CN220805415U - 一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，包括铸件型壳，所述铸件型壳内设置有陶瓷型芯，所述铸件型壳上开设有与陶瓷型芯相对应的工艺孔，所述工艺孔的端口设置有堵盖，所述铸件型壳的上下端分别连接有上横浇道和下横浇道，所述上横浇道和下横浇道均与竖浇道连接，所述竖浇道连接有浇口杯；本实用新型通过在铸件型壳上设置与陶瓷型芯相对应的工艺孔，在脱蜡完成后，从浇口杯吹入压缩空气，利用工艺孔吹去陶芯表面的残留蜡液，并且可以从工艺孔处检查陶瓷型芯是否断裂，保证了铸件内腔质量，可以有效解决铸件表面气孔的问题，提高了精铸工艺水平，提高了铸件的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统。
背景技术
铸造生产中，熔模精密铸造能够制造形状结构复杂，难以用其他工艺成型的各种零件，普通产品将模组浸涂耐火涂料后，撒上耐火材料，再经干燥，硬化，如此反复多次，使耐火涂层达到需要的厚度为止，对于复杂内腔制壳，手工制壳难以满足要求，需要采用陶瓷芯形成内腔。
目前陶瓷芯能生产厚度小于1毫米的小孔零件，还可以在各种叶轮、阀体等特殊零件上应用，陶瓷型芯浇注后是在高温液态金属包围中，用的最多的金属是不锈钢、铁基、镍基等合金。而型芯和铸件一起加热到900-1050℃，铸件浇注温度通常在1350-1550℃，对陶瓷芯的质量要求较高，但在实际生产中浇注后铸件表面有气孔缺陷，经过多次实验发现，由于陶芯的表面结构复杂，在脱完蜡后，陶芯的表面会有蜡液残留，从而导致铸件在浇注时形成气孔缺陷，而陶芯位于铸件内腔，残留的蜡液难以清理，为此，本申请提出了一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，包括铸件型壳，所述铸件型壳内设置有陶瓷型芯，所述铸件型壳上开设有与陶瓷型芯相对应的工艺孔，所述工艺孔的端口设置有堵盖，所述铸件型壳的上下端分别连接有上横浇道和下横浇道，所述上横浇道和下横浇道均与竖浇道连接，所述竖浇道连接有浇口杯。
优选的，所述工艺孔为突出铸件型壳的圆筒结构。
优选的，所述堵盖与工艺孔固定连接。
优选的，每个陶瓷型芯至少对应设置有一个工艺孔。
优选的，所述下横浇道和上横浇道均为梯形结构。
优选的，所述下横浇道的最低面低于铸件型壳的最低面，所述上横浇道的最顶面高于铸件型壳的最顶面。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在铸件型壳上设置与陶瓷型芯相对应的工艺孔，在脱蜡完成后，从浇口杯吹入压缩空气，利用工艺孔吹去陶芯表面的残留蜡液，并且可以从工艺孔处检查陶瓷型芯是否断裂，保证了铸件内腔质量，可以有效解决铸件表面气孔的问题，提高了精铸工艺水平，提高了铸件的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的整体结构正面示意图；
图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图中：1、铸件型壳；2、陶瓷型芯；3、工艺孔；4、堵盖；5、上横浇道；6、下横浇道；7、竖浇道；8、浇口杯。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，包括铸件型壳1，铸件型壳1内设置有陶瓷型芯2，铸件型壳1上开设有与陶瓷型芯2相对应的工艺孔3，工艺孔3的端口设置有堵盖4，铸件型壳1的上下端连接有上横浇道5和下横浇道6，上横浇道5和下横浇道6均与竖浇道7连接，竖浇道7连接有浇口杯8。
工艺孔3为突出铸件型壳1的圆筒结构，也可以为圆锥台结构，堵盖4与工艺孔3固定连接，并且为了保证每个陶瓷型芯2形成的内腔均能够排出残留蜡液，在铸件型壳1内的每个陶瓷型芯2至少对应设置有一个工艺孔3。
下横浇道6和上横浇道5均为梯形结构，下横浇道6的最低面低于铸件型壳1的最低面，能够在下横浇道6的底部堆积金属液残渣，同时采用梯形结构能够对金属液提供一定的缓冲，上横浇道5的最顶面高于铸件型壳1的最顶面，高出的部分能够过滤阻挡金属液中的浮渣，进一步的提高了浇注金属液的质量。
该浇注系统的制备方法，主要包括如下步骤：
1)、严格控制陶瓷型芯2材料的微量元素，如铅、锌、铁，保证和合金不发生反应；
2)、制备蜡模结构，把陶瓷型芯2置于铸件蜡模的内部，并在铸件蜡模与陶瓷型芯2对应位置粘接堵头蜡模；
3)根据蜡模结构，进行制壳，制壳完成后进行脱蜡，堵头蜡模处形成工艺孔3；
4)脱蜡后从工艺孔3处检查，陶瓷型芯2是否有断裂以及陶瓷型芯2表面是否有蜡液残留；
5)对型壳进行首次焙烧，焙烧温度1000-1100℃，焙烧时间60分钟；
6)首次焙烧后，将型壳从焙烧炉中取出，冷却后，压缩空气从浇口杯8注入，吹去陶瓷型芯2表面的残留蜡液，使得残留蜡液从工艺孔3排出；
7)在型壳清理干净后，用耐火泥堵上工艺孔3，进行二次焙烧，形成堵盖4。
其工作原理为：通过在铸件型壳1上设置与陶瓷型芯2相对应的工艺孔3，在脱蜡完成后，从浇口杯8吹入压缩空气，利用工艺孔3吹去陶芯表面的残留蜡液，并且可以从工艺孔3处检查陶瓷型芯2是否断裂，保证了铸件内腔质量，可以有效解决铸件表面气孔的问题，提高了精铸工艺水平，提高了铸件的合格率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，包括铸件型壳，所述铸件型壳内设置有陶瓷型芯，其特征在于：所述铸件型壳上开设有与陶瓷型芯相对应的工艺孔，所述工艺孔的端口设置有堵盖，所述铸件型壳的上下端分别连接有上横浇道和下横浇道，所述上横浇道和下横浇道均与竖浇道连接，所述竖浇道连接有浇口杯。
2.根据权利要求1所述的一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，其特征在于：所述工艺孔为突出铸件型壳的圆筒结构。
3.根据权利要求1所述的一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，其特征在于：所述堵盖与工艺孔固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，其特征在于：每个陶瓷型芯至少对应设置有一个工艺孔。
5.根据权利要求1所述的一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，其特征在于：所述下横浇道和上横浇道均为梯形结构。
6.根据权利要求5所述的一种带陶瓷型芯铸件的浇注系统，其特征在于：所述下横浇道的最低面低于铸件型壳的最低面，所述上横浇道的最顶面高于铸件型壳的最顶面。
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