CN219944538U - 一种角型组合式结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶金连铸设备技术领域，涉及一种角型组合式结晶器，包括斜边铜板，所述斜边铜板一侧设置有直角长边铜板，斜边铜板另一侧设置有直角短边铜板，直角短边铜板连接至直角长边铜板，斜边铜板内侧设置有浇注水管，浇注水管中心设置为浇注水口，斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部设置有冷却水孔。本实用新型根据连铸坯尺寸设计，采用铜板组合而成，用于生产高质量、免开坯的角型铸坯。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种角型组合式结晶器。
背景技术
在连铸生产过程中，钢水从中间包通过连铸水口注入结晶器，在结晶器内使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳，并在结晶器下口连续拉出，通过冷却、切分等工艺后成为合格的连铸坯。结晶器是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用，应具有坚固耐磨、不易变形、导热性好、抗热震等一系列特性。
目前角钢轧制过程中主流工艺是采用方坯生产，经初轧机组开坯后逐道次变形成角钢，在近终型连铸坯生产的过程中，由于钢水注入形成的高温区与结晶器内部工作面各处的距离不等，结晶器同截面不同部位会有较大温差，产生的热应力使得连铸坯初生坯壳产生细小裂纹源，在继续冷却后，该裂纹源就会发展成严重的铸坯裂纹，影响铸坯质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角型组合式结晶器，具备生产近终型角型钢坯，节约开坯工艺成本的功能，解决了现有技术钢水注入形成的高温区与结晶器内部工作面各处的距离不等，结晶器同截面不同部位会有较大温差，产生的热应力使得连铸坯初生坯壳产生细小裂纹源，在继续冷却后，该裂纹源就会发展成严重的铸坯裂纹，影响铸坯质量的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种角型组合式结晶器，包括斜边铜板，所述斜边铜板一侧设置有直角长边铜板，斜边铜板另一侧设置有直角短边铜板，直角短边铜板连接至直角长边铜板，斜边铜板内侧设置有浇注水管，浇注水管中心设置为浇注水口，斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部设置有冷却水孔。
作为优选，所述斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板的长度比例为，斜边铜板长度的平方＝直角长边铜板长度的平方+直角短边铜板的平方。
作为优选，所述斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板相互连接组合为直角三角形，浇注水管设置在直角三角形的几何中心。
作为优选，所述冷却水孔数量若干，在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板的顶部竖直贯穿设置，呈横向排布。
作为优选，所述冷却水孔在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部中心分布密集，分别为斜边密集区、直角长边密集区以及直角短边密集区，冷却水孔在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部两端分布稀疏，分别为斜边稀疏区、直角长边稀疏区以及直角短边稀疏区。
作为优选，所述斜边稀疏区数量为2个，分布在斜边密集区的两侧，直角长边稀疏区数量为2个，分布在直角长边密集区的两侧，直角短边稀疏区数量为2个，分布在直角短边密集区的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型根据连铸坯尺寸设计，采用铜板组合而成，用于生产高质量、免开坯的角型铸坯；
2、本实用新型生产近终型角型钢坯，节约开坯工艺成本的功能，解决了现有技术钢水注入形成的高温区与结晶器内部工作面各处的距离不等，结晶器同截面不同部位会有较大温差，产生的热应力使得连铸坯初生坯壳产生细小裂纹源，在继续冷却后，该裂纹源就会发展成严重的铸坯裂纹，影响铸坯质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种角型组合式结晶器的顶部截面图；
图2为实施例1提供的一种角型组合式结晶器所生产的铸坯的截面图；
图3为实施例1提供的一种角型组合式结晶器中斜边铜板的截面示意图；
图4为实施例1提供的一种角型组合式结晶器中斜边铜板的竖直剖面图；
