CN220802683U - 一种超滤膜化学清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超滤膜化学清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架上等距设置有三个储水箱，位于两侧的所述储水箱的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌组件；所述固定底座上通过等距设置的排水管设置有多个清洗箱，多个所述排水管上共同连通有出水管，每个所述清洗箱上端均连通有进水管，每个所述储水箱的下端均通过出水组件与进水管连通；所述固定底座上开设有安装。本实用新型结构巧妙，设计合理，对不同储水箱的出水端设置酸碱检测表和流量控制阀，便于对清洗药剂的酸碱值进行监测，同时便于对流量进行控制，适用于不同污染情况下的超滤膜清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工清洗技术领域，尤其涉及一种超滤膜清洗装置。
背景技术
超滤是指通过一种流向切向运动和压力驱动的过程并按分子量大小来分离颗粒，以去除水中的胶体、细菌和大部分有机物。超滤膜的筛分过程是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。超滤对于反渗透进水水质起着决定性的作用。超滤装置中最主要的部分是超滤膜组件，超滤膜组件超滤膜在正常运行中不可避免的会受到污染，则需要定时对超滤膜组件进行清洗。
而超滤膜广泛的应用，同时也面临着膜污染的问题，对于超滤膜的使用而言，日常的清洗维护显得非常关键，但是现有的超滤膜清洗装置在对超滤膜进行清洗时，将超滤膜依次放入酸性溶液、碱性溶液中进行浸泡后再对其进行清洗，清洗所耗费的时间较长，同时清洗过程复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种超滤膜化学清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超滤膜清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架上等距设置有三个储水箱，位于两侧的所述储水箱的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌组件；
所述固定底座上通过等距设置的排水管设置有多个清洗箱，多个所述排水管上共同连通有出水管，且出水管贯穿固定底座并向外延伸，每个所述清洗箱上端均连通有进水管，每个所述储水箱的下端均通过出水组件与进水管连通；
所述固定底座上开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有压气机，所述压气机的出气端与出水组件连通。
优选地，所述搅拌组件包括连接轴，且连接轴通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述连接轴的外侧壁上均匀设置有多根搅拌杆。
优选地，每个所述储水箱的上端均开设有注水口，每个所述储水箱的下端均开设有排水口，所述排水口上安装有滤网。
优选地，所述出水组件包括多根连通管一，且每根连通管一与位置相对应的储水箱的排水口连通，每根所述连通管一均通过流量控制阀连通有连通管二，多根所述连通管二上共同连通有连接横管，所述连接横管上通过连通管三连接有压气管，且每个进水管均与压气管连通，且压气机的出气端与压气管连通。
优选地，每个所述连通管一上均安装有压力表。
优选地，位于两侧的所述储水箱的上均安装有酸碱检测表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供了一种专用于超滤膜化学清洗的清洗装置，储水箱用于储存不同化学清洗药剂，通过设置在储水箱的酸碱检测仪得到酸碱值，进一步控制化学药剂用于清洗不同污染程度的超滤膜，更有效的防止出现清洗不彻底，出现二次清洗的现象，节省了一定的人工和工作步骤。
2、储水箱顶端设置有驱动电机，驱动电机通过联动轴与搅拌杆相连接，通过驱动电机使搅拌杆转动让药剂更好的融合，同时确保药剂均匀。
3、储水箱内部设有过滤网对清洗药剂进行过滤处理，防止清洗药剂中存在杂物对超滤膜造成污染或堵塞。
综上所述，本实用新型结构巧妙，设计合理，对不同储水箱的出水端设置酸碱检测表和流量控制阀，便于对清洗药剂的酸碱值进行监测，同时便于对流量进行控制，适用于不同污染情况下的超滤膜清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超滤膜清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超滤膜清洗装置中储水箱内部结构示意图。
