CN220797385U - 一种电机换向器车外圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机换向器车外圆装置，涉及电机换向器技术领域，该电机换向器车外圆装置包括振动盘，所述的振动盘通过螺栓固定在操作台上，该操作台上通过螺栓固定有电机支撑架；所述的电机支撑架套接在电机的外侧，该电机的驱动轴上配合连接有载料转杆，并且载料转杆的一侧设置有顶持气缸；本实用新型，夹手将取料杆上的换向器夹取，取料气缸的推杆向后移动，将换向器从取料杆上抽出，便于夹手取料，相继推动气缸的推杆推动推动架移动，夹手气缸推杆推动夹手移动，使夹手上的换向器位于载料转杆的正前方，夹手气缸推杆带动夹手向后移动，将换向器套接在载料转杆，夹手松开换向器，推动气缸将带动推动架返回原位置，有效提高工作效率。

Description

一种电机换向器车外圆装置

技术领域

本实用新型具体涉及电机换向器技术领域，具体是一种电机换向器车外圆装置。

背景技术

换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。

中国发明公开说明书CN 113300186 B公开了一种电机换向器加工用铰内孔及车削外圆一体化设备；属于换向器加工设备技术领域；其技术要点包括机台，所述机台其中一侧边设置有第一支座，在第一支座上设置有夹持装置；在夹持装置侧边的机台上设置有水平滑动座，在水平滑动座上转动设置有夹持头；夹持头一端连接有与夹持装置相配合且同轴心的芯轴；芯轴包括成形在自由端的铰孔部及依序连接在铰孔部后面且同轴心的定位部和导向部；在夹持装置和水平滑动座之间区域两侧的机台上分别设置有车外圆机构和与夹持装置相配合的自动供料机构；

上述一种电机换向器加工用铰内孔及车削外圆一体化设备，是通过夹持装置上的负压吸管配合将换向器吸取，进行送料；但是负压吸管的吸附，可能造成吸取的不牢固，造成掉料、脱料的情况，影响工作效率；为此，我们提供了一种电机换向器车外圆装置，通过取料气缸将振动盘上的换向器取料，便于夹手的夹持，再由推料气缸推动推动架移动，夹手气缸推动夹手移动，将换向器套在电机驱动轴上的载料转杆上，能较好的完成取料和送料过程，不会出现脱料和掉料的情况；便于后续加工，提高工作效率，从而弥补上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机换向器车外圆装置，以解决背景技术中提出的通过夹持装置上的负压吸管配合将换向器吸取，进行送料；但是负压吸管的吸附，可能造成吸取的不牢固，造成掉料、脱料的情况，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机换向器车外圆装置，包括振动盘，所述的振动盘通过螺栓固定在操作台上，该操作台上通过螺栓固定有电机支撑架；所述的电机支撑架套接在电机的外侧，该电机的驱动轴上配合连接有载料转杆，并且载料转杆的一侧设置有顶持气缸；所述的顶持气缸通过螺栓固定在顶持气缸支撑架上；所述的电机的一侧设置有推料架，该推料架上通过螺栓固定有夹手气缸，并且夹手气缸的推杆上配合安装有夹手；所述的推料架配合连接在推料气缸的推杆上，该推料气缸的一侧设置有取料气缸，并且取料气缸的推杆上配合安装取料杆，该取料气缸通过螺栓固定在取料气缸支撑架上；所述的电机支撑架上还固定有下料气缸，该下料气缸位于电机的上方，并且下料气缸的推杆上配合安装有下料推板；所述的载料转杆远离夹手的一侧设置有磨切刀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的磨切刀通过螺栓固定在双向滑台上，该双向滑台通过螺栓固定在操作台上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶持气缸的推杆上通过轴承配合安装有便于顶持换向器的卡紧环。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下料推板上开设有便于磨切刀磨切的矩形槽，并且该矩形槽一侧设置有半圆开孔，便于载料转杆的转动。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的推料气缸通过螺栓固定在滑台上，该滑台上开设有便于滑条滑动连接的滑槽；所述的滑条一端通过螺栓固定在推料架底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的操作台内侧呈中空状，该操作台开设有便于下料的下料口，并且矩形口下方焊接有下料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，取料气缸的取料杆插入振动盘上的换向器，将换向器取下，夹手将取料杆上的换向器夹取，取料气缸的推杆向后移动，将换向器从取料杆上抽出，便于夹手取料，相继推动气缸的推杆推动推动架移动，夹手气缸推杆推动夹手移动，使夹手上的换向器位于载料转杆的正前方，夹手气缸推杆带动夹手向后移动，将换向器套接在载料转杆，夹手松开换向器，推动气缸将带动推动架返回原位置，顶持气缸推动卡紧环移动，将载料转杆上的换向器顶紧，电机驱动轴带动载料转杆转动，一侧的磨切刀对换向器车外圆，随后，下料气缸推动下料推板将载料转杆上的换向器推下，完成加工，有效提高工作效率；

