CN220805417U - 一种扇形内浇道附加v形加强筋的浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道、横浇道、扇形内浇道、冒口与铸件，直浇道底部与横浇道连接，横浇道包括上型部与下型部，横浇道两侧设有与之连接的扇形内浇道，扇形内浇道远离横浇道的两端对称设有与之连接的冒口，冒口两侧分别对称设有与之连接的多个铸件。本实用新型的有益效果：内浇道高度不变，保留了横浇道的阻渣功能；截面的变化改变了进流速度，为冒口的聚渣提供了条件；V形加强筋的增设,优化了进流方式，减少了紊流发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构。
背景技术
常规浇注系统一般由直浇道、横浇道、内浇道及冒口组成，为发挥横浇道的阻渣功能，内浇道一般设计为宽而薄的片状，并与横浇道有一定的高度差，其不足点是：1、位于砂箱上型，与下型冒口底部存在一定落差，受铁水冲击易损坏底部砂型；2、系统进行落砂震动时薄片容易折断，在输送过程中铸件易受到撞击而产生打痕；3、冒口内铁水可控性差，易出现紊流，影响聚渣效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道、横浇道、扇形内浇道、冒口与铸件，所述直浇道底部与所述横浇道连接，所述横浇道包括上型部与下型部，所述横浇道两侧设有与之连接的所述扇形内浇道，所述扇形内浇道远离所述横浇道的两端对称设有与之连接的冒口，所述冒口两侧分别对称设有与之连接的多个所述铸件。
进一步优化的，所述直浇道下端设有直浇道窝，所述直浇道窝与所述直浇道之间设有过滤块。
进一步优化的，所述扇形内浇道两侧下端设有与之连接的V形加强筋。
进一步优化的，所述冒口包括上冒口与下冒口，且所述上冒口与下冒口之间为分型面。
进一步优化的，所述扇形内浇道一端与所述冒口连接，其另一端设置于所述上型部与下型部之间。
进一步优化的，所述下型部与所述直浇道相连，所述上型部与所述扇形内浇道相连。
进一步优化的，所述扇形内浇道底面与所述上型部底面平齐，且其两侧设置的所述V形加强筋与所述冒口相切。
有益效果
本实用新型所提供的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，内浇道高度不变，保留了横浇道的阻渣功能；截面的变化改变了进流速度，为冒口的聚渣提供了条件；V形加强筋的增设,优化了进流方式，减少了紊流发生，铸件砂眼发生率由5％下降至1.5％，渣眼发生率由3％下降至1％；增加了内浇道的连接强度，其折断率由100％降至0％，铸件打痕现象减少；横向展开，其它同类型铸件均参考该方式进行了改进，整体铸件不良率也从5.3％降至3.3％。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图2为本实用新型的冒口、扇形内浇道及横浇道侧视剖视示意图；
图3为本实用新型的扇形内浇道及横浇道结构示意图；
图4为本实用新型的扇形内浇道及横浇道俯视示意图；
图5为现有技术中常规浇道结构示意图；
图6为现有技术中常规浇道结构俯视示意图；
图7为现有技术中常规浇道侧视剖视示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-5所示，一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，包括直浇道1、横浇道2、扇形内浇道3、冒口4与铸件5，直浇道1底部与横浇道2连接，横浇道2包括上型部6与下型部7，横浇道2两侧设有与之连接的扇形内浇道3，扇形内浇道3远离横浇道2的两端对称设有与之连接的冒口8，冒口8两侧分别对称设有与之连接的多个铸件5。
本实施例中，直浇道1下端设有直浇道窝，直浇道窝与直浇道1之间设有过滤块，直浇道1远离直浇道窝的上端设有外浇口杯。
扇形内浇道3两侧下端设有与之连接的V形加强筋11，从V形加强筯进入冒口的铁水，是从两侧壁分流进入，对称汇流后合流于中心再有序进入铸件型腔，达到了稳流效果，增强了聚渣能力。
冒口8包括上冒口12与下冒口13，且上冒口12与下冒口13之间为分型面14，扇形内浇道3一端与冒口8连接，其另一端设置于上型部6与下型部7之间，下型部7与直浇道1相连，上型部6与扇形内浇道3相连，扇形内浇道3底面与上型部6底面平齐，且其两侧设置的V形加强筋11与冒口8相切。
内浇道设为扇形结构，其截面积是由小至大，铁水流速也由快至慢，促使铁水夹杂物悬浮速度高于铁水流速，快速上浮后聚集于冒口顶部；
从V形加强筯进入冒口的铁水，是从两侧壁分流进入，对称汇流后合流于中心再有序进入铸件型腔，达到了稳流效果，增强了聚渣能力；
铁水落差的降低，避免了砂型冲击，实现了浇注系统的优化；
V形加强筋的增设，提高了扇形内浇道的强度，杜绝了系统在落砂过程中的折断与散落，避免了铸件打痕；
内浇道高度不变，保留了横浇道的阻渣功能；
截面的变化改变了进流速度，为冒口的聚渣提供了条件；
V形加强筋的增设,优化了进流方式，减少了紊流发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (7)
1.一种扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：包括直浇道(1)、横浇道(2)、扇形内浇道(3)、冒口(8)与铸件(5)，所述直浇道(1)底部与所述横浇道(2)连接，所述横浇道(2)包括上型部(6)与下型部(7)，所述横浇道(2)两侧设有与之连接的所述扇形内浇道(3)，所述扇形内浇道(3)远离所述横浇道(2)的两端对称设有与之连接的冒口(8)，所述冒口(8)两侧分别对称设有与之连接的多个所述铸件(5)。
2.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述直浇道(1)下端设有直浇道窝(9)，所述直浇道窝(9)与所述直浇道(1)之间设有过滤块(10)。
3.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)两侧下端设有与之连接的V形加强筋(11)。
4.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述冒口(8)包括上冒口(12)与下冒口(13)，且所述上冒口(12)与下冒口(13)之间为分型面(14)。
5.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)一端与所述冒口(8)连接，其另一端设置于所述上型部(6)与下型部(7)之间。
6.根据权利要求1所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述下型部(7)与所述直浇道(1)相连，所述上型部(6)与所述扇形内浇道(3)相连。
7.根据权利要求3所述的扇形内浇道附加V形加强筋的浇注结构，其特征在于：所述扇形内浇道(3)底面与所述上型部(6)底面平齐，且其两侧设置的所述V形加强筋(11)与所述冒口(8)相切。
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