CN220799057U - 一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,涉及排盘机技术领域。一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,包括顶部设有开口的安装机架,安装机架间隔设有两组分盘组件,每一组分盘组件包括两个转动设于安装机架的分盘转轴,两个分盘转轴竖直且间隔设置,分盘转轴外侧壁设有螺旋形的分盘凸齿,安装机架设有用于驱动分盘转轴转动的驱动组件;安装机架位于分盘凸齿下方设有用于传送单个育秧盘的传送组件。采用本实用新型,其可以自动将育秧盘垛中的单个育秧盘分离出来并将单个育秧盘依次送入水稻播种机,操作方便,节省了劳动力,提高了工作效率,有利于水稻的自动化育苗。
Description
技术领域
本实用新型涉及排盘机技术领域,具体而言,涉及一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机。
背景技术
传统水稻自动化育苗过程中,需要将育秧盘放置于水稻播种机内,通过水稻播种机将土壤铺在育秧盘内,然后将水稻种子播种在育秧盘内,并进行淋水等作业。播种时需要将单个育秧盘逐次放置于水稻播种机内进行操作。由于育秧盘生产及运输过程中,是将多个育秧盘沿竖直方向重叠放置的,如图1中左侧所示,多个育秧盘沿竖直方向重叠放置成育秧盘垛;但是在播种前,如图1中右侧所示,需要将育秧盘垛中的育秧盘1单个取下并依次将单个育秧盘1送入水稻播种机内。传统需要工作人员手工将育秧盘垛中的育秧盘1单个取下并依次将单个育秧盘1送入水稻播种机内,不仅耗费劳动力,而且工作一段时间后工作人员会疲惫,工作效率下降,不利于水稻的自动化育苗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其能够针对现有技术的不足,提出解决方案,其可以自动将育秧盘垛中的单个育秧盘分离出来并将单个育秧盘依次送入水稻播种机,操作方便,节省了劳动力,提高了工作效率,有利于水稻的自动化育苗。
本实用新型采用的技术方案为:
本申请实施例提供一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,包括顶部设有开口的安装机架,安装机架间隔设有两组分盘组件,每一组分盘组件包括两个转动设于安装机架的分盘转轴,两个分盘转轴竖直且间隔设置,分盘转轴外侧壁设有螺旋形的分盘凸齿,安装机架设有用于驱动分盘转轴转动的驱动组件;安装机架位于分盘凸齿下方设有用于传送单个育秧盘的传送组件。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述驱动组件包括设于安装机架的第一驱动电机,每一组分盘组件的两个分盘转轴之间设有第一驱动轴,第一驱动轴转动设于安装机架,第一驱动轴的两端均设有第一锥形齿轮,分盘转轴设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮;
两个第一驱动轴之间设有联动轴,联动轴转动设于安装机架,联动轴的两端均设有第三锥形齿轮,第一驱动轴设有与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮;
其中一个第一驱动轴设有第一链轮,第一驱动电机的传动轴设有第二链轮,第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述分盘转轴、第一驱动轴与联动轴均通过轴承座转动设于安装机架。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述传送组件包括传送带、主动轴和从动轴,主动轴的两端通过轴承座转动设于安装机架,主动轴固定套设有主动轮;
从动轴的两端通过轴承座转动设于安装机架,从动轴固定套设有从动轮;传送带分别绕设于主动轮以及从动轮。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述安装机架设有第二驱动电机,第二驱动电机的传动轴设有第三链轮;主动轴设有第四链轮,第四链轮与第三链轮之间通过链条传动连接。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述安装机架设有支撑轴,支撑轴水平设置且从传送带中间穿过,支撑轴转动套设有支撑滑轮,传送带与支撑滑轮顶部抵接。
进一步的,在本实用新型的一些实施例中,上述安装机架位于传送组件的一端间隔设有两个导向板,传送组件位于两个导向板之间。
相对于现有技术,本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果:
