CN220802791U - 捏合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捏合设备，捏合设备包括捏合筒、安装座、第一转轴、第二转轴、第一密封件及第二密封件。捏合筒内设置有搅拌腔。安装座开设有连通搅拌腔的第一安装孔和连通第一安装孔的第一通孔。第一转轴穿设于第一安装孔内，并开设有连通搅拌腔的第二安装孔，第一转轴开设有连通第一安装孔和第二安装孔的第二通孔。第二转轴穿设于第二安装孔内。第一密封件、安装座及第一转轴形成连通第一通孔和搅拌腔的第一气道。第二密封件、第一转轴及第二转轴形成连通第二通孔和搅拌腔的第二气道。供气设备可以向第一气道和第二气道供气，避免粉粒进入第一气道和第二气道内对安装座、第一转轴及第二转轴造成损伤。

Description

捏合设备

技术领域

本实用新型涉及捏合设备技术领域，尤其涉及一种捏合设备。

背景技术

现有的捏合设备中，转轴与轴封座之间通过接触式的密封圈进行密封连接，搅拌腔内的粉粒容易进入到轴封座与转轴之间的缝隙中，粉粒容易导致密封圈与转轴的磨损，导致转轴与轴封座之间密封失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种捏合设备，以解决粉粒容易进入到轴封座与转轴之间的缝隙的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种捏合设备，所述捏合设备包括捏合筒、安装座、第一转轴、第二转轴、第一密封件以及第二密封件。所述捏合筒内设置有搅拌腔。所述安装座连接于所述捏合筒上，所述安装座开设有连通所述搅拌腔的第一安装孔，所述安装座的侧壁上开设有连通所述第一安装孔的第一通孔。所述第一转轴可转动地穿设于所述第一安装孔内，所述第一转轴开设有连通所述搅拌腔的第二安装孔，所述第一转轴的侧壁上开设有连通所述第一安装孔和所述第二安装孔的第二通孔。所述第二转轴可转动地穿设于所述第二安装孔内，且与所述第一转轴同轴设置。所述第一密封件设置于所述第一转轴和所述安装座之间，且位于所述第一通孔和所述第二通孔远离所述搅拌腔的一侧。所述第一密封件、所述安装座及所述第一转轴形成连通所述第一通孔和所述搅拌腔的第一气道。所述第二密封件密封连接于所述第二转轴和所述第一转轴之间，且位于所述第二通孔远离所述搅拌腔的一侧。所述第二密封件、所述第一转轴及所述第二转轴形成连通所述第二通孔和所述搅拌腔的第二气道。

在一些实施例中，所述第一通孔自所述安装座背离所述第一转轴的一侧向靠近所述第一转轴的方向延伸设置，且朝向所述搅拌腔的方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述第二通孔设置为多个，多个所述第二通孔环绕所述第一转轴的周向间隔排布设置。

在一些实施例中，所述捏合设备还包括设置于所述安装座和所述第一转轴之间的第一迷宫件，所述第一迷宫件环绕所述第一转轴设置，且与所述第一转轴或所述安装座间隔形成与所述第一气道连通的第一间隙，所述第一迷宫件朝向所述第一间隙的一侧开设有至少一个第一环形槽。

在一些实施例中，所述第一转轴包括第一轴体和套设于所述第一轴体上的第一衬套，所述第一迷宫件与所述第一衬套间隔形成所述第一间隙。

在一些实施例中，所述第一衬套包括第一分段和第二分段，所述第一分段连接于所述第二分段远离所述搅拌腔的一侧，所述第一分段的直径大于所述第二分段的直径。

在一些实施例中，所述第二通孔开设于所述第二分段靠近所述第一分段的端部。

在一些实施例中，所述捏合设备还包括设置于所述第一转轴和所述第二转轴之间的第二迷宫件，所述第二迷宫件环绕所述第二转轴设置，且与所述第一转轴或所述第二转轴间隔形成与所述第二气道连通的第二间隙，所述第二迷宫件朝向所述第二间隙的一侧开设有至少一个第二环形槽。

