CN216073297U - 一种应用卷式过滤组件的废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，包括自清洗过滤装置、多套超滤装置、超滤水箱和反洗水泵装置，自清洗过滤装置通过第一管道与超滤装置连接，超滤水箱通过第二管道与超滤装置连接，反洗水泵装置通过第三管道与超滤装置连接，反洗水泵装置还与反渗透给水装置连接，每套超滤装置包括多个并联连接的超滤压力容器，每个超滤压力容器内可安装单支或多支卷式陶瓷膜元件。本实用新型采用超滤压力容器作为核心处理部件，单支卷式陶瓷膜元件面积较大，且每个超滤压力容器内可以串联安装4支卷式陶瓷膜元件，因此处理相同水量情况下，相比传统管式陶瓷膜和块片式陶瓷膜本实用新型系统占地面积更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，属于高盐废水预处理领域。
背景技术
目前高盐废水预处理部分在混凝澄清后通常需要进行过滤处理，其过滤处理装置占地面积大、污堵概率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其占地面积小，污堵概率低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，包括自清洗过滤装置、多套超滤装置、超滤水箱和反洗水泵装置，自清洗过滤装置通过第一管道与超滤装置连接，超滤水箱通过第二管道与超滤装置连接，反洗水泵装置通过第三管道与超滤装置连接，反洗水泵装置还与反渗透给水装置连接，每套超滤装置包括多个并联连接的超滤压力容器，每个超滤压力容器内可安装单支或多支卷式陶瓷膜元件。卷式陶瓷膜元件的安装方式灵活，既可采用立式安装,也可采用卧式安装。采用立式安装时，每支超滤压力容器内安装1支卷式膜元件，多个超滤压力容器并联为一个超滤模组；采用卧式安装时，每支超滤压力容器内可以串联安装1-4支卷式陶瓷膜元件，多个超滤压力容器并联为一个超滤模组，节省平面占地面积。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，超滤装置还包括进水流量调节阀、第一进水阀、第一浓水阀、第二进水阀、第二浓水阀，进水流量调节阀与第一浓水阀连接，进水流量调节阀还与第二浓水阀连接，第一进水阀通过第一输水管与第一浓水阀连接，第二进水阀通过第二输水管与第二浓水阀连接，卷式陶瓷膜元件包括进水口和浓水口，卷式陶瓷膜元件的进水口与第一输水管连接，卷式陶瓷膜元件的浓水口则与第二输水管连接。为减少膜污堵的情况，可切换卷式陶瓷膜元件的进水口和浓水口，使得浓水口也可以作为进水入口。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，所述自清洗过滤装置包括组并联连接的自清洗过滤组件，组自清洗过滤组件均通过第一管道与超滤装置连接。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，所述自清洗过滤组件包括过滤器、与过滤器连接的第一电动蝶阀、与过滤器连接的第一手动蝶阀、一端与过滤器连接且另一端与第一管道连通的第四管道，设置于第四管道上的第二手动蝶阀。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，所述反洗水泵装置包括两组反洗泵和第五管道，两组反洗泵之间为并联连接且均通过第五管道与第三管道连通。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，所述超滤装置还包括截止阀、正冲/ 反洗排放阀和第三输水管道，所述截止阀设置于第三输水管道上，所述正冲/反洗排放阀与截止阀为并联连接，第一浓水阀和第二浓水阀均连接于第三输水管道。
