CN220796769U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件，包括无主栅电池片和焊带；在电池片至少一面设有多条沿第一方向延伸的细栅线；焊带沿第二方向延伸，焊带与细栅线连接，第二方向与第一方向交叉；在细栅线与焊带的连接区域内，细栅线靠近焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，焊带至少部分延伸至凹槽部内。焊带延伸至凹槽部内与细栅线连接，增大了焊带与细栅线的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部和凹槽部起到锚定的作用，焊带和细栅线连接更牢固，提升了焊接拉力。

Description

一种光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件。

背景技术

太阳能电池组件的制备过程，在电池片的表面印刷细栅线、主栅线，再通过焊带将多个电池片连接。细栅线收集电流，汇集到主栅，再通过焊带传输，从而实现组件的功能。

目前主栅线、细栅线均为银浆制备而成，成本较高。降低银浆耗量主要通过降低主栅宽度，甚至无主栅线来实现。无主栅太阳能电池没有主栅线，减少了贵金属的使用，使得电池的成本降低，同时由于没有主栅，电池正面的遮光面积减少，还能带来电池电流的提升。但是，无主栅电池由于没有主栅，焊带和细栅直接接触。由于细栅宽度较窄，导致和焊带的接触较差，影响电流的传输，而且细栅和焊带焊接拉力也偏低。若加宽金属栅线，则会导致银浆耗量升高，增加成本。

因此，继续提供一种既能提高栅线与焊带间焊接拉力又不会增加成本的光伏组件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件，包括无主栅电池片和焊带；

在所述电池片至少一面设有多条沿第一方向延伸的细栅线；所述焊带沿第二方向延伸，所述焊带与所述细栅线连接，所述第二方向与所述第一方向交叉；

在所述细栅线与所述焊带的连接区域内，所述细栅线靠近所述焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，所述焊带至少部分延伸至所述凹槽部内。

可选的，在所述细栅线与所述焊带的非连接区域内，所述栅线远离所述电池片的一侧具有第一表面，所述第一表面与所述电池片的距离为A；

所述凸起部与所述电池片的最大距离为B；

B＝A，或者，B>A。

可选的，沿所述第一方向上，距离最远的两个所述凸起部或距离最远的两个所述凹槽部的间距在0.1mm-1mm之间；沿所述第二方向上，距离最远的两个所述凸起部或距离最远的两个所述凹槽部的间距在0.1mm-1mm之间。

可选的，沿所述电池片的厚度方向上，所述凸起部的高度在1μm-5μm之间。

可选的，沿所述第一方向上，和/或沿所述第二方向上，所述凸起部的截面为三角形、四边形或半圆形中的至少一种。

可选的，沿所述第一方向，所述凹槽部的宽度在1μm-5μm之间；沿所述第二方向，所述凹槽部的长度在1μm-5μm之间。

可选的，沿所述电池片的厚度方向上，所述凸起部的正投影面积等于所述凹槽部的正投影面积。

可选的，沿所述第一方向，所述凸起部的宽度等于所述凹槽部的宽度；沿所述第二方向，所述凸起部的长度等于所述凹槽部的长度。

可选的，沿所述电池片的厚度方向上，所述凹槽部的正投影面积大于所述凸起部的正投影面积。

可选的，沿所述第一方向，所述凹槽部的宽度大于所述凸起部的宽度；和/或，沿所述第二方向，所述凹槽部的长度大于所述凸起部的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种光伏组件，包括无主栅电池片和焊带；在电池片至少一面设有多条沿第一方向延伸的细栅线；焊带沿第二方向延伸，焊带与细栅线连接，第二方向与第一方向交叉；在细栅线与焊带的连接区域内，细栅线靠近焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，焊带至少部分延伸至凹槽部内。焊带延伸至凹槽部内与细栅线连接，增大了焊带与细栅线的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部和凹槽部起到锚定的作用，焊带和细栅线连接更牢固，提升了焊接拉力。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的光伏组件的一种示意图；

