过所述通孔，所述限位盘的外径大于所述通孔的孔径，使第一套筒能够正常套在凸柱部位使用。
优选的，所述第一套筒和所述第二套筒的底部筒体上均固定安装有限位环，上下两个所述限位环分别抵在所述第二套筒和所述第三套筒的顶壁上，使第一套筒、第二套筒和第二套筒不会出现从底部直接滑脱的情况。
优选的，所述第一套筒、所述第二套筒和所述第三套筒的长度之和大于所述螺纹钻头的长度，用于将螺纹钻头套在内部。
优选的，所述螺纹钻头与所述第一套筒、所述第二套筒、所述第三套筒收拢后的高度之差大于钻孔的深度，利于正常进行钻孔操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的碎屑阻挡组件，保证在使用时，能够利用第一套筒、第二套筒和第三套筒套在螺纹钻头部位，实现阻挡加工过程中的碎屑飞溅，方便使用，达到能够阻挡碎屑向外飞溅的效果。
2、本实用新型通过设置的第一套筒套在凸柱上，使凸柱的转动不会对第一套筒造成影响，利于螺纹钻头的正常转动进行钻孔操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
图4为本实用新型碎屑阻挡组件的截面图。
图中各个标号的意义为：
1、伺服电机；10、矩形套；11、螺纹钻头；12、限位盘；13、凸柱；14、矩形杆；
2、碎屑阻挡组件；20、第一套筒；201、通孔；21、第二套筒；22、第三套筒；23、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品螺纹加工刀具，包括设置的伺服电机1输出轴上的螺纹钻头11，螺纹钻头11的顶端固定安装有限位盘12，限位盘12的顶面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱13，凸柱13上设置有碎屑阻挡组件2，碎屑阻挡组件2包括套设在凸柱13上的第一套筒20，第一套筒20的顶部板体上设置有通孔201，凸柱13穿过通孔201，限位盘12的外径大于通孔201的孔径，使第一套筒20能够正常套在凸柱13部位使用，且凸柱13与第一套筒20之间转动连接，利于螺纹钻头11正常转动进行钻孔操作；
具体地，第一套筒20抵在限位盘12的上表面上，第一套筒20的外部套设有第二套筒21，第二套筒21的外部套设有第三套筒22，第二套筒21与第一套筒20之间、第三套筒22与第二套筒21之间滑动连接，便于利用第一套筒20、第二套筒21和第三套筒22来阻挡碎屑向外飞溅。
本实施例中，伺服电机1的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的矩形套10，凸柱13的顶端固定安装有矩形杆14，矩形杆14与矩形套10之间插接配合，矩形杆14与矩形套10之间通过多个紧固螺丝固定连接，便于对螺纹钻头11进行固定安装操作；矩形杆14的尺寸与矩形套10的尺寸相适配，用于稳定插入、减少晃动。
具体地，第一套筒20和第二套筒21的底部筒体上均固定安装有限位环23，上下两个限位环23分别抵在第二套筒21和第三套筒22的顶壁上，使第一套筒20、第二套筒21和第二套筒21不会出现从底部直接滑脱的情况。
进一步地，第一套筒20、第二套筒21和第三套筒22的长度之和大于螺纹钻头11的长度，用于将螺纹钻头11套在内部，进行碎屑阻挡飞溅操作。
此外，螺纹钻头11与第一套筒20、第二套筒21、第三套筒22收拢后的高度之差大于钻孔的深度，利于正常进行钻孔操作。
值得说明的是，第一套筒20上预留有冷却液输送管道固定的通孔，使在需要的时候，将外界冷却液输送管道固定在第一套筒20的顶部筒体通孔部位，能够继续利用外界冷却液输送管道来输送冷却液进行降温操作。
本实用新型的金属制品螺纹加工刀具在使用时，将第一套筒20、第二套筒21和第三套筒22整体套在凸柱13上，接着将矩形杆14插入到矩形套10内并使用紧固螺丝固定，将伺服电机1固定安装在外界气缸的伸缩轴上，随着外界气缸工作，其上的伸缩轴伸长能够带动伺服电机1和螺纹钻头11向下运动，将伺服电机1接通外界电源并使其工作，伺服电机1工作，其上的输出轴转动能够带动螺纹钻头11转动，进行钻孔操作，另外，第一套筒20、第二套筒21和第三套筒22能够伸缩并套在螺纹钻头11的外部，能够阻挡加工过程中的碎屑向外飞溅，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属制品螺纹加工刀具，包括设置的伺服电机(1)输出轴上的螺纹钻头(11)，其特征在于：所述螺纹钻头(11)的顶端固定安装有限位盘(12)，所述限位盘(12)的顶面中心位置处固定安装有呈竖直状设置的凸柱(13)，所述凸柱(13)上设置有碎屑阻挡组件(2)，所述碎屑阻挡组件(2)包括套设在所述凸柱(13)上的第一套筒(20)，所述第一套筒(20)抵在所述限位盘(12)的上表面上，所述第一套筒(20)的外部套设有第二套筒(21)，所述第二套筒(21)的外部套设有第三套筒(22)，所述第二套筒(21)与所述第一套筒(20)之间、所述第三套筒(22)与所述第二套筒(21)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述伺服电机(1)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的矩形套(10)，所述凸柱(13)的顶端固定安装有矩形杆(14)，所述矩形杆(14)与所述矩形套(10)之间插接配合，所述矩形杆(14)与所述矩形套(10)之间通过多个紧固螺丝固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述矩形杆(14)的尺寸与所述矩形套(10)的尺寸相适配，用于稳定插入、减少晃动。
4.根据权利要求1所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述第一套筒(20)的顶部板体上设置有通孔(201)，所述凸柱(13)穿过所述通孔(201)，所述限位盘(12)的外径大于所述通孔(201)的孔径。
5.根据权利要求1所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述第一套筒(20)和所述第二套筒(21)的底部筒体上均固定安装有限位环(23)，上下两个所述限位环(23)分别抵在所述第二套筒(21)和所述第三套筒(22)的顶壁上。
6.根据权利要求1所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述第一套筒(20)、所述第二套筒(21)和所述第三套筒(22)的长度之和大于所述螺纹钻头(11)的长度，用于将螺纹钻头(11)套在内部。
7.根据权利要求1所述的金属制品螺纹加工刀具，其特征在于：所述螺纹钻头(11)与所述第一套筒(20)、所述第二套筒(21)、所述第三套筒(22)收拢后的高度之差大于钻孔的深度。
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