前述的这种应用卷式过滤组件的废水处理系统中，所述超滤装置还包括产水阀、反洗入口阀和第四输水管道，所述产水阀安装在第四输水管道上，所述多个卷式陶瓷膜元件均与第四输水管道连接，第四输水管道与第二管道连通，反洗入口阀与第四输水管道连接，反洗入口阀还与第三管道连接。除上述技术方案外，本实用新型还包括膜/阀组件系统、化学清洗系统、手动/自动阀门系统、各类仪表和控制检测元器件、计算机控制系统以及必要的设备附件。
本实用新型这种应用卷式过滤组件的废水处理系统为全自动运行方式，包括过滤、反洗、化学清洗等。为满足系统的安全、运行稳定可靠的需要，在每套陶瓷膜装置的进水口设置有流量传感计、压力传感器和流量调节阀，以保证本实用新型系统恒流安全运行；在每套卷式陶瓷膜元件的出水口处设有流量传感计、压力传感器和浊度仪等，以检测陶瓷膜系统的运行状况及出水水质，保证系统的可靠性；本实用新型系统按照全自动运行的需求配备有一系列气动自动阀。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
1、采用超滤压力容器作为核心处理部件，单支卷式陶瓷膜元件面积较大，且每个超滤压力容器内可以串联安装4支卷式陶瓷膜元件，因此处理相同水量情况下，相比传统管式陶瓷膜和块片式陶瓷膜本实用新型系统占地面积更小；
2、卷式陶瓷膜元件可两端进水或者两端出水，完成一个制水周期并反洗后，切换进出水方向进入下一个制水或反洗周期，减少膜污堵情况，实现大通量运行；原水从第一进水阀进入时，浓水从第二浓水阀出，原水从第二进水阀进入时，浓水从第一浓水阀出；
3、浓水除了少量排放，大部分回流至超滤水箱，大水量浓水回流增加了膜表面的流速，降低了污堵概率，同时保证了较高的回收率；
4、进水侧设置了底部排放阀，在化学加强反洗之前，可将膜系统排空，药剂可以更快接触到膜表面，能够达到更好的反洗效果，同时降低了药剂用量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型超滤装置的结构示意图。
附图标记：1-自清洗过滤装置，2-超滤装置，3-超滤水箱，4-反洗水泵装置，5-反渗透给水装置，6-超滤压力容器，7-卷式陶瓷膜元件，8-第一管道，9-第四管道，10-进水流量调节阀，11-第一进水阀，12-第一浓水阀，13-第二进水阀，14-第二浓水阀，15-第一输水管，16-第二输水管，17-自清洗过滤组件，18-第一管道，19-过滤器，20-第一电动蝶阀，21-第一手动蝶阀，22-第二管道，23-第三管道，24-第五管道，25-给水泵，26-第六管道，27-截止阀，28-正冲/反洗排放阀，29-第三输水管道，30-产水阀，31-第四输水管道，32-反洗入口阀，33-第二手动蝶阀，34-反洗泵。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的实施例1：一种应用超滤压力容器7的废水处理系统，包括自清洗过滤装置1、超滤装置2、超滤水箱3和反洗水泵装置4，所述自清洗过滤装置1通过第一管道8与超滤装置2连接，超滤水箱3通过第二管道22与超滤装置2连接，所述反洗水泵装置4通过第三管道23与超滤装置2连接，反洗水泵装置4还与反渗透给水装置5连接，所述每套超滤装置2包括多个并联连接的超滤压力容器6，每个超滤压力容器6内安装有单支或多支卷式陶瓷膜元件7。卷式陶瓷膜元件7安装方式灵活，单个卷式陶瓷膜元件7既可采用传统立式安装方式，也可卧式安装。采用卧式安装时，每个超滤压力容器6内串联4支卷式陶瓷膜元件7，多个超滤压力容器6并联为一组，节省平面占地面积。
