CN220805444U - 一种抽芯组件及抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽芯组件及抽芯机构，目的是解决现有抽芯装置的抽芯的冷却效果较差的技术问题。该抽芯机构包括抽芯组件及驱动抽芯组件在预设的方向移动的移动机构；抽芯组件包括连接杆，内部设有第一空腔和第二空腔；隔离组件，设置于第一空腔和第二空腔之间；型芯，设置于连接杆的一端；隔离组件包括设置在第二空腔外周的制冷结构，以及设置在制冷结构外周的隔热层；型芯内部设有第三空腔，第一空腔和第二空腔均与第三空腔相连通，冷却介质经第一空腔进入第三空腔，第三空腔内的冷却介质经第二空腔排出。本实用新型可有效避免流出的高温冷却介质将进入的冷却介质的温度升高，保证进入型芯空腔内冷却介质的冷却效果。

Description

一种抽芯组件及抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯技术领域，尤其是涉及一种抽芯组件及抽芯机构。

背景技术

压铸模具在生产过程中，抽芯装置在使用时一般都需要进行冷却，以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。现有技术中，公开号为CN209452774U的中国实用新型专利，其公开了一种带有冷却结构的滑块抽芯装置，包括固定在模具侧面的气缸，气缸的活塞杆末端连接的滑块座，滑块座上固定连接有抽芯，抽芯内部设有空腔，气缸的活塞杆还连接有连接块，连接块上设有穿过滑块座且与空腔连通的出液管和进液管，进液管插在出液管内部，进液管的外径小于出液管的内径，并且出液管末端设在空腔靠近滑块座的一端，进液管置于空腔的底部，出液管在连接块一端设有与出液管连通的第一接头，进液管在连接块一端设有与进液管连通第二接头，该实用新型通过在抽芯上设置有空腔，并且进液管将冷却液输入空腔内，实现对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却。该方案虽然能对抽芯(型芯)进行冷却，但是，当空腔内的冷却液(在空腔内吸收热量后已是高温冷却液)经出液管流出时，会与从进液管进入的冷却液产生热交换，从而将进液管中的冷却液的温度升高，从而降低了进入空腔的冷却液对抽芯部的冷却效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种抽芯组件及抽芯机构，解决了现有抽芯装置的抽芯的冷却效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽芯组件，包括：连接杆，内部设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔外侧；隔离组件，设置于所述第一空腔和第二空腔之间；型芯，设置于所述连接杆的一端；其中，所述隔离组件包括设置在第二空腔外周的制冷结构，以及设置在制冷结构外周的隔热层；所述型芯内部设有第三空腔，所述第一空腔和第二空腔均与第三空腔相连通，冷却介质经第一空腔进入第三空腔，第三空腔内的冷却介质经第二空腔排出。

本实用新型通过在第一空腔和第二空腔之间设置隔热层和制冷结构，可有效避免从第三空腔流出的高温冷却介质在第二空腔内与第一空腔流进的冷却介质之间发生热交换，即避免出液腔的高温冷却介质将进液腔的冷却介质的温度升高，保证进入型芯空腔内冷却介质的冷却效果，有效提高对抽芯和工件的冷却效果。

可选的，所述连接杆包括杆体和连接于杆体外壁的壳体，所述壳体内壁与所述杆体外壁之间形成第一空腔；所述第二空腔开设于所述杆体内，所述第二空腔远离型芯的一端设置有排液口。

可选的，所述制冷结构包括开设于所述杆体内的制冷腔和设置于所述制冷腔内部的制冷片。

可选的，所述制冷结构为制冷管。

可选的，该抽芯组件还包括连接环，所述连接环安装于所述杆体外壁，所述连接环内部具有环形腔，所述连接环一端设有与所述环形腔相连通的进口，另一端设有若干与所述环形腔相连通的出口，所述出口与所述第一空腔相连通。通过连接环的设置，使得冷却液沿杆体的外周以环形的方式泵入，能快速有效地对连接杆和型芯外壁进行冷却，更进一步提高冷却效果。