2.本实用新型，双向滑台带动磨切刀纵向移动，能将磨切刀推向换向器外侧并贴合，相继带动磨切刀横向移动，将换向器的外侧全部磨削；

3.本实用新型，顶持气缸推动卡紧环对载料转杆上的换向器顶紧，在电机带动载料转杆转动时，轴承连接的卡紧环将随之转动，保证换向器转动，周圈磨削；

4.本实用新型，矩形槽便于磨切刀的伸入，半圆开孔能将换向器一端裸露在外侧，使磨切刀能够对换向器完全磨削，不会发生磨削不彻底的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的右视图。

图3是本实用新型中图2的右视图。

图4是本实用新型中图3的右视图。

图5是本实用新型中图2的A处局部放大图。

图6是本实用新型中图4的B处局部放大图。

图中：1-滑台，2-滑条，3-推料气缸，4-取料气缸支撑架，5-取料气缸，6-取料杆，7-推料架，8-夹手气缸，9-夹手，10-电机，11-下料气缸，12-下料推板，13-磨切刀，14-双向滑台，15-顶持气缸支撑架，16-顶持气缸，17-振动盘，18-载料转杆，19-卡紧环，20-下料板，21-电机支撑架，22-操作台，23-下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种电机换向器车外圆装置，包括振动盘17，所述的振动盘17通过螺栓固定在操作台22上，该操作台22上通过螺栓固定有电机支撑架21；所述的电机支撑架21套接在电机10的外侧，该电机10的驱动轴上配合连接有载料转杆18，并且载料转杆18的一侧设置有顶持气缸16；所述的顶持气缸16通过螺栓固定在顶持气缸支撑架15上；所述的电机10的一侧设置有推料架7，该推料架7上通过螺栓固定有夹手气缸8，并且夹手气缸8的推杆上配合安装有夹手9；所述的推料架7配合连接在推料气缸3的推杆上，该推料气缸3的一侧设置有取料气缸5，并且取料气缸5的推杆上配合安装取料杆6，该取料气缸5通过螺栓固定在取料气缸支撑架4上；所述的电机支撑架21上还固定有下料气缸11，该下料气缸11位于电机10的上方，并且下料气缸11的推杆上配合安装有下料推板12；所述的载料转杆18远离夹手9的一侧设置有磨切刀13。

通过采用上述技术方案，取料气缸5的取料杆6插入振动盘17上的换向器，将换向器取下，夹手9将取料杆6上的换向器夹取，取料气缸5的推杆向后移动，将换向器从取料杆6上抽出，便于夹手9取料，相继推动气缸3的推杆推动推动架7移动，夹手气缸8推杆推动夹手9移动，使夹手9上的换向器位于载料转杆18的正前方，夹手气缸8推杆带动夹手9向后移动，将换向器套接在载料转杆18，夹手9松开换向器，推动气缸3将带动推动架7返回原位置，顶持气缸16推动卡紧环19移动，将载料转杆18上的换向器顶紧，电机10驱动轴带动载料转杆18转动，一侧的磨切刀13对换向器车外圆，随后，下料气缸11推动下料推板12将载料转杆18上的换向器推下，完成加工，有效提高工作效率。

本实施例中，所述的磨切刀13通过螺栓固定在双向滑台14上，该双向滑台14通过螺栓固定在操作台22上。

通过采用上述技术方案，双向滑台14带动磨切刀13纵向移动，能将磨切刀13推向换向器外侧并贴合，相继带动磨切刀13横向移动，将换向器的外侧全部磨削。

本实施例中，所述的顶持气缸16的推杆上通过轴承配合安装有便于顶持换向器的卡紧环19。

通过采用上述技术方案，顶持气缸16推动卡紧环19对载料转杆18上的换向器顶紧，在电机10带动载料转杆18转动时，轴承连接的卡紧环19将随之转动，保证换向器转动，周圈磨削。