在一些实施例中，所述第二转轴包括第二轴体和套设于所述第二轴体上的第二衬套，所述第二迷宫件与所述第二衬套间隔形成所述第二间隙。

在一些实施例中，所述第一迷宫件和所述第二迷宫件远离所述搅拌腔的一侧设置有导向面。

本实用新型提供的捏合设备中，基于在安装座的侧壁上开设连通第一安装腔的第一通孔，在第一转轴的侧壁上开设连通第一安装孔和第二安装孔的第二通孔，第一密封件、安装座及第一转轴形成连通第一通孔和搅拌腔的第一气道，第二密封件、第一转轴及第二转轴形成连通第二通孔与搅拌腔的第二气道，供气设备可以通过第一通孔向第一气道供气，气体进入到第一气道内之后，一部分气体通过第一转轴和安装座之间的间隙进入到搅拌腔内，另一部分气体通过第二通孔进入到第二气道内，并通过第一转轴和第二转轴之间的间隙进入到搅拌腔内，搅拌腔中的粉粒受到气流的止挡，将难以进入到第一气道和第二气道内，从而避免了粉粒进入到第一转轴与安装座之间的位置，以及第二转轴与第一转轴之间的位置，避免粉粒对安装座、第一转轴及第二转轴造成损伤，提高了包覆设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的捏合设备的剖面图。

图2是图1中I处的放大图。

图3是本实用新型实施例提供的捏合设备去除部分结构后的剖面图。

图4是图3中II处的放大图。

图5是本实用新型实施例提供的捏合系统的结构框图。

主要附图标记说明：捏合设备1000；捏合筒10；搅拌腔11；第一搅拌桨121；第二搅拌桨122；安装座20；第一安装孔211；第一通孔212；气管22；固定座23；第一转轴31；第二安装孔311；第二通孔312；第一轴体33；第一部分33a；第二部分33b；第一衬套331；第一分段3311；第二分段3312；第三衬套332；第一轴承333；第一连接件334；第一涨紧部件335；第一涨紧件3351；第一配合件3352；第二转轴32；第二轴体34；第二衬套341；第二轴承342；第二连接件343；第二涨紧部件344；第二涨紧件3441；第二配合件3442；第一密封件41；第二密封件42；第一迷宫件51；第一间隙501；第一环形槽511；第二迷宫件52；第二间隙502；第二环形槽521。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的捏合设备1000的剖面图；图2是图1中I处的放大图；图3是本实用新型实施例提供的捏合设备1000去除部分结构后的剖面图；图4是图3中II处的放大图。捏合设备1000包括捏合筒10、安装座20、第一转轴31、第二转轴32、第一密封件41以及第二密封件42。捏合筒10内设置有用于收容待搅拌料的搅拌腔11。安装座20固定连接于捏合筒10上，且开设有用于连通搅拌腔11的第一安装孔211。安装座20的侧壁上开设有连通第一安装孔211的第一通孔212。第一转轴31可转动地穿设于第一安装孔211内。第一转轴31沿轴向方向开设有连通搅拌腔11的第二安装孔311。第一转轴31的侧壁上开设有连通第一安装孔211和第二安装孔311的第二通孔312。第二转轴32可转动地穿设于第二安装孔311内，且与第一转轴31同轴设置。第一密封件41设置于第一转轴31和安装座20之间，且位于第一通孔212和第二通孔312远离搅拌腔11的一侧。第一密封件41、安装座20及第一转轴31形成连通第一通孔212和搅拌腔11的第一气道。第二密封件42密封连接于第二转轴32和第一转轴31之间，且位于第二通孔312远离搅拌腔11的一侧。第二密封件42、第一转轴31及第二转轴32形成连通第二通孔312与搅拌腔11的第二气道。第一密封件41和第二密封件42可以设置为多个，多个第一密封件41和多个密封件42沿第一转轴31的轴向方向排布设置，以增大安装座20与第一转轴31之间的密封性，使气体流入第一气道，以及增大第一转轴31与第二转轴32之间的密封性，使气体流入第二气道。