可选的，所述杆体外壁开设有安装槽，所述连接环设置于所述安装槽内；所述连接环一端设有连接板，所述连接板位于所述出口外侧，所述连接板通过第一紧固件与所述壳体连接。

可选的，所述壳体与所述杆体为一体结构，靠近所述型芯的一端开设有若干通孔。

可选的，所述壳体与所述杆体可拆卸连接，所述杆体靠近型芯的一端外壁间隔设置有多个连接块，所述壳体与连接块之间通过第二紧固件固定连接。

一种抽芯机构，包括移动机构及抽芯组件；所述移动机构与所述抽芯组件驱动连接，所述移动机构驱动所述抽芯组件在预设的方向移动，所述抽芯组件为上述所述的抽芯组件。

可选的，所述移动机构包括气缸和滑动座，所述气缸与所述滑动座驱动连接，所述滑动座与所述抽芯组件的连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在第一空腔和第二空腔之间设置隔热层和制冷结构，可有效避免从第三空腔流出的高温冷却介质在第二空腔内与第一空腔流进的冷却介质之间发生热交换，即避免出液腔的高温冷却介质将进液腔的冷却介质的温度升高，保证进入型芯空腔内冷却介质的冷却效果，有效提高对抽芯和工件的冷却效果。同时，制冷结构还能对排出的高温冷却介质进行降温，有利于高温介质的循环利用。另外，通过改进冷却介质的输入方式，使得冷却液沿杆体的外周以环形的方式泵入，能快速有效地对连接杆和型芯外壁进行冷却，更进一步提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为实施例1中连接杆的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、移动机构；10、气缸；101、伸缩杆；11、滑动座；12、滑道；2、连接杆；2a、第一空腔；2b、第二空腔；20、杆体；201、排液口；202、安装槽；203、连接块；204、第二紧固件；21、壳体；30、制冷腔；31、制冷片；32、隔热层；4、型芯；40、第三空腔；5、连接环；50、环形腔；51、进口；52、出口；53、连接板；54、第一紧固件。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种抽芯组件，包括连接杆2，连接杆2内部设有第一空腔2a和第二空腔2b，第一空腔2a位于第二空腔2b外侧；第一空腔2a和第二空腔2b之间设置有隔离组件，连接干远离移动机构1的连接有型芯4。

具体的，隔离组件包括设置在第二空腔2b外周的制冷结构，以及设置在制冷结构外周的隔热层32。型芯4内部设有第三空腔40，第一空腔2a和第二空腔2b均与第三空腔40相连通。

进一步地，连接杆2包括杆体20和连接于杆体20外壁的壳体21，壳体21内壁与杆体20外壁之间形成第一空腔2a，第一空腔2a一端与外部冷却装置的出口相连通，另一端与第三空腔40相连通；第二空腔2b开设于杆体20内，第二空腔2b一端与第三空腔40相连通，远离型芯4的另一端设置有排液口201。

在一实施方式中，制冷结构包括设置在杆体20内的制冷腔30和设置于制冷腔30内部的制冷片31。制冷片31可以是分布在制冷腔30内部的若干电制冷片。在另一实施方式中，制冷结构为制冷管。

使用时，冷却介质从第一空腔2a的一端进入，从第一空腔2a的另一端进入第三空腔40内，在第三空腔40内对模具冷却后的冷却介质经第二空腔2b排出，通过第一空腔2a和第二空腔2b之间设置的隔热层32和制冷结构可避免从第三空腔40流出的高温冷却介质在第二空腔2b内与第一空腔2a流进的冷却介质之间发生热交换，即避免第二空腔2b的高温冷却介质将第一空腔2a的冷却介质的温度升高，保证进入第三空腔40内冷却介质的冷却效果。冷却介质可以是冷却液体，也可以是冷却气体，优选为冷却液体。

实施例2

在实施例1的基础上，抽芯组件还包括设置于杆体20外壁的连接环5，连接环5内部具有环形腔50，连接环5一端设有与环形腔50相连通的进口51，连接环5的另一端设有若干与环形腔50相连通的出口52，出口52与第一空腔2a相连通，使用时，冷却介质依次经进口51、环形腔50、出口52进入第一空腔2a内。

可选的，第一空腔2a远离第三空腔40的一端具有开口，连接环5远离进口51的一端与第一空腔2a密封连接。

可选的，连接环5一端设置有连接板53，连接板53通过第一紧固件54与壳体21固定连接。连接板53与壳体21之间可通过设置密封圈保证连接的密封性。连接板53环形设置在出口52外侧。

可选的，杆体20外壁开设有安装槽202，连接环5固定于安装槽202内。

在一实施方式中，壳体21与杆体20为一体结构，靠近型芯4的一端开设有若干通孔。

在另一实施方式中，参考图2所示，壳体21与杆体20为可拆卸连接，杆体20靠近型芯4的一端外壁间隔设置有多个连接块203，壳体21与连接块203之间通过第二紧固件204固定连接，相邻的两个连接块203之间形成供冷却介质流动至第三空腔40的冷却通道。第一紧固件54和第二紧固件204可采用螺栓。

使用时，通过进口51输入冷却液体或冷却气体，冷却介质体进入环形腔50后经若干出口52进入第一空腔2a，然后进入第三空腔40对型芯4进行冷却。通过将冷却介质以环形的方式进入第三空腔40内，能快速有效地对型芯4外壁进行冷却，冷却后的高温液体从型芯4中部留置第二空腔2b，最后排出杆体20。排出方式可以是在排液口201处连接排液管，通过在排液管上安装泵体，泵体将型芯4内的高温冷却液抽取至第二空腔2b内进行降温后排出。从第二空腔2b排出的冷却液可以直接送入第一空腔2a或进行再次降温后送入第一空腔2a，实现冷却液的循环利用。第三空腔40内可设置一温度传感器，通过温度传感器实时监测第三空腔40内液体的温度，当温度高于预设值时，泵体自动将液体抽出。