本实用新型的实施例2：一种应用超滤压力容器7的废水处理系统，包括自清洗过滤装置1、超滤装置2、超滤水箱3和反洗水泵装置4，所述自清洗过滤装置1通过第一管道8与超滤装置2连接，超滤水箱3通过第二管道22与超滤装置2连接，所述反洗水泵装置4通过第三管道23与超滤装置2连接，反洗水泵装置4还与反渗透给水装置5连接，所述每套超滤装置2包括多个并联连接的超滤压力容器6，每个超滤压力容器6内安装有单支或多支卷式陶瓷膜元件7。卷式陶瓷膜元件7安装方式灵活，单个卷式陶瓷膜元件7既可采用传统立式安装方式，也可卧式安装。采用卧式安装时，每个超滤压力容器6内串联4支卷式陶瓷膜元件7，多个超滤压力容器6并联为一组，节省平面占地面积。进一步的，超滤装置2还包括进水流量调节阀10、第一进水阀11、第一浓水阀12、第二进水阀13、第二浓水阀14，进水流量调节阀10与第一浓水阀12连接，进水流量调节阀10还与第二浓水阀14连接，第一进水阀11通过第一输水管15与第一浓水阀12连接，第二进水阀13通过第二输水管16与第二浓水阀14连接，所述卷式陶瓷膜元件7包括进水口和浓水口，所述卷式陶瓷膜元件7的进水口与第一输水管15连接，卷式陶瓷膜元件7的浓水口则与第二输水管16连接。为减少膜污堵的情况，可切换卷式陶瓷膜元件的进水口和浓水口，使得浓水口也可以作为进水入口。
本实用新型的实施例3：一种应用超滤压力容器7的废水处理系统，包括自清洗过滤装置1、超滤装置2、超滤水箱3和反洗水泵装置4，所述自清洗过滤装置1通过第一管道8与超滤装置2连接，超滤水箱3通过第二管道22与超滤装置2连接，所述反洗水泵装置4通过第三管道23与超滤装置2连接，反洗水泵装置4还与反渗透给水装置5连接，所述每套超滤装置2包括多个并联连接的超滤压力容器6，每个超滤压力容器6内安装有单支或多支卷式陶瓷膜元件7。卷式陶瓷膜元件7安装方式灵活，单个卷式陶瓷膜元件7既可采用传统立式安装方式，也可卧式安装。采用卧式安装时，每个超滤压力容器6内串联4支卷式陶瓷膜元件7，多个超滤压力容器6并联为一组，节省平面占地面积。进一步的，超滤装置2还包括进水流量调节阀10、第一进水阀11、第一浓水阀12、第二进水阀13、第二浓水阀14，进水流量调节阀10与第一浓水阀12连接，进水流量调节阀10还与第二浓水阀14连接，第一进水阀11通过第一输水管15与第一浓水阀12连接，第二进水阀13通过第二输水管16与第二浓水阀14连接，所述卷式陶瓷膜元件7包括进水口和浓水口，所述卷式陶瓷膜元件7的进水口与第一输水管15连接，卷式陶瓷膜元件7的浓水口则与第二输水管16连接。为减少膜污堵的情况，可切换卷式陶瓷膜元件的进水口和浓水口，使得浓水口也可以作为进水入口。自清洗过滤装置1包括4组并联连接的自清洗过滤组件17，4组自清洗过滤组件17均通过所述第一管道8与超滤装置2连接。自清洗过滤组件17包括过滤器19、与过滤器19连接的第一电动蝶阀20、与过滤器19连接的第一手动蝶阀21、一端与过滤器19连接且另一端与第一管道8连通的第四管道9，设置于第四管道9上的第二手动蝶阀33。
本实用新型的实施例4：一种应用超滤压力容器7的废水处理系统，包括自清洗过滤装置1、超滤装置2、超滤水箱3和反洗水泵装置4，所述自清洗过滤装置1通过第一管道8与超滤装置2连接，超滤水箱3通过第二管道22与超滤装置2连接，所述反洗水泵装置4通过第三管道23与超滤装置2连接，反洗水泵装置4还与反渗透给水装置5连接，所述每套超滤装置2包括多个并联连接的超滤压力容器6，每个超滤压力容器6内安装有单支或多支卷式陶瓷膜元件7。卷式陶瓷膜元件7安装方式灵活，单个卷式陶瓷膜元件7既可采用传统立式安装方式，也可卧式安装。采用卧式安装时，每个超滤压力容器6内串联4支卷式陶瓷膜元件7，多个超滤压力容器6并联为一组，节省平面占地面积。卷式陶瓷膜元件7采用卷式聚合陶瓷膜设计而成。传统陶瓷膜由层层烧结而成，截留机理为深层过滤，容易出现深层污堵，膜清洗困难，运行通量恢复性差。卷式聚合陶瓷膜截留机理为纯粹的膜表面截留，并且膜表面膜孔径分布十分狭窄，在实际运行中对于粒径小的胶体类污染物有更好的耐受性。不易因胶体类污染物堵塞而导致膜通量迅速降低。超滤装置2还包括进水流量调节阀10、第一进水阀11、第一浓水阀12、第二进水阀13、第二浓水阀14，进水流量调节阀10与第一浓水阀 12连接，进水流量调节阀10还与第二浓水阀14连接，第一进水阀11通过第一输水管15与第一浓水阀12连接，第二进水阀13通过第二输水管16与第二浓水阀14连接，所述卷式陶瓷膜元件7包括进水口和浓水口，所述卷式陶瓷膜元件7的进水口与第一输水管15连接，卷式陶瓷膜元件7的浓水口则与第二输水管16连接。