请参阅图5，本实用新型还提供一种捏合系统。捏合系统包括供气设备71、吸气设备72以及捏合设备1000。供气设备71用于对捏合设备1000供气，以通过第一气道和第二气道向搅拌腔11输送气体，使得安装座20与第一转轴31、第一转轴31与第二转轴32之间分别形成气密封连接。吸气设备72用于对捏合设备1000进行抽气，以通过第一气道和第二气道抽取搅拌腔11中的气体，从而对第一气道和第二气道进行清理。在一些实施例中，捏合系统还包括分别与供气设备71、吸气设备72以及捏合设备1000连接的换向阀73。换向阀73用于切换捏合设备1000与供气设备71或吸气设备72连接。例如，换向阀73包括第一工作位和第二工作位，在换向阀73处于第一工作位时，供气设备71与捏合设备1000连接，在换向阀73处于第二工作位时，吸气设备72与捏合设备1000连接。

本实施例中的捏合设备1000中，基于在安装座20的侧壁上开设连通第一安装孔211的第一通孔212，在第一转轴31的侧壁上开设连通第一安装孔211和第二安装孔311的第二通孔312，第一密封件41、安装座20及第一转轴31形成连通第一通孔212和搅拌腔11的第一气道，第二密封件42、第一转轴31及第二转轴32形成连通第二通孔312与搅拌腔11的第二气道，供气设备71可以通过第一通孔212向第一气道供气，气体进入到第一气道内之后，一部分气体通过第一转轴31和安装座20之间的间隙进入到搅拌腔11内，另一部分气体通过第二通孔312进入到第二气道内，并通过第一转轴31和第二转轴32之间的间隙进入到搅拌腔11内，搅拌腔11中的粉粒受到气流的止挡，将难以进入到第一气道和第二气道内，从而避免了粉粒进入到第一转轴31与安装座20之间的位置，以及第二转轴32与第一转轴31之间的位置，避免粉粒对安装座20、第一转轴31及第二转轴32造成损伤，提高了捏合设备1000的使用寿命。

请参阅图1，在本实施例中，安装座20、第一转轴31和第二转轴32设置于捏合筒10的顶部，即在捏合设备1000放置于地面上时，安装座20、第一转轴31和第二转轴32位于捏合筒10远离地面的一侧。

捏合设备1000还包括设置于搅拌腔11内的第一搅拌桨121和第二搅拌桨122。第一搅拌桨121与第一转轴31连接，并用于在第一转轴31的带动下转动，对待搅拌料进行搅拌。第二搅拌桨122与第二转轴32连接，并用于在第二转轴32的带动下转动，对待搅拌料进行搅拌。第一转轴31与第二转轴32之间的转速可以设置为不同。例如，第二转轴32的转速可以大于第一转轴31的转速，以使第二搅拌桨122与第一搅拌桨121之间形成速度差，从而更好地对待搅拌料进行搅拌，使待搅拌料中的各种组分均匀混合，提高搅拌效率和搅拌效果。第一转轴31与第二转轴32之间的转动方向可以相同或不同。例如，第一转轴31的转动方向和第二转轴32的转动方向可以设置为不同，使待搅拌料中的各种组分均匀混合，提高搅拌效率和搅拌效果。其中，第一搅拌桨121可以设置为刮壁桨，第一搅拌桨121的桨叶与搅拌腔11的侧壁接触设置，以避免待搅拌料粘附在搅拌腔11的腔壁上。第二搅拌桨122为分散桨，分散桨上设置有分散柱，分散柱可以对待搅拌料进行分散，使待搅拌料细化。

请参阅图2，捏合设备1000还包括气管22。气管22用于将第一通孔212与供气设备71连通。其中，第一通孔212可以设置为多个，多个第一通孔212沿安装座20的周向方向间隔设置。

