CN219098786U - 一种uf膜加工用循环处理浓缩液的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UF膜处理装置领域，具体涉及一种UF膜加工用循环处理浓缩液的设备；该设备包括支撑装置、浓缩装置、电控装置、水流控制装置、浓缩液继槽装置以及温度控制装置，本方案通过将清洗液从处理水出口倒入浓缩循环水箱内，清洗液在第一水箱内，可通过观察清洗水箱浮球杆位置，观察清洗液容量，当需要对废液处理时，从电控柜启动设备，启动加热器，对其清洗液进行加热，废液通过废液倒入口将倒入第二水箱内，废液进入浓缩液继槽装置内，流入温度控制装置，再引流至污水分离装置中，清洗液也被引流至污水分离装置内，通过清洗液与废液的反应，从而达到装置对其工业废液清洗的过程，不仅完成了分离浓缩的工作，还可实现对膜的清洗工作。

Description

一种UF膜加工用循环处理浓缩液的设备

技术领域

本实用新型涉及UF膜处理装置领域，具体涉及一种UF膜加工用循环处理浓缩液的设备。

背景技术

现有技术中，金属加工业废液的处理方法成本高、能耗高，且经常需要使用吸附剂、凝固剂等药物添加剂，易造成二次污染，设备使用寿命也会大幅降低。

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。

对此，行业中开始使用UF膜对污水进行分离浓缩，以提高分离处理的效果和工作效率，然而，长时间的使用会在分离膜的表面粘附污垢，进而导致处理流量降低。因此，亟需一种能够实现UF膜对污水进行分离浓缩的设备，同时还能够兼顾对UF膜的清洗作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够保障UF膜对工业污水的分离浓缩效果，并兼顾清洗作用的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，包括支撑装置、浓缩装置、电控装置、水流控制装置、浓缩液继槽装置以及温度控制装置，支撑装置为上下两层，浓缩装置、电控装置以及水流控制装置分别设于支撑装置上层，电控装置和浓缩装置分别固定安装于支撑装置内部两侧，水流控制装置设于浓缩装置与电控装置之间；

电控装置一端通过连接管与浓缩装置一侧固定连接，浓缩液继槽装置设于支撑装置下层，浓缩液继槽与支撑装置内部一侧固定连接，浓缩液继槽装置设于浓缩装置正下方；

浓缩液继槽装置顶部通过连接管与浓缩装置底部相连，且浓缩液继槽装置与浓缩装置内部相通，温度控制装置设于支撑装置内部另一侧，且温度控制装置固定安装于支撑装置内部。

进一步地，浓缩装置包括浓缩循环水箱、处理水出口、清洗水箱浮球杆以及加热器，浓缩循环水箱为内部中空长方体结构，且浓缩循环水箱顶部一侧设有处理水出口，清洗水箱浮球杆穿插浓缩循环水箱内部，清洗水箱浮球杆一端设于浓缩循环水箱内部，另一端设于浓缩循环水箱外表面；

清洗水箱浮球杆与浓缩循环水箱顶部固定连接，浓缩循环水箱包括第一水箱以及第二水箱，第一水箱一侧靠近底部位置设有加热器，加热器与第一水箱固定连接，加热器一端设于第一水箱内部，第一水箱底部固定安装有连接管，第一水箱通过连接管与温度控制装置固定连接，第二水箱底部设有导流槽，导流槽成漏斗状，导流槽底部中心位置开设有通孔，导流槽通过连接管与第二水箱内部相通，第二水箱顶部设有废液倒入口第二水箱顶部设有废液倒入口。

进一步地，浓缩循环水箱顶部固定安装有浓缩循环水箱液位计，浓缩循环水箱液位计与浓缩循环水箱内部相贯通。

进一步地，温度控制装置包括循环泵、压力计、温度传感器以及污水分离装置，循环泵一端通过连接管与第一水箱固定连接，压力计设于循环泵上方，且压力计与循环泵另一端固定连接，压力计与循环泵之间连接的连接管上固定安装有温度传感器，温度传感器与电控装置内部电性连接，压力计上方设于污水分离装置，污水分离装置与循环泵之间通过连接管固定连接，污水分离装置一端设有处理水排出口，处理水排出口外表面固定安装有管道，管道为PVC材质的管道制作。