本实施例中，所述的下料推板12上开设有便于磨切刀13磨切的矩形槽，并且该矩形槽一侧设置有半圆开孔，便于载料转杆18的转动。

通过采用上述技术方案，矩形槽便于磨切刀13的伸入，半圆开孔能将换向器一端裸露在外侧，使磨切刀能够对换向器完全磨削，不会发生磨削不彻底的情况。

本实施例中，所述的推料气缸3通过螺栓固定在滑台1上，该滑台1上开设有便于滑条2滑动连接的滑槽；所述的滑条2一端通过螺栓固定在推料架7底部。

通过采用上述技术方案，滑条2在滑台1的滑槽内滑道，起到对推动架7的导向作用，同时能分担推料气缸3推杆的受力。

本实施例中，所述的操作台22内侧呈中空状，该操作台22开设有便于下料的下料口23，并且矩形口下方焊接有下料板20。

通过采用上述技术方案，下料推板12将成料推下，将通过下料口23落到下料板20上，便于工作人员的收集。

本实用新型的工作原理是：使用时，取料气缸5的取料杆6插入振动盘17上的换向器，将换向器取下，夹手9将取料杆6上的换向器夹取，取料气缸5的推杆向后移动，将换向器从取料杆6上抽出，便于夹手9取料，相继推动气缸3的推杆推动推动架7移动，夹手气缸8推杆推动夹手9移动，使夹手9上的换向器位于载料转杆18的正前方，夹手气缸8推杆带动夹手9向后移动，将换向器套接在载料转杆18，夹手9松开换向器，推动气缸3将带动推动架7返回原位置，滑条2在滑台1的滑槽内滑道，起到对推动架7的导向作用，同时能分担推料气缸3推杆的受力，顶持气缸16推动卡紧环19移动，将载料转杆18上的换向器顶紧，在电机10带动载料转杆18转动时，轴承连接的卡紧环19将随之转动，保证换向器转动，周圈磨削，双向滑台14带动磨切刀13纵向移动，能将磨切刀13推向换向器外侧并贴合，相继带动磨切刀13横向移动，将换向器的外侧全部磨削，下料推板12上的矩形槽便于磨切刀13的伸入，半圆开孔能将换向器一端裸露在外侧，使磨切刀能够对换向器完全磨削，不会发生磨削不彻底的情况，下料气缸11推动下料推板12将载料转杆18上的换向器推下，完成加工，下料推板12将成料推下，将通过下料口23落到下料板20上，便于工作人员的收集，有效提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：包括振动盘(17)，所述的振动盘(17)通过螺栓固定在操作台(22)上，该操作台(22)上通过螺栓固定有电机支撑架(21)；所述的电机支撑架(21)套接在电机(10)的外侧，该电机(10)的驱动轴上配合连接有载料转杆(18)，并且载料转杆(18)的一侧设置有顶持气缸(16)；所述的顶持气缸(16)通过螺栓固定在顶持气缸支撑架(15)上；所述的电机(10)的一侧设置有推料架(7)，该推料架(7)上通过螺栓固定有夹手气缸(8)，并且夹手气缸(8)的推杆上配合安装有夹手(9)；所述的推料架(7)配合连接在推料气缸(3)的推杆上，该推料气缸(3)的一侧设置有取料气缸(5)，并且取料气缸(5)的推杆上配合安装取料杆(6)，该取料气缸(5)通过螺栓固定在取料气缸支撑架(4)上；所述的电机支撑架(21)上还固定有下料气缸(11)，该下料气缸(11)位于电机(10)的上方，并且下料气缸(11)的推杆上配合安装有下料推板(12)；所述的载料转杆(18)远离夹手(9)的一侧设置有磨切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：所述的磨切刀(13)通过螺栓固定在双向滑台(14)上，该双向滑台(14)通过螺栓固定在操作台(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：所述的顶持气缸(16)的推杆上通过轴承配合安装有便于顶持换向器的卡紧环(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：所述的下料推板(12)上开设有便于磨切刀(13)磨切的矩形槽，并且该矩形槽一侧设置有半圆开孔，便于载料转杆(18)的转动。

5.根据权利要求1所述的一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：所述的推料气缸(3)通过螺栓固定在滑台(1)上，该滑台(1)上开设有便于滑条(2)滑动连接的滑槽；所述的滑条(2)一端通过螺栓固定在推料架(7)底部。

6.根据权利要求1所述的一种电机换向器车外圆装置，其特征在于：所述的操作台(22)内侧呈中空状，该操作台(22)开设有便于下料的下料口(23)，并且矩形口下方焊接有下料板(20)。