第一通孔212自安装座20背离第一转轴31的一侧向靠近第一转轴31的方向延伸设置，且朝向搅拌腔11的方向倾斜设置。第一通孔212位于安装座20朝向第一转轴31一侧的开口相较于位于安装座20背离第一转轴31一侧的开口靠近搅拌腔11。第一通孔212朝向搅拌腔11的方向倾斜可以减小第一气道的弯曲程度，减小气体在流过第一通孔212时的压力损失，提高气体在第一气道内的流速，从而提高第一转轴31与安装座20之间的气密封效果。

第二通孔312设置为多个，多个第二通孔312环绕第一转轴31的周向间隔排布设置。第二通孔312设置为多个可以使得气体可以更快速的从第一气道进入到第二气道内，提高第二转轴32与第一转轴31之间的气密封效果。示例性的，多个第二通孔312环绕第一转轴31的周向均匀的间隔排布，以使得气体可以均匀的进入到第二气道内，更好的使第一转轴31和第二转轴32保持间隔。

捏合设备1000还包括设置于安装座20和第一转轴31之间的第一迷宫件51。第一迷宫件51环绕第一转轴31设置，且与第一转轴31和/或安装座20间隔形成与第一气道相连通的第一间隙501。

示例性地，在本实施例中，第一迷宫件51相对安装座20和第一转轴31独立设置，即第一迷宫件51与安装座20和第一转轴31分别分体设置，以便于对第一迷宫件51的安装和维护。第一迷宫件51设置在安装座20朝向第一转轴31的一侧，第一迷宫件51与第一转轴31间隔形成第一间隙501。在一些实施例中，第一迷宫件51还可以设置在第一转轴31上。例如，第一迷宫件51可以套设在第一转轴31的外壁上。第一迷宫件51与安装座20的内壁间隔形成第一间隙501。在一些实施例中，第一迷宫件51还可以分别与第一转轴31和安装座20间隔形成第一间隙501。例如，第一迷宫件51可以通过其他连接件相对安装座20或第一转轴31固定，第一迷宫件51分别与第一转轴31和安装座20间隔形成第一间隙501。

第一迷宫件51朝向第一间隙501的一侧开设有至少一个第一环形槽511。第一环形槽511可以设置为多个。多个第一环形槽511沿第一转轴31的轴向方向间隔设置。第一迷宫件51在对应第一环形槽511的位置与第一转轴31之间形成膨胀空间，在对应相邻的两个第一环形槽511的位置与第一转轴31之间形成缝隙，即形成节流口。供气设备71供给的气体在经过第一迷宫件51与第一转轴31之间的缝隙时，由于流通面积减小，气体压力增大，气体使得第一迷宫件51与第一转轴31之间保持间隔，从而形成非接触式的气密封，减小或避免第一迷宫件51与安装座20之间产生磨损。气体在流过缝隙进入到膨胀空间后，气体发生膨胀，压力减小，气体的密度减小、流量增大、流速增大，从而更好地将意外进入到第一气道内的粉粒吹回到搅拌腔11中。多个第一环形槽511可以使第一迷宫件51与第一转轴31之间形成多个缝隙和多个膨胀空间，从而提高气体在流经第一间隙501之后的流速，以进一步避免粉粒进入到第一气道内。

第一转轴31包括第一轴体33和第一衬套331。第一衬套331套设于第一轴体33上。第二安装孔311开设于第一轴体33上，并沿第一轴体33的轴向方向延伸设置。第一迷宫件51与第一衬套331间隔设置。第一衬套331包括第一分段3311和第二分段3312。第一分段3311连接于第二分段3312远离搅拌腔11的一侧。第一分段3311的直径大于第二分段3312的直径，第一分段3311与安装座20之间的间隙小于第二分段3312与安装座20之间的间隙。第一分段3311和第二分段3312的连接处与第一通孔212位于安装座20朝向第一转轴31一侧的开口相对设置，或者，位于第一通孔212位于安装座20朝向第一转轴31一侧的开口远离搅拌腔11的一侧。第一通孔212位于安装座20朝向第一转轴31一侧的开口与第二分段3312靠近第一分段3311的端部相对设置。第二通孔312开设于第二分段3312靠近第一分段3311的端部，以便于气体更好地流入到第二通孔312内。第一分段3311和第二分段3312之间呈斜面或圆弧过渡。第一分段3311和第二分段3312的连接处形成导流部，以将气体导流至第一间隙501和第二通孔312中。

