CN220802747U - 一种可拆卸式捏合输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸式捏合输送设备，包括机架、壳体和拆分装置，所述机架的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台，所述壳体固定在支撑台的顶部，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的左右两侧均设置有将壳体两端封闭的封盖，左侧的所述封盖连通设置有出料管，右侧的所述封盖上安装有搅拌机构。通过伺服电机驱动齿轮A，齿轮B跟随转动并带动双向丝杆旋转，使螺套沿通槽内壁滑动并带动连接板，拉动封盖与壳体分离，搅拌机构暴露在外，可对封盖朝向壳体的一侧、壳体的内壁和搅拌机构进行清理，将残留其内且不方便排除的物料进行清理，避免受到残留物的影响和下一步的搅拌，同时，可方便对搅拌机构进行维护和修理，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种可拆卸式捏合输送设备。
背景技术
捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用，是一种特殊的混合搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。搅拌叶旋转以实现对物料的捏合，搅拌叶的旋转还可以进行物料的输送。
在实际应用过程中，由于捏合装置在完成排料后，其内壁和内部设备上残留的物料不方便排除，导致捏合设备内部的搅拌设备受到残留物的影响，并影响下一步的搅拌，同时捏合设备的内部不方便维护和修理，降低捏合机的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式捏合输送设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可拆卸式捏合输送设备，包括：
机架，所述机架的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台；
壳体，所述壳体固定在支撑台的顶部，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的左右两侧均设置有将壳体两端封闭的封盖，左侧的所述封盖连通设置有出料管，右侧的所述封盖上安装有搅拌机构；
拆分装置，所述拆分装置安装于机架的顶部，所述拆分装置用于左右两个所述封盖与壳体之间的拆分。
作为上述技术方案的进一步描述：所述拆分装置包括有双向丝杆、螺纹连接于双向丝杆两端的螺套、固定在螺套顶部的连接板、安装于机架上的伺服电机、固定套接于伺服电机输出轴上的齿轮A、固定套接于双向丝杆外壁中间位置的齿轮B。
作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的表面开设有通槽，所述双向丝杆转动设置于通槽内，所述螺套沿着通槽的内壁滑动，所述齿轮A和齿轮B相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述封盖朝向壳体的一侧开设有凹槽，所述壳体的两侧均固定设置有卡合在凹槽内的密封凸起。
作为上述技术方案的进一步描述：所述密封凸起卡合在凹槽内时，所述凹槽内具有空隙，所述凹槽内设置有填补空隙的密封条A。
作为上述技术方案的进一步描述：所述封盖朝向壳体的一侧沿着边缘固定设置有沿边，所述沿边将壳体的端面封闭。
作为上述技术方案的进一步描述：所述沿边的内侧固定设置有密封条B，所述密封条B的内侧包裹壳体的外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构设置为两组并对称分布，每个所述搅拌机构均包括有固定在其中一个封盖侧面的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上的搅拌叶片；
其中，所述搅拌叶片位于壳体内侧并螺旋式地布置在搅拌轴上，两个所述驱动电机的旋转方向相反且转速不同。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本方案通过伺服电机驱动齿轮A，齿轮B跟随转动并带动双向丝杆旋转，使螺套沿通槽内壁滑动并带动连接板，拉动封盖与壳体分离，搅拌机构暴露在外，可对封盖朝向壳体的一侧、壳体的内壁和搅拌机构进行清理，将残留其内且不方便排除的物料进行清理，避免受到残留物的影响和下一步的搅拌，同时，可方便对搅拌机构进行维护和修理，提高使用寿命；
2、本方案通过伺服电机反转使双向丝杆反转，螺套通过连接板带动封盖对壳体的两端进行封闭，密封凸起插入凹槽内并挤压密封圈A，密封圈A对密封凸起和凹槽之间进行密封，沿边会包裹壳体的端面，并由密封圈B对沿边和壳体之间进行密封，密封效果好，避免物料渗出。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体的拆分立体结构示意图；
图3为本实用新型整体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大示意图；
图6为本实用新型拆分装置的立体结构示意图。
图中标号说明：
100、机架；110、支撑台；120、通槽；200、壳体；210、进料口；220、封盖；221、凹槽；222、密封凸起；223、密封条A；224、沿边；225、密封条B；230、出料管；240、搅拌机构；241、驱动电机；242、搅拌轴；243、搅拌叶片；300、拆分装置；310、双向丝杆；320、螺套；330、连接板；340、伺服电机；350、齿轮A；360、齿轮B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～6，本实用新型中，一种可拆卸式捏合输送设备，包括机架100、壳体200和拆分装置300。
机架100的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台110，壳体200固定在支撑台110的顶部，壳体200的顶部设置有进料口210，壳体200的左右两侧均设置有将壳体200两端封闭的封盖220，左侧的封盖220连通设置有出料管230，右侧的封盖220上安装有搅拌机构240，拆分装置300安装于机架100的顶部，拆分装置300用于左右两个封盖220与壳体200之间的拆分。
本实施例中，优选的，拆分装置300包括有双向丝杆310、螺纹连接于双向丝杆310两端的螺套320、固定在螺套320顶部的连接板330、安装于机架100上的伺服电机340、固定套接于伺服电机340输出轴上的齿轮A350、固定套接于双向丝杆310外壁中间位置的齿轮B360。