图2是图1中A-A’向的一种截面图；

图3是图1中A-A’向的另一种截面图；

图4是图1中A-A’向的另一种截面图；

图5是图1中A-A’向的另一种截面图；

1-电池片，11-细栅线，12-凸起部，13-凹槽部，111-第一表面，2-焊带，X-第一方向，Y-第二方向。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1、图2，本实用新型提供了一种光伏组件，包括无主栅电池片1和焊带2；在电池片11至少一面设有多条沿第一方向X延伸的细栅线11；焊带2沿第二方向Y延伸，焊带2与细栅线11连接，第二方向Y与第一方向X交叉；在细栅线11与焊带2的连接区域内，细栅线11靠近焊带2的一侧设有多个相邻设置的凸起部12和凹槽部13，焊带2至少部分延伸至凹槽部13内。

需要说明的是，细栅线11可以在电池片1两面设置，在图1仅示出电池片11一面做示意性说明，在电池片11的任意一面上，焊带2连接每一根细栅线11；细栅线11也可以只设置在电池片1一面，焊带2与细栅线11间隔连接。

具体的，沿第二方向Y上，细栅线11的宽度在10μm-50μm之间；可选的，细栅线11的宽度为10μm、20μm、30μm、40μm或50μm，也可以是上述范围内的任意值，在此对细栅线11的宽度不作具体限定；当细栅线11的宽度小于10μm时，细栅线11过细，栅线印刷时浆料粘度高易导致虚印，与焊带2焊接不稳定导致虚焊；细栅线11的宽度大于50μm时，栅线过粗对电池片11进行遮挡，影响吸光，导致发电效率降低；所以细栅线11的宽度在10μm-50μm之间，既能保证焊接稳定也不会影响发电效率。

可以理解的是，由于无主栅电池片没有主栅，焊带2和细栅线11直接接触，细栅线11宽度较窄，细栅线11和焊带2焊接拉力也偏低。本实施例提供的光伏组件中，在细栅线11与焊带2的连接区域内，细栅线11靠近焊带2的一侧设有多个相邻设置的凸起部12和凹槽部13，焊带2至少部分延伸至凹槽部13内，即焊带2嵌入凹槽部13，增大了焊带2与细栅线11的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部12和凹槽部13起到锚定的作用，焊带2和细栅线11连接更牢固，提升了焊接拉力。

示例性的，参照表1，对照组为细栅线不设凸起部和凹槽部的光伏组件，实验组为本实施例中细栅线靠近焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部的光伏组件；对照组焊带与细栅线间的拉力为0.2N，实验组焊带与细栅线间的拉力为0.3N，实验组通过在细栅线靠近焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，焊带至少部分延伸至凹槽部内，细栅线和焊带接触面积增加，提高了焊带与细栅线间的拉力。同理，对照组组件良率为99.85％，实验组组件良率为99.90％，虚焊减少，实验组光伏组件良率提高。通常使用组件输出功率与电池片功率总和的百分比(Cell To Module简称CTM值)表示组件功率损失的程度，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小，对照组CTM值为99.90％，实验组CTM值100％，实验组接触增加，传输改善，实验组CTM值提高。

表1拉力、良率、CTM值对照表

	对照组	实验组
			拉力	0.2N	0.3N
良率	99.85％	99.90％
			CTM	99.90％	100％

在一些可选的实施例中，参照图2、图3，在细栅线11与焊带2的非连接区域内，细栅线11远离电池片1的一侧具有第一表面111，第一表面111与电池片1的距离为A；凸起部12与电池片1的最大距离为B；B＝A，或者，B>A。