捏合设备1000还包括设置于第一转轴31和第二转轴32之间的第二迷宫件52。第二迷宫件52环绕第二转轴32设置，且与第一转轴31和/或第二转轴32间隔形成与第二气道相连通的第二间隙502。

示例性地，在本实施例中，第二迷宫件52相对第一转轴31和第二转轴32独立设置，即第二迷宫件52与第一转轴31和第二转轴32分别分体设置，以便于对第二迷宫件52的安装和维护。第二迷宫件52可以设置在第一转轴31上，并与第二转轴32之间间隔形成第二间隙502。其中，气体在从第二间隙502进入到搅拌腔11时，还可以将粘附于第二转轴32外壁上的粉料吹走，避免过多的粉料粘附在第二转轴32上，从而使得搅拌腔11中的待搅拌料的各组分按照预设比例均匀混合，以及减少待搅拌料的爬杆现象，避免粉粒进入到第二间隙502中。在一些实施例中，第二迷宫件52还可以设置在第二转轴32上，并与第一转轴31之间间隔形成第二间隙502。在一些实施例中，第二迷宫件52还可以通过其他连接件相对第一转轴31或第二转轴32固定，并与第一转轴31和第二转轴32分别形成第二间隙502。

第二迷宫件52朝向第二间隙502的一侧开设有至少一个第二环形槽521。第二环形槽521可以设置为多个。多个第二环形槽521沿第一转轴31的轴向方向间隔设置。第二迷宫件52在对应第二环形槽521的位置与第二转轴32之间形成膨胀空间，在对应相邻的两个第二环形槽521的位置与第二转轴32之间形成缝隙，即形成节流口。供气设备71供给的气体在经过第二迷宫件52与第二转轴32之间的缝隙时，由于流通面积减小，气体压力增大，气体使得第二迷宫件52与第二转轴32之间保持间隔，从而形成非接触式的气密封，减小或避免第二迷宫件52与第二转轴32之间产生磨损。气体在流过缝隙进入到膨胀空间后，气体发生膨胀，压力减小，气体的密度减小、流量增大、流速增大，从而更好地将意外进入到第二气道内的粉粒吹回到搅拌腔11中。多个第二环形槽521可以使第二迷宫件52与第二转轴32之间形成多个缝隙和多个膨胀空间，从而提高气体在流经第二间隙502之后的流速，以进一步避免粉粒进入到第二气道内。

第二转轴32包括第二轴体34和套设于第二轴体34上的第二衬套341。第二衬套341可以对第二轴体34进行保护，避免第二轴体34被磨损，从而提高第二转轴32的稳定性和使用寿命。在第二衬套341的磨损程度过大后，可以对第二衬套341进行更换，从而避免对第二转轴32整体进行更换，以减少捏合设备1000的维护成本。第二密封件42设置于第二衬套341和第一轴体33之间。其中，第二衬套341可以设置为多个，多个第二衬套341沿第二轴体34的轴向方向排布设置。

第一转轴31还包括第三衬套332。第三衬套332设置于第一轴体33的内壁上。第二迷宫件52设置于第三衬套332上，且位于第三衬套332和第二衬套341之间。第三衬套332可以对第一轴体33的内壁进行保护，避免第一轴体33被磨损，从而提高第一转轴31的稳定性和使用寿命。