为减少膜污堵的情况，可切换卷式陶瓷膜元件7的进水口和浓水口，使得浓水口也可以作为进水入口。自清洗过滤装置1包括4组并联连接的自清洗过滤组件17，4组自清洗过滤组件17均通过所述第一管道8与超滤装置2连接。自清洗过滤组件17包括过滤器19、与过滤器19连接的第一电动蝶阀20、与过滤器19 连接的第一手动蝶阀21、一端与过滤器19连接且另一端与第一管道8连通的第四管道9，设置于第四管道9上的第二手动蝶阀33。反洗水泵装置4包括两组反洗泵34和第五管道24，两组反洗泵34之间为并联连接且均通过第五管道24与第三管道23连通。反渗透给水装置5 包括四组给水泵25和第六管道26，所述四组给水泵25为并联连接且均通过第六管道26与反洗水泵装置4连接。超滤装置2还包括截止阀27、正冲/反洗排放阀28和第三输水管道29，截止阀27设置于第三输水管道29上，正冲/反洗排放阀28与截止阀27为并联连接，第一浓水阀12和第二浓水阀14均连接于第三输水管道29。超滤装置2还包括产水阀30、反洗入口阀32和第四输水管道31，所述产水阀30安装在第四输水管道31上，所述多个卷式陶瓷膜元件7均与第四输水管道31连接，第四输水管道31与第二管道22连通，反洗入口阀32与第四输水管道31连接，反洗入口阀32还与第三管道23连接。
本实用新型的工作过程：
(1)应用卷式过滤组件的废水处理系统自动运行开启后，首先判断来水水箱的液位，如果液位在设定值以上，开启进水流量调节阀10、第一进水阀11、产水阀30、第二浓水阀14 和设置在第三输水管道29上的浓水回流阀，启动给水泵25，进入过滤状态，持续30分钟。过滤时进水流量调节阀10接受产水远传流量计信号控制调整其开度，确保产水流量恒定。此时原水从第一进水阀11进，第二浓水阀14出(以下称为正向制水)；
(2)30分钟后，准备反洗。反洗前准备:其他泵阀动作不变，关小进水流量调节阀10→打开正冲/反洗排放阀28→关闭产水阀30。关小进水流量调节阀10的目的是调整进入超滤装置2的正向冲洗水量，进水流量调节阀10的开度受入口侧远传流量计控制，以达到设定流量为准；
(3)反洗进行(同时正冲)：其他泵阀动作不变，打开反洗泵34→打开反洗入口阀32；
(4)反洗结束(继续正冲)：其他泵阀动作不变，关闭反洗入口阀32→停止反洗泵34→流量调节阀10再次切换为根据产水流量控制开度；
(5)以上步骤已完成一个完整过滤周期。下一个过滤周期切换进水反向，以下称为反向制。反向制水准备:其他泵阀动作不变，打开第二进水阀13，打开第二浓水阀14→关闭正冲/ 反洗排放阀28，此时原水从卷式陶瓷膜元件7的两端进，浓水自卷式陶瓷膜元件7的两端出。
(6)反向制水：其他泵阀动作不变，正向进出水阀关闭，此时原水从第二进水阀13进，浓水从第一浓水阀12出；
(7)制水30分钟后开始准备反洗，步骤同(2)、(3)、(4)。下一个过滤周期再次切换为正向制水。
(8)常规反洗计数到设定值M，实施1次碱氯CEB(化学加强反洗)；常规反洗计数达到设定值N，实施1次酸CEB，可方便地调整M和N值，并可选择不实施某项CEB；可以设定每一次CEB包括碱洗和酸洗，但碱洗和酸洗之间应设置1个周期的制水时间，避免酸碱药剂不当混合。
Claims (7)
1.一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，包括自清洗过滤装置(1)、多套超滤装置(2)、超滤水箱(3)和反洗水泵装置(4)，所述自清洗过滤装置(1)通过第一管道(8)与超滤装置(2)连接，超滤水箱(3)通过第二管道(22)与超滤装置(2)连接，所述反洗水泵装置(4)通过第三管道(23)与超滤装置(2)连接，反洗水泵装置(4)还与反渗透给水装置(5)连接，所述每套超滤装置(2)包括多个并联连接的超滤压力容器(6)，每个超滤压力容器(6)内安装有单支或多支卷式陶瓷膜元件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