进一步地，浓缩液继槽装置包括浓缩循环槽以及浓缩液出水控制阀，浓缩循环槽固定安装于支撑装置内侧，浓缩循环槽顶部设有浓缩液出水控制阀，浓缩液出水控制阀两端分别通过连接管与浓缩循环槽和导流槽固定连接。

进一步地，支撑装置底部四角分别固定安装有滑轮。

本实用新型提供一种UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，在具体实施时，通过将清洗液从处理水出口倒入浓缩循环水箱内，清洗液在第一水箱内，工作人员可通过观察清洗水箱浮球杆位置，观察清洗液容量，当需要对废液处理时，工作人员从电控柜启动设备，如清洗液被冻结，启动加热器，对其清洗液进行加热，废液通过废液倒入口将倒入第二水箱内，废液进入浓缩液继槽装置内，流入温度控制装置，再引流至污水分离装置中，同时清洗液也被引流至污水分离装置内，通过清洗液与废液的反应，从而达到装置对其工业废液清洗的过程，大大的降低工业废料对其环境污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为设备的右视示意图；

图3为设备的正面示意图。

图中标号：1、支撑装置；2、滑轮；3、浓缩装置；4、电控装置；5、水流控制装置；6、浓缩液继槽装置；7、温度控制装置；8、浓缩循环水箱；9、处理水出口；10、清洗水箱浮球杆；11、加热器；12、循环泵；13、压力计；14、温度传感器；15、污水分离装置；16、导流槽；17、浓缩循环槽；18、浓缩液出水控制阀；19、处理水排出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至3所示，支撑装置1为不锈钢框架结构，且支撑装置1为上下两层，浓缩装置3、电控装置4以及水流控制装置5分别设于支撑装置1上层，电控装置4和浓缩装置3分别固定安装于支撑装置1内部两侧，水流控制装置5设于浓缩装置3与电控装置4之间，电控装置4一端通过连接管与浓缩装置3一侧固定连接，浓缩液继槽装置6设于支撑装置1下层，且浓缩液继槽与支撑装置1内部一侧固定连接，且浓缩液继槽装置6设于浓缩装置3正下方，浓缩液继槽装置6顶部通过连接管与浓缩装置3底部相连，且浓缩液继槽装置6与浓缩装置3内部相通，温度控制装置7设于支撑装置1内部另一侧，且温度控制装置7固定安装于支撑装置1内部。

如图2所示，浓缩装置3包括浓缩循环水箱8、处理水出口9、清洗水箱浮球杆10以及加热器11，浓缩循环水箱8为内部中空长方体结构，且浓缩循环水箱8顶部一侧设有处理水出口9，清洗水箱浮球杆10穿插浓缩循环水箱8内部，清洗水箱浮球杆10一端设于浓缩循环水箱8内部，另一端设于浓缩循环水箱8外表面，清洗水箱浮球杆10与浓缩循环水箱8顶部固定连接，浓缩循环水箱8包括第一水箱以及第二水箱，第一水箱一侧靠近底部位置设有加热器11，加热器11与第一水箱固定连接，加热器11一端设于第一水箱内部，第一水箱底部固定安装有连接管，第一水箱通过连接管与温度控制装置7固定连接，第二水箱底部设有导流槽16，导流槽16成漏斗状，导流槽16底部中心位置开设有通孔，连接管穿插于通孔内部，导流槽16通过连接管与第二水箱内部相通，第二水箱顶部设有废液倒入口第二水箱顶部设有废液倒入口。

温度控制装置7包括循环泵12、压力计13、温度传感器14以及污水分离装置15，循环泵12一端通过连接管与第一水箱固定连接，压力计13设于循环泵12上方，且压力计13与循环泵12另一端固定连接，压力计13与循环泵12之间连接的连接管上固定安装有温度传感器14，温度传感器14与电控装置4内部电性连接，压力计13上方设于污水分离装置15，污水分离装置15与循环泵12之间通过连接管固定连接，污水分离装置15一端设有处理水排出口19，处理水排出口19外表面固定安装有管道，管道为PVC材质的管道制作。

浓缩液继槽装置6包括浓缩循环槽17以及浓缩液出水控制阀18，浓缩循环槽17固定安装于支撑装置1内侧，浓缩循环槽17顶部设有浓缩液出水控制阀18，浓缩液出水控制阀18两端分别通过连接管与浓缩循环槽17和导流槽16固定连接。