第一迷宫件51和/或第二迷宫件52远离搅拌腔11的一侧设置有导向面53。在本实施例中，第一迷宫件51和第二迷宫件52远离搅拌腔11的一侧分别设置有导向面53，以对第一气道和第二气道内的气体进行导向，减少气体的压力损失，使气体更好地进入到第一间隙501和第二间隙502中，以及方便第一迷宫件51和第二迷宫件52与其他结构的安装。其中，第一迷宫件51远离搅拌腔11的端部，且靠近第一转轴31的一侧可以设置有倒角，倒角斜面形成导向面53。第二迷宫件52远离搅拌腔11的端部，且靠近第二转轴32的一侧可以设置有倒角，倒角斜面形成导向面53。在一些实施例中，第一迷宫件51和第二迷宫件52中的一者远离搅拌腔11的一侧设置有导向面53。

请一并参阅图1和图3，捏合设备1000还包括固定连接于安装座20远离搅拌腔11一侧的固定座23。固定座23为中空结构，第一转轴31设置于固定座23内。第一轴体33包括第一部分33a和固定连接于第一部分33a远离搅拌腔11的一侧的第二部分33b。第一部分33a位于安装座20和第二转轴32之间。第二部分33b位于固定座23与第二转轴32之间。第二部分33b与固定座23之间设置有第一轴承333，第一轴承333用于对第二部分33b进行限位，并使第二部分33b能够相对固定座23转动。第一密封件41和第一迷宫件51设置于第一部分33a和安装座20之间，第二密封件42和第二迷宫件52设置于第二转轴32和第一部分33a之间。

第二部分33b与第二转轴32之间设置有第二轴承342，第二轴承342用于对第二转轴32进行限位，并使第二转轴32能够相对第二部分33b转动。其中，第二转轴32的转速可以大于第二部分33b的转速。

第一转轴31还包括设置于第二部分33b远离第一部分33a的端部的第一连接件334。第一连接件334用于与驱动器传动连接，驱动器通过第一连接件334带动第二部分33b和第一部分33a相对安装座20转动。第一连接件334构造为中空结构，第二部分33b穿设于第一连接件334中。第一连接件334与第二部分33b之间设置有第一涨紧部件335。第一涨紧部件335分别与第一连接件334和第二部分33b抵接，使第一连接件334相对第二部分33b固定。

具体地，第一涨紧部件335包括第一涨紧件3351和第一配合件3352。第一涨紧件3351朝向第一配合件3352的一侧表面为倾斜面，倾斜面与第一转轴31的轴向方向成夹角设置。第一配合件3352上设置有与倾斜面配合的配合面。第一涨紧部件335还包括第一连接螺栓，第一连接螺栓用于对第一涨紧件3351和第一配合件3352施加沿第一转轴31的轴向方向压力。第一涨紧件3351在压力下相对第一配合件3352具有沿第一转轴31的轴向方向移动的趋势，在倾斜面和配合面的配合下，第一涨紧件3351相对第一配合件3352具有沿第一转轴31的径向方向移动的趋势，从而对第一连接件334和第二部分33b施加侧向压力，进而使得第一连接件334相对第二部分33b固定。在一些实施例中，第一连接件334还可以通过卡接、焊接、粘接、螺接等方式与第二部分33b固定连接在一起。

第二转轴32还包括设置于第二轴体34远离搅拌腔11的端部的第二连接件343。第二连接件343用于与驱动器传动连接，驱动器通过第二连接件343带动第二轴体34转动。第二连接件343构造为中空结构，第二转轴32穿设于第二连接件343中。第二连接件343与第二转轴32之间设置有第二涨紧部件344。第二涨紧部件344分别与第二连接件343和第二转轴32抵接，使第二连接件343相对第二转轴32固定。

