CN220804970U - 一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，属于冶金技术领域。包括箱体，所述箱体上开设进口集成和出口集成，所述进口集成和出口集成对称布置且分别与箱体内腔连通；所述箱体内设有除鳞环，所述除鳞环具有走料通道，所述走料通道与进口集成和出口集成相对应；所述除鳞环内侧对称设有喷嘴；所述箱体上设置除鳞环接头，所述除鳞环接头与除鳞环连通，所述除鳞环接头与高压水管接头固定连接，所述高压水管接头上连接高压水管；钢坯经进口集成进入走料通道，高压水经高压水管流至除鳞环内，而后经喷嘴喷射高压水对钢坯表面进行除磷。本申请能够快速更换除鳞环，保证了除鳞效果，提高生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，属于冶金技术领域。
背景技术
钢厂棒线材轧制生产中，钢坯加热过程中表面生成的氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点，成为当今除鳞方法的主流。
钢坯从加热炉中出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下，氧化铁皮表面局部急冷，产生很大收缩，从而使氧化铁皮裂纹扩大，并有部分翘曲。经高压水流的冲击，在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部，使氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到了清除氧化铁皮之目的。
根据上述机理，在设计除鳞设备时，应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力、坯料形状等因素的影响。再有，氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。
目前大部分轧线轧制的坯形多样、钢种各异，而轧制基本为自动化流水线作业。为了获得较快的轧制速度，且除鳞需要较高的压力，除鳞装置中除鳞环一般为固定式。当轧制的坯形和除鳞环匹配时，喷嘴与钢坯间距离均匀，坯料各个位置都能受到基本相同的高压水冲击力，除鳞效果明显。而轧制较小坯形或与除鳞环不匹配的坯形时，喷嘴与钢坯间距离较远或坯料各个位置受到不同的高压水冲击力，较易出现氧化铁皮残留。为保证除鳞效果，轧钢厂最常用的做法一是更换除鳞环，但会影响生产效率；二是增加除鳞高压水压力，但是增加水压又会导致设备成本的攀升和能耗的增加，同时，除鳞高压水压力过高容易导致钢坯温度下降过快，不利于后道的轧制过程，甚至会加剧坯料冷却不均，影响棒材动态再结晶过程，导致组织性能异常。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，结构简单，拆装便捷，保证除磷效果，同时减少除磷时坯料的冷却不均的发生，提高生产效率和生产质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，包括开口式的箱体，所述箱体上开设进口集成和出口集成，所述进口集成和出口集成对称布置且分别与箱体内腔连通；所述箱体内设有除鳞环，所述除鳞环具有走料通道，所述走料通道与进口集成和出口集成相对应；所述除鳞环内侧对称设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向分别朝向走料通道；所述箱体上设置除鳞环接头，所述除鳞环接头与除鳞环连通，所述除鳞环接头与高压水管接头固定连接，所述高压水管接头上连接高压水管；钢坯经所述进口集成进入走料通道，高压水经所述高压水管流至除鳞环内，而后经喷嘴喷射高压水对钢坯表面进行除磷。
所述除鳞环底部设有限位板，所述限位板与除鳞环之间通过支撑臂固定连接；所述限位板底部四个角上对称设置限位插头；所述箱体底部具有底板，所述底板上开设与限位插头相匹配的限位槽，所述限位插头插设于限位槽内。
所述除鳞环顶部盖设挡水板，所述挡水板与箱体之间通过锁紧单元固定连接。
所述锁紧单元包括卡板，所述卡板铰接于挡水板上，所述箱体顶部侧面设置固定块，所述卡板上开设卡孔，所述固定块上开设固定孔，所述卡板绕着铰接点向固定块靠近，使得卡孔与固定孔相对应，并将销轴插入卡孔和固定孔内。
所述挡水板上设置吊耳。
所述高压水管接头和除鳞环接头连接面分别设置连接法兰，两所述连接法兰固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，根据不同坯形或钢坯材料，能够快速更换与之相匹配的除鳞环，结构简单，拆装便捷，保证了除鳞效果，同时减少了除磷时坯料的冷却不均的发生，提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置的三维示意图；
