CN219561308U - 一种薄壁空心蝶板的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁空心蝶板的浇注系统，包括浇口杯、直浇道和内浇口，所述直浇道与浇口杯和内浇口连接，所述内浇口与空心蝶板连接，所述直浇道靠近内浇口处设置有缩颈段，所述空心蝶板上设有排气筋，且所述直浇道靠近浇口杯的位置设置有过滤器，所述空心蝶板上设置有吹砂孔；本实用新型通过在直浇道上设置缩颈段，可以有效解决空心蝶板缩松、变形缺陷的问题，设置的过滤器、吹砂孔以及排气筋解决了空心蝶板夹杂的问题，提高铸件的出品合格率，降低了生产成本。

Description

一种薄壁空心蝶板的浇注系统

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种薄壁空心蝶板的浇注系统。

背景技术

蝶板是阀体的重要部件，主要达到开启和关闭流量的目的，传统的碟板厚大而笨重，设计也日趋轻量化，蝶板内部空心，壁厚减薄，密封面减小，给铸造带来极大困难，主要问题是密封面加工后渣气孔多，铸件易变形，如图2所示，目前采用两种浇注工艺：1、采用平焊顶注式浇注工艺，如图3所示，内浇口安放在两个端头，为保证壁厚均匀，制壳时内腔干燥，后道精整容易清砂，在靠近内腔中间位置开工艺孔，用中频炉熔炼，水平组焊钢液与空气接触面积大，二次氧化严重，铸件在凝固过程中，铸件上部平面受冒口热量影响，温度高于铸件下部平面，冒口凝固收缩应力使铸件弯曲变形。2、采用立焊顶注式浇注工艺，如图4所示，浇口棒侧把铸件包围，易在铸件上形成缩松缺陷，并且由于钢水纯净度不够以及模壳存在杂质缺陷，在外径范围内有夹杂缺陷。

因此设计一种能够解决蝶板变形，缩松、夹杂缺陷的浇注系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁空心蝶板的浇注系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种薄壁空心蝶板的浇注系统，包括浇口杯、直浇道和内浇口，所述直浇道与浇口杯和内浇口连接，所述内浇口与空心蝶板连接，所述直浇道靠近内浇口处设置有缩颈段，所述空心蝶板上设有排气筋，且所述直浇道靠近浇口杯的位置设置有过滤器，所述空心蝶板上设置有吹砂孔。

优选的，所述空心蝶板竖直放置且围绕直浇道设置，所述空心蝶板的上下部的外侧均通过内浇口与直浇道连接。

优选的，所述缩颈段为两段，所述缩颈段与直浇道形成冒口颈，下段的所述缩颈段设于下部内浇口的上侧，上段的所述缩颈段设于上部内浇口的下侧。

优选的，所述排气筋设于空心蝶板的上端且与浇口杯连接。

优选的，所述排气筋与空心蝶板远离直浇道的一侧连接。

优选的，所述过滤器为泡沫陶瓷过滤网，且所述过滤器设于内浇口的上方。

优选的，还包括成型堵头，所述成型堵头与吹砂孔相匹配。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型对原立焊顶注式浇注系统进行改进设计，通过在直浇道上设置缩颈段，可以有效解决空心蝶板缩松、变形缺陷的问题，设置的过滤器、吹砂孔以及排气筋解决了空心蝶板夹杂的问题，提高铸件的出品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为现有空心蝶板结构示意图；

图3为现有平焊顶注式浇注系统结构示意图；

图4为现有立焊顶注式浇注系统结构示意图。

图中：1、浇口杯；2、直浇道；3、内浇口；4、空心蝶板；5、缩颈段；6、排气筋；7、过滤器；8、吹砂孔；9、成型堵头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种薄壁空心蝶板的浇注系统，包括浇口杯1、直浇道2和内浇口3，直浇道2与浇口杯1和内浇口3连接，内浇口3与空心蝶板4连接，采用立焊方式，把空心蝶板4竖直放置且围绕直浇道2设置，空心蝶板4的上下部的外侧均通过内浇口3与直浇道2连接，直浇道2靠近内浇口3处设置有缩颈段5，缩颈段5为两段，缩颈段5与直浇道2形成冒口颈，下段的缩颈段5设于下部内浇口3的上侧，上段的缩颈段5设于上部内浇口的3下侧，缩颈段5的截面尺寸小于直浇道2的尺寸，细短的冒口颈可以减轻铸件过热，冒口在收缩凝固时易于从冒口颈处断裂，减轻了对铸件的应力作用，可以有效的预防铸件的变形，空心蝶板4上设有排气筋6，排气筋6设于空心蝶板4的上端且与浇口杯1连接，排气筋6与空心蝶板4远离直浇道2的一侧连接，排气筋6的设置，在蜡液或钢水浇注时，可以达到排蜡或排气的效果，且直浇道2靠近浇口杯1的位置设置有过滤器7，过滤器7为泡沫陶瓷过滤网，且过滤器7设于内浇口3的上方，泡沫陶瓷过滤网具有吸附作用，微小的夹杂物被吸附到过滤器7上，且有利于夹杂物上浮，减少对模壳的冲击，钢水二次氧化，空心蝶板4上设置有吹砂孔8，焙烧后用压缩空气将型壳内腔拐角处可能有的杂质从吹砂孔8吹出，再用成型堵头9堵住吹砂孔8。

本实用新型的工作原理：在上述的浇注系统的蜡模结构组树完成后，组树蜡模的外侧制备型壳，然后脱蜡、焙烧形成浇注型壳，成型堵头9单独制备，向浇注型壳内通入压缩空气，吹出浇注型壳内的杂质，成型堵头9对吹砂孔8进行封堵，最后进行钢水浇注。通过在直浇道2上设置缩颈段5，可以有效解决空心蝶板4缩松、变形缺陷的问题，设置的过滤器7、吹砂孔8以及排气筋6解决了空心蝶板4夹杂的问题，提高铸件的出品合格率，降低了生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种薄壁空心蝶板的浇注系统，包括浇口杯、直浇道和内浇口，所述直浇道与浇口杯和内浇口连接，所述内浇口与空心蝶板连接，其特征在于：所述直浇道靠近内浇口处设置有缩颈段，所述空心蝶板上设有排气筋，且所述直浇道靠近浇口杯的位置设置有过滤器，所述空心蝶板上设置有吹砂孔。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：所述空心蝶板竖直放置且围绕直浇道设置，所述空心蝶板的上下部的外侧均通过内浇口与直浇道连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：所述缩颈段为两段，所述缩颈段与直浇道形成冒口颈，下段的所述缩颈段设于下部内浇口的上侧，上段的所述缩颈段设于上部内浇口的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：所述排气筋设于空心蝶板的上端且与浇口杯连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：所述排气筋与空心蝶板远离直浇道的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：所述过滤器为泡沫陶瓷过滤网，且所述过滤器设于内浇口的上方。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板的浇注系统，其特征在于：还包括成型堵头，所述成型堵头与吹砂孔相匹配。