其可以自动将育秧盘垛中的单个育秧盘分离出来并将单个育秧盘依次送入水稻播种机,操作方便,节省了劳动力,提高了工作效率,有利于水稻的自动化育苗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中育秧盘垛和单个育秧盘的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的排盘机的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的分盘组件和安装机架的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的传送组件的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的分盘组件的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的分盘转轴和分盘凸齿的结构示意图。
图标:1-育秧盘;2-安装机架;3-分盘转轴;4-分盘凸齿;5-第一驱动电机;6-第一驱动轴;7-联动轴;8-第一锥形齿轮;9-第二锥形齿轮;10-第三锥形齿轮;11-第四锥形齿轮;12-第一链轮;13-第二链轮;14-链条;15-轴承座;16-传送带;17-主动轴;18-从动轴;19-主动轮;20-从动轮;21-第二驱动电机;22-第三链轮;23-第四链轮;24-支撑轴;25-支撑滑轮;26-导向板;27-凸缘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图2-图6,本实施例提供一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,包括顶部设有开口的安装机架2,安装机架2采用金属框架焊接而成,其顶部开口为矩形,安装机架2间隔设有两组分盘组件,每一组分盘组件包括两个转动设于安装机架2的分盘转轴3,两个分盘转轴3竖直且间隔设置,如此两组分盘组件总计有四个分盘转轴3,四个分盘转轴3分布于安装机架2顶部开口的四个边角位置。分盘转轴3外侧壁设有螺旋形的分盘凸齿4,育秧盘1的周侧有凸缘27,分盘凸齿4用于抵接育秧盘1周侧的凸缘27。由于分盘凸齿4为螺旋形,分盘凸齿4旋转时,育秧盘1周侧的凸缘27可以沿着分盘凸齿4逐渐往下移动。
安装机架2设有用于驱动分盘转轴3转动的驱动组件;安装机架2位于分盘凸齿4下方设有用于传送单个育秧盘1的传送组件。
驱动组件包括设于安装机架2的第一驱动电机5,每一组分盘组件的两个分盘转轴3之间设有第一驱动轴6,第一驱动轴6转动设于安装机架2,第一驱动轴6的两端均设有第一锥形齿轮8,分盘转轴3设有与第一锥形齿轮8啮合的第二锥形齿轮9;
两个第一驱动轴6之间设有联动轴7,联动轴7转动设于安装机架2,联动轴7的两端均设有第三锥形齿轮10,第一驱动轴6设有与第三锥形齿轮10啮合的第四锥形齿轮11;其中一个第一驱动轴6设有第一链轮12,第一驱动电机5的传动轴设有第二链轮13,第一链轮12与第二链轮13之间通过链条14传动连接。分盘转轴3、第一驱动轴6与联动轴7均通过轴承座15转动设于安装机架2。
本实施例的传送组件包括传送带16、主动轴17和从动轴18,主动轴17的两端通过轴承座15转动设于安装机架2,主动轴17固定套设有主动轮19;从动轴18的两端通过轴承座15转动设于安装机架2,从动轴18固定套设有从动轮20;传送带16分别绕设于主动轮19以及从动轮20。如图4所示,传送带16可采用两个,主动轮19和从动轮20分别对应采用两个。
安装机架2设有第二驱动电机21,第二驱动电机21的传动轴设有第三链轮22;主动轴17设有第四链轮23,第四链轮23与第三链轮22之间通过链条14传动连接。
实际使用时,将育秧盘垛沿竖直方向往下放置于安装机架2顶部开口的位置,育秧盘垛最下方的一个育秧盘1对应的凸缘27底部抵接在分盘凸齿4顶部。启动第一驱动电机5和第二驱动电机21,第一驱动电机5通过链条14驱动一个第一驱动轴6转动,转动的第一驱动轴6通过联动轴7带动另一个第一驱动轴6转动,如此两个第一驱动轴6同时转动,两个第一驱动轴6的两端通过锥形齿轮的传动后可以同时驱动四个分盘转轴3转动,此时通过分盘转轴3带动四个分盘凸齿4同时旋转。
由于分盘凸齿4为螺旋形,分盘凸齿4转动时,育秧盘垛最下方的育秧盘1对应的凸缘27逐渐沿着分盘凸齿4往下移动,即此时育秧盘垛整体逐渐往下移动,育秧盘垛往下移动的过程中,底部倒数第二个育秧盘1对应的凸缘27逐渐往下移动并抵接分盘凸齿4,底部倒数第三个育秧盘1对应的凸缘27逐渐往下移动并抵接分盘凸齿4……,直至育秧盘垛最下方的育秧盘1对应的凸缘27逐渐移动到分盘凸齿4最底端,此时育秧盘垛最下方的育秧盘1对应的凸缘27失去分盘凸齿4的支撑,该育秧盘1从秧盘垛底部掉落下来并掉落到下方的传送带16上,原底部倒数第二个育秧盘1由于分盘凸齿4的支撑,没有掉落下来,此时完成育秧盘垛最下方的育秧盘1与底部倒数第二个育秧盘1的分离。