图2为图1的平面图；
图3为图1的内部示意图；
图4为图1中底板的示意图；
图中1箱体、2 进口集成、3 出口集成、4 挡水板、5 吊耳、6 卡板、7 销轴、8 固定块、9 除鳞环接头、10 高压水管、11高压水管接头、12 固定螺丝、13 限位板、14 支撑臂、15除鳞环、16 喷嘴、17 限位插头、18 底板、18.1 限位槽。
实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3所示，本实施例中的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，包括开口式的箱体1，箱体1一侧面设有进口集成2，另一侧面设有出口集成3，进口集成2和出口集成3对称布置且分别与箱体1内腔连通。箱体1内设有除鳞环15，除鳞环15具有走料通道，走料通道与进口集成2和出口集成3相对应。除鳞环15四个内侧面对称设有喷嘴16，喷嘴16的喷射方向分别朝向走料通道。箱体1侧面设置除鳞环接头9，除鳞环接头9与除鳞环15连通；高压水管10出水端通过固定螺丝12与高压水管接头11连接，除鳞环接头9与高压水管接头11通过连接法兰固定连接，使得除鳞环15和高压水管10能够快速连接和拆卸。钢坯经进口集成2进入走料通道，高压水经高压水管10流至除鳞环15内，而后经喷嘴16喷射高压水对钢坯表面进行除磷。除鳞环15顶部设置挡水板4，挡水板4盖设于箱体1顶部，挡水板具有挡水作用。
如图4所示，除鳞环15底部设有限位板13，限位板13与除鳞环15之间通过竖向布置的支撑臂14固定连接。限位板13底部四个角上对称设置限位插头17。箱体1底部具有底板18，底板18上开设四个对称布置的限位槽18.1，限位插头17插设于限位槽18.1内，便于更换时对除鳞环15进行限位。挡水板4与箱体1之间设有锁紧单元，锁紧单元包括卡板6，卡板6铰接于挡水板4上，使得卡板6能够绕着挡水板4上下摆动。卡板6上开设卡孔，箱体1顶部侧面设置固定块8，固定块8上开设固定孔，当卡板6绕着挡水板4向固定块8靠近，卡孔与固定孔相对齐，并将销轴7插入卡孔和固定孔内，使得挡水板4与箱体1固定连接，防止除鳞环在除磷时晃动。
挡水板4顶面设置两吊耳5，便于吊运除鳞环。
将除鳞环制作成独立可拆卸式，除鳞环上方安装挡水板，挡水板上安装吊耳，可供吊运。除鳞环下方安装限位板，限位板底部的限位插头与底板上的限位槽相配合，更换时对除鳞环进行定位。除鳞环与高压水管之间设置连接法兰，不仅更换便捷且无高压水泄漏；同时安装锁紧单元，防止除鳞时除鳞环晃动。根据不同坯形或钢坯材料，能够快速更换与之相匹配的除鳞环，保证了除鳞效果，同时减少了除磷时坯料的冷却不均的发生，提高生产效率和生产质量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：包括开口式的箱体，所述箱体上开设进口集成和出口集成，所述进口集成和出口集成对称布置且分别与箱体内腔连通；所述箱体内设有除鳞环，所述除鳞环具有走料通道，所述走料通道与进口集成和出口集成相对应；所述除鳞环内侧对称设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向分别朝向走料通道；所述箱体上设置除鳞环接头，所述除鳞环接头与除鳞环连通，所述除鳞环接头与高压水管接头固定连接，所述高压水管接头上连接高压水管；钢坯经所述进口集成进入走料通道，高压水经所述高压水管流至除鳞环内，而后经喷嘴喷射高压水对钢坯表面进行除磷。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：所述除鳞环底部设有限位板，所述限位板与除鳞环之间通过支撑臂固定连接；所述限位板底部四个角上对称设置限位插头；所述箱体底部具有底板，所述底板上开设与限位插头相匹配的限位槽，所述限位插头插设于限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：所述除鳞环顶部盖设挡水板，所述挡水板与箱体之间通过锁紧单元固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：所述锁紧单元包括卡板，所述卡板铰接于挡水板上，所述箱体顶部侧面设置固定块，所述卡板上开设卡孔，所述固定块上开设固定孔，所述卡板绕着铰接点向固定块靠近，使得卡孔与固定孔相对应，并将销轴插入卡孔和固定孔内。
5.根据权利要求3所述的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：所述挡水板上设置吊耳。
6.根据权利要求1所述的一种钢坯表面高压水除鳞吊运式快换装置，其特征在于：所述高压水管接头和除鳞环接头连接面分别设置连接法兰，两所述连接法兰固定连接。
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