实施例3

本实用新型申请实施例提供了一种抽芯机构，如图1～3所示，该抽芯机构包括移动机构1及抽芯组件，移动机构1与抽芯组件驱动连接，移动机构1驱动抽芯组件在预设的方向移动，抽芯组件为实施例1或实施例2中所述的抽芯组件。

在一实施方式中，移动机构1包括气缸10和滑动座11，气缸10与滑动座11驱动连接，滑动座11与抽芯组件相连接。可选的，滑动座11安装在滑道12上，气缸10安装在滑道12的一端，气缸10的伸缩杆101与滑动座11的一端固定连接，抽芯组件的连接杆2与滑动座11的上端固定连接。

在一实施方式中，移动机构1可采用现有技术，只要能带动型芯4移动即可。如背景技术中所引证的结构，即移动机构1通过气缸、连接板、滑块座、连接块、滑套、滑杆、限位器即触头实现，其具体结构及连接方式在此不再赘述。

需要说明的是，附图中型芯4的结构、大小仅示意性给出，仅用于本技术方案思想的表达，不涉及实际实施例中具体位置及大小的限定，其结构可以和背景技术中所引证方案中的型芯结构相同，也可以是其他的，比如型芯结构是小于连接杆的，如型芯是呈“凸”起的，靠近连接杆的大端为连接端，另一小端为抽芯端，其具体结构可根据需要进行选择。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抽芯组件，其特征在于，包括：

连接杆(2)，内部设有第一空腔(2a)和第二空腔(2b)，所述第一空腔(2a)位于第二空腔(2b)外侧；

隔离组件，设置于所述第一空腔(2a)和第二空腔(2b)之间；

型芯(4)，设置于所述连接杆(2)的一端；

其中，所述隔离组件包括设置在第二空腔(2b)外周的制冷结构，以及设置在制冷结构外周的隔热层(32)；所述型芯(4)内部设有第三空腔(40)，所述第一空腔(2a)和第二空腔(2b)均与第三空腔(40)相连通，冷却介质经第一空腔(2a)进入第三空腔(40)，第三空腔(40)内的冷却介质经第二空腔(2b)排出。

2.根据权利要求1所述的抽芯组件，其特征在于，所述连接杆(2)包括杆体(20)和连接于杆体(20)外壁的壳体(21)，所述壳体(21)内壁与所述杆体(20)外壁之间形成第一空腔(2a)；所述第二空腔(2b)开设于所述杆体(20)内，所述第二空腔(2b)远离型芯(4)的一端设置有排液口(201)；所述隔热层(32)和制冷结构均设置于第二空腔(2b)外侧的所述杆体(20)上。

3.根据权利要求2所述的抽芯组件，其特征在于，所述制冷结构包括开设于所述杆体(20)内的制冷腔(30)和设置于所述制冷腔(30)内部的制冷片(31)。

4.根据权利要求2所述的抽芯组件，其特征在于，所述制冷结构为制冷管。

5.根据权利要求2所述的抽芯组件，其特征在于，该抽芯组件还包括连接环(5)，所述连接环(5)安装于所述杆体(20)外壁，所述连接环(5)内部具有环形腔(50)，所述连接环(5)一端设有与所述环形腔(50)相连通的进口(51)，另一端设有若干与所述环形腔(50)相连通的出口(52)，且所述出口(52)与所述第一空腔(2a)相连通。

6.根据权利要求5所述的抽芯组件，其特征在于，所述杆体(20)外壁开设有安装槽(202)，所述连接环(5)设置于所述安装槽(202)内；所述连接环(5)一端设有连接板(53)，所述连接板(53)位于所述出口(52)外侧，所述连接板(53)通过第一紧固件(54)与所述壳体(21)连接。

7.根据权利要求2所述的抽芯组件，其特征在于，所述壳体(21)与所述杆体(20)为一体结构，靠近所述型芯(4)的一端开设有若干通孔。

8.根据权利要求2所述的抽芯组件，其特征在于，所述壳体(21)与所述杆体(20)可拆卸连接，所述杆体(20)靠近型芯(4)的一端外壁间隔设置有多个连接块(203)，所述壳体(21)与连接块(203)之间通过第二紧固件(204)固定连接。

9.一种抽芯机构，其特征在于，包括移动机构(1)及抽芯组件；

所述移动机构(1)与所述抽芯组件驱动连接，所述移动机构(1)驱动所述抽芯组件在预设的方向移动，所述抽芯组件为权利要求1～8中任意一项所述的抽芯组件。

10.根据权利要求9所述的抽芯机构，其特征在于，所述移动机构(1)包括气缸(10)和滑动座(11)，所述气缸(10)与所述滑动座(11)驱动连接，所述滑动座(11)与所述抽芯组件的连接杆(2)相连接。