作为上述技术方案的进一步描述：机架100的表面开设有通槽120，双向丝杆310转动设置于通槽120内，螺套320沿着通槽120的内壁滑动，齿轮A350和齿轮B360相互啮合。
本实施例中，优选的，封盖220朝向壳体200的一侧开设有凹槽221，壳体200的两侧均固定设置有卡合在凹槽221内的密封凸起222。
本实施例中，优选的，密封凸起222卡合在凹槽221内时，凹槽221内具有空隙，凹槽221内设置有填补空隙的密封条A223。
本实施例中，优选的，封盖220朝向壳体200的一侧沿着边缘固定设置有沿边224，沿边224将壳体200的端面封闭。
本实施例中，优选的，沿边224的内侧固定设置有密封条B225，密封条B225的内侧包裹壳体200的外壁。
本实施例中，优选的，搅拌机构240设置为两组并对称分布，每个搅拌机构240均包括有固定在其中一个封盖220侧面的驱动电机241、固定在驱动电机241输出轴上的搅拌轴242、固定在搅拌轴242外壁上的搅拌叶片243；
其中，搅拌叶片243位于壳体200内侧并螺旋式地布置在搅拌轴242上，两个驱动电机241的旋转方向相反且转速不同。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在需要对壳体200内部残留的物料进行清理或对内部进行维护和修理时，通过启动伺服电机340驱动齿轮A350旋转，与齿轮A350啮合的齿轮B360跟随转动并带动双向丝杆310旋转，在双向丝杆310的螺纹传动下使两个螺套320做相互远离的运动，螺套320沿通槽120内壁滑动并带动连接板330，通过连接板330拉动封盖220与壳体200分离，直至搅拌机构240完全从壳体200内移出，此时，两个封盖220与壳体200分离，搅拌机构240暴露在外，可对封盖220朝向壳体200的一侧、壳体200的内壁和搅拌机构240进行清理，将残留其内且不方便排除的物料进行清理，避免受到残留物的影响和下一步的搅拌，同时，可方便对搅拌机构240进行维护和修理，提高使用寿命；
在完成清理或维护修理后，控制伺服电机340反转，通过齿轮A350和齿轮B360的配合使双向丝杆310反转，使两个螺套320做相互靠近的运动，并通过连接板330带动封盖220对壳体200的两端进行封闭，在此过程中，凹槽221和沿边224的内侧分别置入密封圈A和密封圈B，密封凸起222插入凹槽221内并挤压密封圈A，密封圈A对密封凸起222和凹槽221之间进行密封，沿边224会包裹壳体200的端面，并由密封圈B对沿边224和壳体200之间进行密封，在满足可拆卸的同时，密封效果好，避免物料渗出。
该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于，包括：
机架(100)，所述机架(100)的顶部固定设置有并排设置的两个支撑台(110)；
壳体(200)，所述壳体(200)固定在支撑台(110)的顶部，所述壳体(200)的顶部设置有进料口(210)，所述壳体(200)的左右两侧均设置有将壳体(200)两端封闭的封盖(220)，左侧的所述封盖(220)连通设置有出料管(230)，右侧的所述封盖(220)上安装有搅拌机构(240)；
拆分装置(300)，所述拆分装置(300)安装于机架(100)的顶部，所述拆分装置(300)用于左右两个所述封盖(220)与壳体(200)之间的拆分。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述拆分装置(300)包括有双向丝杆(310)、螺纹连接于双向丝杆(310)两端的螺套(320)、固定在螺套(320)顶部的连接板(330)、安装于机架(100)上的伺服电机(340)、固定套接于伺服电机(340)输出轴上的齿轮A(350)、固定套接于双向丝杆(310)外壁中间位置的齿轮B(360)。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述机架(100)的表面开设有通槽(120)，所述双向丝杆(310)转动设置于通槽(120)内，所述螺套(320)沿着通槽(120)的内壁滑动，所述齿轮A(350)和齿轮B(360)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述封盖(220)朝向壳体(200)的一侧开设有凹槽(221)，所述壳体(200)的两侧均固定设置有卡合在凹槽(221)内的密封凸起(222)。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述密封凸起(222)卡合在凹槽(221)内时，所述凹槽(221)内具有空隙，所述凹槽(221)内设置有填补空隙的密封条A(223)。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述封盖(220)朝向壳体(200)的一侧沿着边缘固定设置有沿边(224)，所述沿边(224)将壳体(200)的端面封闭。
7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述沿边(224)的内侧固定设置有密封条B(225)，所述密封条B(225)的内侧包裹壳体(200)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式捏合输送设备，其特征在于：所述搅拌机构(240)设置为两组并对称分布，每个所述搅拌机构(240)均包括有固定在其中一个封盖(220)侧面的驱动电机(241)、固定在驱动电机(241)输出轴上的搅拌轴(242)、固定在搅拌轴(242)外壁上的搅拌叶片(243)；
其中，所述搅拌叶片(243)位于壳体(200)内侧并螺旋式地布置在搅拌轴(242)上，两个所述驱动电机(241)的旋转方向相反且转速不同。
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| CN202322518811.8U CN220802747U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种可拆卸式捏合输送设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118320699A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-07-12 | 中建五局第三建设有限公司 | 搅拌设备及搅拌方法 |
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2023
- 2023-09-15 CN CN202322518811.8U patent/CN220802747U/zh active Active
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