述超滤装置(2)还包括进水流量调节阀(10)、第一进水阀(11)、第一浓水阀(12)、第二进水阀(13)、第二浓水阀(14)，进水流量调节阀(10)与第一浓水阀(12)连接，进水流量调节阀(10)还与第二浓水阀(14)连接，第一进水阀(11)通过第一输水管(15)与第一浓水阀(12)连接，第二进水阀(13)通过第二输水管(16)与第二浓水阀(14)连接，所述卷式陶瓷膜元件(7)包括进水口和浓水口，所述卷式陶瓷膜元件(7)的进水口与第一输水管(15)连接，卷式陶瓷膜元件(7)的浓水口则与第二输水管(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述自清洗过滤装置(1)包括4组并联连接的自清洗过滤组件(17)，4组自清洗过滤组件(17)均通过所述第一管道(8)与超滤装置(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述自清洗过滤组件(17)包括过滤器(19)、与过滤器(19)连接的第一电动蝶阀(20)、与过滤器(19)连接的第一手动蝶阀(21)、一端与过滤器(19)连接且另一端与第一管道(8)连通的第四管道(9)和设置于第四管道(9)上的第二手动蝶阀(33)。
5.根据权利要求4所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述反洗水泵装置(4)包括两组反洗泵(34)和第五管道(24)，两组反洗泵(34)之间为并联连接且均通过第五管道(24)与第三管道(23)连通。
6.根据权利要求5所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述超滤装置(2)还包括截止阀(27)、正冲/反洗排放阀(28)和第三输水管道(29)，所述截止阀(27)设置于第三输水管道(29)上，所述正冲/反洗排放阀(28)与截止阀(27)为并联连接，所述第一浓水阀(12)和第二浓水阀(14)均连接于第三输水管道(29)。
7.根据权利要求6所述的一种应用卷式过滤组件的废水处理系统，其特征在于，所述超滤装置(2)还包括产水阀(30)、反洗入口阀(32)和第四输水管道(31)，所述产水阀(30)安装在第四输水管道(31)上，所述多个卷式陶瓷膜元件(7)均与第四输水管道(31)连接，第四输水管道(31)与第二管道(22)连通，反洗入口阀(32)与第四输水管道(31)连接，反洗入口阀(32)还与第三管道(23)连接。
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| CN113998794A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-02-01 | 华电水务工程有限公司 | 一种应用卷式过滤组件的废水处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yan Inventor after: Li Hongxiu Inventor after: Liu Jin Inventor after: Wu Xi Inventor after: Ren Nannan Inventor after: Cui Desheng Inventor after: Pang Xiaochen Inventor after: Li Hao Inventor before: Zhang Yan Inventor before: Li Hongxiu Inventor before: Liu Jin Inventor before: Wu Xi Inventor before: Ren Nannan Inventor before: Cui Desheng Inventor before: Pang Xiaochen Inventor before: Li Hao |