浓缩循环水箱8顶部固定安装有浓缩循环水箱8液位计，浓缩循环水箱8液位计与浓缩循环水箱8内部相贯通。

支撑装置1底部四角分别固定安装有滑轮2。

本实用新型提供的工作原理如下：通过将清洗液从处理水出口9倒入浓缩循环水箱8内，清洗液在第一水箱内，工作人员可通过观察清洗水箱浮球杆10位置，观察清洗液容量，当需要对废液处理时，工作人员从电控柜启动设备，如清洗液被冻结，启动加热器11，对其清洗液进行加热，废液通过废液倒入口将倒入第二水箱内，废液进入浓缩液继槽装置6内，流入温度控制装置7，再引流至污水分离装置15中，同时清洗液也被引流至污水分离装置15内，通过清洗液与废液的反应，从而达到装置对其工业废液清洗的过程，大大的降低工业废料对其环境污染的问题

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，包括支撑装置、浓缩装置、电控装置、水流控制装置、浓缩液继槽装置以及温度控制装置，其特征在于，

所述支撑装置为上下两层，浓缩装置、电控装置以及水流控制装置分别设于支撑装置上层，电控装置和浓缩装置分别固定安装于支撑装置内部两侧，所述水流控制装置设于浓缩装置与电控装置之间；

电控装置一端通过连接管与浓缩装置一侧固定连接，浓缩液继槽装置设于支撑装置下层，浓缩液继槽与支撑装置内部一侧固定连接，浓缩液继槽装置设于浓缩装置正下方；

所述浓缩液继槽装置顶部通过连接管与浓缩装置底部相连，且浓缩液继槽装置与浓缩装置内部相通，温度控制装置设于支撑装置内部另一侧，且温度控制装置固定安装于支撑装置内部。

2.根据权利要求1所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，其特征在于，所述浓缩装置包括浓缩循环水箱、处理水出口、清洗水箱浮球杆以及加热器，所述浓缩循环水箱为内部中空长方体结构，且浓缩循环水箱顶部一侧设有处理水出口，清洗水箱浮球杆穿插浓缩循环水箱内部，清洗水箱浮球杆一端设于浓缩循环水箱内部，另一端设于浓缩循环水箱外表面；

所述清洗水箱浮球杆与浓缩循环水箱顶部固定连接，所述浓缩循环水箱包括第一水箱以及第二水箱，第一水箱一侧靠近底部位置设有加热器，加热器与第一水箱固定连接，加热器一端设于第一水箱内部，第一水箱底部固定安装有连接管，第一水箱通过连接管与温度控制装置固定连接，所述第二水箱底部设有导流槽，导流槽成漏斗状，导流槽底部中心位置开设有通孔，导流槽通过连接管与第二水箱内部相通，第二水箱顶部设有废液倒入口第二水箱顶部设有废液倒入口。

3.根据权利要求2所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，其特征在于，所述浓缩循环水箱顶部固定安装有浓缩循环水箱液位计，浓缩循环水箱液位计与浓缩循环水箱内部相贯通。

4.根据权利要求1所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，其特征在于，所述温度控制装置包括循环泵、压力计、温度传感器以及污水分离装置，所述循环泵一端通过连接管与第一水箱固定连接，压力计设于循环泵上方，且压力计与循环泵另一端固定连接，所述压力计与循环泵之间连接的连接管上固定安装有温度传感器，温度传感器与电控装置内部电性连接，所述压力计上方设于污水分离装置，污水分离装置与循环泵之间通过连接管固定连接，污水分离装置一端设有处理水排出口，处理水排出口外表面固定安装有管道，管道为PVC材质的管道制作。

5.根据权利要求1所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，其特征在于，所述浓缩液继槽装置包括浓缩循环槽以及浓缩液出水控制阀，所述浓缩循环槽固定安装于支撑装置内侧，浓缩循环槽顶部设有浓缩液出水控制阀，浓缩液出水控制阀两端分别通过连接管与浓缩循环槽和导流槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的UF膜加工用循环处理浓缩液的设备，其特征在于，所述支撑装置底部四角分别固定安装有滑轮。

Images