以上各图中，1、斜边铜板，2、直角长边铜板，3、直角短边铜板，4、浇注水管，5、浇注水口，6、冷却水孔，7、斜边密集区，8、斜边稀疏区，9、直角长边密集区，10、直角长边稀疏区，11、直角短边密集区，12、直角短边稀疏区，13、铸坯，14、铸坯斜边，15、铸坯直角长边，16、铸坯直角短边。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图3、图4所示，一种角型组合式结晶器，包括斜边铜板1，其斜边铜板1一侧设置有直角长边铜板2，斜边铜板1另一侧设置有直角短边铜板3，直角短边铜板3连接至直角长边铜板2，斜边铜板1内侧设置有浇注水管4，浇注水管4为悬挂连接，由外部设备进行固定，通过浇筑水管输送浇筑用的钢水，浇注水管4中心设置为浇注水口5，由浇筑水口进行浇筑。斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3顶部设置有冷却水孔6，冷却水孔6直径一般为6-10mm，生产时冷却水孔6通入循环冷却水，通过循环冷却水进行降温冷却。
下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
其斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3的长度比例为，斜边铜板1长度的平方＝直角长边铜板2长度的平方+直角短边铜板3的平方，使得斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3能够连接为直角三角形。
其斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3相互连接组合为直角三角形，浇注水管4设置在直角三角形的几何中心，此处几何中心指直角三角形的内心，内心是三角形内切圆的圆心，内心到三角形三条边的距离相等，即浇注水口5到斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3的距离相等。
其冷却水孔6数量若干，在斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3的顶部竖直贯穿设置，呈横向排布。
其冷却水孔6在斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3顶部中心分布密集，分别为斜边密集区7、直角长边密集区9以及直角短边密集区11，冷却水孔6在斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3顶部两端分布稀疏，分别为斜边稀疏区8、直角长边稀疏区10以及直角短边稀疏区12，冷却水孔6的分布密度依据距离浇注水口5的远近设置，距离浇注水口5近处设置冷却水孔6密集区，以应对不同铸坯厚度所带来的热负荷变化。
其斜边稀疏区8数量为2个，分布在斜边密集区7的两侧，直角长边稀疏区10数量为2个，分布在直角长边密集区9的两侧，直角短边稀疏区12数量为2个，分布在直角短边密集区11的两侧，通过冷却水孔6位置设计，引入不同的冷却强度，减小同截面不同位置的铜板热面温度差异，从而减轻连铸坯热应力导致的铸坯缺陷，提高铸坯质量。
连铸机生产前，将斜边铜板1、直角长边铜板2与直角短边铜板3组合固定完毕，安装在连铸机上，配合连铸保护渣等发挥冷却钢液、形成坯壳等作用，连续生产质量合格的角型连铸坯，铸坯13如图2所示，铸坯斜边14、铸坯直角长边15、铸坯直角短边16分别对应斜边铜板1、直角长边铜板2、直角短边铜板3，通过斜边铜板1、直角长边铜板2、直角短边铜板3的定型使得铸坯13形状为符合生产需求的角型。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种角型组合式结晶器，其特征在于，包括斜边铜板，所述斜边铜板一侧设置有直角长边铜板，斜边铜板另一侧设置有直角短边铜板，直角短边铜板连接至直角长边铜板，斜边铜板内侧设置有浇注水管，浇注水管中心设置为浇注水口，斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部设置有冷却水孔。
2.根据权利要求1所述的一种角型组合式结晶器，其特征在于，所述斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板的长度比例为，斜边铜板长度的平方＝直角长边铜板长度的平方+直角短边铜板的平方。
3.根据权利要求1所述的一种角型组合式结晶器，其特征在于，所述斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板相互连接组合为直角三角形，浇注水管设置在直角三角形的几何中心。
4.根据权利要求1所述的一种角型组合式结晶器，其特征在于，所述冷却水孔数量若干，在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板的顶部竖直贯穿设置，呈横向排布。
5.根据权利要求4所述的一种角型组合式结晶器，其特征在于，所述冷却水孔在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部中心分布密集，分别为斜边密集区、直角长边密集区以及直角短边密集区，冷却水孔在斜边铜板、直角长边铜板与直角短边铜板顶部两端分布稀疏，分别为斜边稀疏区、直角长边稀疏区以及直角短边稀疏区。
6.根据权利要求5所述的一种角型组合式结晶器，其特征在于，所述斜边稀疏区数量为2个，分布在斜边密集区的两侧，直角长边稀疏区数量为2个，分布在直角长边密集区的两侧，直角短边稀疏区数量为2个，分布在直角短边密集区的两侧。
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