具体地，第二涨紧部件344包括第二涨紧件3441和第二配合件3442。第二涨紧件3441朝向第二配合件3442的一侧表面为倾斜面，倾斜面与第二转轴32的轴向方向成夹角设置。第二配合件3442上设置有与倾斜面配合的配合面。第二涨紧部件344还包括第二连接螺栓，第二连接螺栓用于对第二涨紧件3441和第二配合件3442施加沿第二转轴32的轴向方向压力。第二涨紧件3441在压力下相对第二配合件3442具有沿第二转轴32的轴向方向移动的趋势，在倾斜面和配合面的配合下，第二涨紧件3441相对第二配合件3442具有沿第二转轴32的径向方向移动的趋势，从而对第二连接件343和第二转轴32施加侧向压力，进而使得第二连接件343相对第二转轴32固定。在一些实施例中，第二连接件343还可以通过卡接、焊接、粘接、螺接等方式与第二转轴32固定连接在一起。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种捏合设备，其特征在于，包括：

捏合筒，所述捏合筒内设置有搅拌腔；

安装座，连接于所述捏合筒上，所述安装座开设有连通所述搅拌腔的第一安装孔，所述安装座的侧壁上开设有连通所述第一安装孔的第一通孔；

第一转轴，可转动地穿设于所述第一安装孔内，所述第一转轴开设有连通所述搅拌腔的第二安装孔，所述第一转轴的侧壁上开设有连通所述第一安装孔和所述第二安装孔的第二通孔；

第二转轴，可转动地穿设于所述第二安装孔内，且与所述第一转轴同轴设置；

第一密封件，设置于所述第一转轴和所述安装座之间，且位于所述第一通孔和所述第二通孔远离所述搅拌腔的一侧；所述第一密封件、所述安装座及所述第一转轴形成连通所述第一通孔和所述搅拌腔的第一气道；以及

第二密封件，密封连接于所述第二转轴和所述第一转轴之间，且位于所述第二通孔远离所述搅拌腔的一侧；所述第二密封件、所述第一转轴及所述第二转轴形成连通所述第二通孔和所述搅拌腔的第二气道。

2.根据权利要求1所述的捏合设备，其特征在于，所述第一通孔自所述安装座背离所述第一转轴的一侧向靠近所述第一转轴的方向延伸设置，且朝向所述搅拌腔的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的捏合设备，其特征在于，所述第二通孔设置为多个，多个所述第二通孔环绕所述第一转轴的周向间隔排布设置。

4.根据权利要求1所述的捏合设备，其特征在于，所述捏合设备还包括设置于所述安装座和所述第一转轴之间的第一迷宫件，所述第一迷宫件环绕所述第一转轴设置，且与所述第一转轴或所述安装座间隔形成与所述第一气道连通的第一间隙，所述第一迷宫件朝向所述第一间隙的一侧开设有至少一个第一环形槽。

5.根据权利要求4所述的捏合设备，其特征在于，所述第一转轴包括第一轴体和套设于所述第一轴体上的第一衬套，所述第一迷宫件与所述第一衬套间隔形成所述第一间隙。

6.根据权利要求5所述的捏合设备，其特征在于，所述第一衬套包括第一分段和第二分段，所述第一分段连接于所述第二分段远离所述搅拌腔的一侧，所述第一分段的直径大于所述第二分段的直径。

7.根据权利要求6所述的捏合设备，其特征在于，所述第二通孔开设于所述第二分段靠近所述第一分段的端部。

8.根据权利要求4所述的捏合设备，其特征在于，所述捏合设备还包括设置于所述第一转轴和所述第二转轴之间的第二迷宫件，所述第二迷宫件环绕所述第二转轴设置，且与所述第一转轴或所述第二转轴间隔形成与所述第二气道连通的第二间隙，所述第二迷宫件朝向所述第二间隙的一侧开设有至少一个第二环形槽。

9.根据权利要求8所述的捏合设备，其特征在于，所述第二转轴包括第二轴体和套设于所述第二轴体上的第二衬套，所述第二迷宫件与所述第二衬套间隔形成所述第二间隙。

10.根据权利要求8所述的捏合设备，其特征在于，所述第一迷宫件和所述第二迷宫件远离所述搅拌腔的一侧设置有导向面。