第二驱动电机21通过链条14驱动主动轴17和主动轮19同时转动,此时通过主动轮19带动传送带16移动,传送带16可以带动掉落到传送带16顶部的育秧盘1从安装机架2一侧移动出来,安装机架2可以连接水稻播种机,通过传送带16传送出来的育秧盘1可以直接传送到水稻播种机内进行播种作业。当该育秧盘1被传送带16传送走后,原底部倒数第二个育秧盘1掉落到传送带16上并传输出来,如此循环往复,可以自动将育秧盘垛中的单个育秧盘1逐渐分离出来并将单个育秧盘1依次送入水稻播种机,操作方便,不需要工作人员依次将单个育秧盘1从育秧盘垛中拿出,节省了劳动力,提高了工作效率,有利于水稻的自动化育苗。
如图2-图6所示,在本实用新型的一些实施例中,上述安装机架2设有支撑轴24,支撑轴24水平设置且从传送带16中间穿过,支撑轴24转动套设有支撑滑轮25,传送带16与支撑滑轮25顶部抵接。
本实用新型通过设置支撑滑轮25,通过支撑滑轮25对传送带16进行支撑,进而可以对传送带16顶部传送的育秧盘1进行支撑,防止育秧盘1将传送带16挤压造成传送带16形变过大,便于育秧盘1的传送。
如图2-图6所示,在本实用新型的一些实施例中,上述安装机架2位于传送组件的一端间隔设有两个导向板26,传送组件位于两个导向板26之间。
本实用新型通过设置两个导向板26,在传送带16传送出育秧盘1的过程中,育秧盘1可以从两个导向板26之间移动出来,提高了育秧盘1移动的稳定性与精确度。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本申请。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:包括顶部设有开口的安装机架,所述安装机架间隔设有两组分盘组件,每一组分盘组件包括两个转动设于所述安装机架的分盘转轴,两个所述分盘转轴竖直且间隔设置,所述分盘转轴外侧壁设有螺旋形的分盘凸齿,所述安装机架设有用于驱动所述分盘转轴转动的驱动组件;所述安装机架位于所述分盘凸齿下方设有用于传送单个育秧盘的传送组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述驱动组件包括设于所述安装机架的第一驱动电机,每一组分盘组件的两个分盘转轴之间设有第一驱动轴,所述第一驱动轴转动设于所述安装机架,所述第一驱动轴的两端均设有第一锥形齿轮,所述分盘转轴设有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮;
两个所述第一驱动轴之间设有联动轴,所述联动轴转动设于所述安装机架,所述联动轴的两端均设有第三锥形齿轮,所述第一驱动轴设有与所述第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮;
其中一个所述第一驱动轴设有第一链轮,所述第一驱动电机的传动轴设有第二链轮,所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述分盘转轴、所述第一驱动轴与所述联动轴均通过轴承座转动设于所述安装机架。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述传送组件包括传送带、主动轴和从动轴,所述主动轴的两端通过轴承座转动设于所述安装机架,所述主动轴固定套设有主动轮;
所述从动轴的两端通过轴承座转动设于所述安装机架,所述从动轴固定套设有从动轮;所述传送带分别绕设于所述主动轮以及所述从动轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述安装机架设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的传动轴设有第三链轮;所述主动轴设有第四链轮,所述第四链轮与所述第三链轮之间通过链条传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述安装机架设有支撑轴,所述支撑轴水平设置且从所述传送带中间穿过,所述支撑轴转动套设有支撑滑轮,所述传送带与所述支撑滑轮顶部抵接。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动化水稻育苗设备的育秧盘一段式排盘机,其特征在于:所述安装机架位于所述传送组件的一端间隔设有两个导向板,所述传送组件位于两个所述导向板之间。
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