图中：1储水箱、2联轴器、3连接横管、4进水管、5驱动电机、6流量控制阀、7压气机、8注水口、9清洗箱、10固定底座、11固定架、12压气管、13出水管、14排水管、15连通管二、16压力表、17搅拌杆、18滤网、19连接轴、20酸碱检测表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超滤膜清洗装置，包括固定底座10，固定底座10的上表面固定连接有固定架11，固定架11上等距设置有三个储水箱1，位于两侧的储水箱1的上均安装有酸碱检测表20，酸碱检测表20用于检测药剂浓缩度，位于两侧的储水箱1的上端面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器2安装有搅拌组件，搅拌组件包括连接轴19，且连接轴19通过联轴器2连接在驱动电机5的输出端，连接轴19的外侧壁上均匀设置有多根搅拌杆17，当药剂或药粉添加到储水箱内时启动驱动电机5，转动搅拌杆17使药剂或药粉充分融合，每个储水箱1的上端均开设有注水口8，每个储水箱1的下端均开设有排水口，排水口上安装有滤网18防止清洗药剂中存在杂物对超滤膜造成污染或堵塞；
固定底座10上通过等距设置的排水管14设置有多个清洗箱9，且超滤膜位于清洗箱9内，多个排水管14上共同连通有出水管13，且出水管13贯穿固定底座10并向外延伸，每个清洗箱9上端均连通有进水管4，每个储水箱1的下端均通过出水组件与进水管4连通，出水组件包括多根连通管一，且每根连通管一与位置相对应的储水箱1的排水口连通，每个连通管一上均安装有压力表16，每根连通管一均通过流量控制阀6，流量控制阀6用于控制药剂流量大小，流量控制阀6连通有连通管二15，多根连通管二15上共同连通有连接横管3，连接横管3上通过连通管三连接有压气管12，且每个进水管4均与压气管12连通，且压气机7的出气端与压气管12连通，当药剂经过出水组件到达压气管12时，打开固定底座10内的压气机7对药剂进行加压，固定底座10上开设有安装槽，安装槽内部固定连接有压气机7，压气机7的出气端与出水组件连通；
本实用新型在使用时，先分别通过注水口8往储水箱1内添加不同的清洗药剂或粉末，在其中一侧的储水箱1内添加酸性药剂，在另一侧的储水箱1内添加碱性药剂，再打开驱动电机5，通过联轴器2固定连接轴19转动搅拌杆17搅动药剂，当搅拌完成后，通过酸碱检测表20查看酸碱值，若酸碱值不满足需求即可适量添加药剂或清水对其进行调整，当药剂通过出水组件时，通过安装在出水组件上的压力表16和流量控制阀门6控制药剂的流量，以便用于不同污染情况的超滤膜清洗，当药剂经过出水组件到达压气管12时，打开固定底座10内的压气机7对药剂进行加压，让药剂通过进水管4到达清洗装置9内，对清洗装置9内部的超滤膜进行冲洗，当清洗完成后，被污染的药剂经过排水管14到达出水管13排出污染药剂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超滤膜化学清洗装置，包括固定底座(10)，其特征在于：所述固定底座(10)的上表面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)上等距设置有三个储水箱(1)，位于两侧的所述储水箱(1)的上端面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器(2)安装有搅拌组件；
所述固定底座(10)上通过等距设置的排水管(14)设置有多个清洗箱(9)，多个所述排水管(14)上共同连通有出水管(13)，且出水管(13)贯穿固定底座(10)并向外延伸，每个所述清洗箱(9)上端均连通有进水管(4)，每个所述储水箱(1)的下端均通过出水组件与进水管(4)连通；
所述固定底座(10)上开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有压气机(7)，所述压气机(7)的出气端与出水组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜化学清洗装置，其特征在于：所述搅拌组件包括连接轴(19)，且连接轴(19)通过联轴器(2)连接在驱动电机(5)的输出端，所述连接轴(19)的外侧壁上均匀设置有多根搅拌杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜化学清洗装置，其特征在于：每个所述储水箱(1)的上端均开设有注水口(8)，每个所述储水箱(1)的下端均开设有排水口，所述排水口上安装有滤网(18)。
4.根据权利要求3所述的一种超滤膜化学清洗装置，其特征在于：所述出水组件包括多根连通管一，且每根连通管一与位置相对应的储水箱(1)的排水口连通，每根所述连通管一均通过流量控制阀(6)连通有连通管二(15)，多根所述连通管二(15)上共同连通有连接横管(3)，所述连接横管(3)上通过连通管三连接有压气管(12)，且每个进水管(4)均与压气管(12)连通，且压气机(7)的出气端与压气管(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种超滤膜化学清洗装置，其特征在于：每个所述连通管一上均安装有压力表(16)。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜化学清洗装置，其特征在于：位于两侧的所述储水箱(1)的上均安装有酸碱检测表(20)。
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