具体的，焊带2焊接前可以是圆形或其他形状，截面图仅以焊带焊接后的方扁形状做示意性说明，不代表产品的实际形状。

示例性的，参照图2，第一表面111与电池片1的距离为A；凸起部12与电池片1的最大距离为B；B＝A。

需要说明的是，印刷细栅线11时，在网版对应区域做点状封闭处理，丝网印刷时浆料不会渗过封闭区域，形成凹槽，从而获得带有凹槽和凸起的细栅线11；凸起部12与电池片的最大距离B等于第一表面111与电池片1的距离A，即细栅线11表面具有向电池片11方向凹陷的凹槽，相邻的凹槽间形成凸起，焊带2至少部分延伸至凹槽部13内，增大了焊带2与细栅线11的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部12和凹槽部13起到锚定的作用，焊带2和细栅线11连接更牢固，提升了焊接拉力。

示例性的，参照图3，第一表面111与电池片1的距离为A；凸起部与电池片的最大距离为B；B>A。

需要说明是，在细栅线11制备完成后，通过激光雕刻，去除多余栅线材料，制备凸起和凹槽，从而获得带有凹槽和凸起的细栅线11。凸起部12与电池片的最大距离B大于第一表面111与电池片1的距离A，即细栅线11表面具有凸出于细栅线11表面的凸起，相邻凸起间具有凹槽，焊带2至少部分延伸至凹槽部13内，增大了焊带2与细栅线11的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部12和凹槽部13起到锚定的作用，焊带2和细栅线11连接更牢固，提升了焊接拉力。

在一些可选的实施例中，参照图2、图3，沿第一方向X上，距离最远的两个凸起部12或距离最远的两个凹槽部13的间距在0.1mm-1mm之间；沿第二方向上Y，距离最远的两个凸起部12或距离最远的两个凹槽部13的间距在0.1mm-1mm之间。

示例性的，参照图2，沿第一方向X上，距离最远的两个凹槽部13的间距在0.1mm-1mm之间；可选的，距离最远的两个凹槽部13的间距为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，也可以上述范围内的任意值，在此对两个凹槽部13的最远距离不作具体限定；

当距离最远的两个凹槽部13的间距小于0.1mm时，即设有凹槽和凸起的区域过窄，不能增大细栅线11与焊带2的接触面积，难以提高细栅线11与焊带2的拉力，当距离最远的两个凹槽部13的间距大于1mm时，即设有凹槽和凸起的区域过宽，即细栅线11上设有凹槽部13的区域过宽，降低了细栅线11的机械强度，易导致细栅线11断栅，因此，距离最远的两个凹槽部13的间距在0.1mm-1mm之间，既能提高细栅线11与焊带2的接触面积，也不会导致细栅线11断栅。

示例性的，参照图3，沿第一方向X上，距离最远的两个凸起部12的间距在0.1mm-1mm之间；可选的，距离最远的两个凸起部12的间距为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，也可以上述范围内的任意值，在此对两个凸起部12的最远距离不作具体限定；

当距离最远的两个凸起部12的间距小于0.1mm时，即设有凹槽和凸起的区域过窄，不能增大细栅线11与焊带2的接触面积，难以提高细栅线11与焊带2的拉力，当距离最远的两个凸起部12的间距大于1mm时，即设有凹槽和凸起的区域过宽，即焊带2上设有凹槽部13的区域过宽，导致焊带2抗拉力降低；因此，距离最远的两个凸起部12的间距在0.1mm-1mm之间，既能提高细栅线11与焊带2的接触面积，也不会导致焊带2抗拉力降低。

可以理解的是，同理，沿第二方向上Y，距离最远的两个凸起部12或距离最远的两个凹槽部13的间距在0.1mm-1mm之间(图中未示出)，既能提高细栅线11与焊带2的接触面积，也不会使焊带2或细栅11的抗拉力降低导致断裂。

在一些可选的实施例中，参照图2，沿电池片1的厚度方向上，凸起部12的高度在1μm-5μm之间。

需要说明的是，凸起部12的高度可以是1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，凸起部12的高度也可以是上述范围内的任意值，在此对凸起部12的高度不做具体限定。

可以理解的是，当凸起部12的高度小于1μm时，凸起部12的高度过低，焊带2延伸至凹槽部13时，焊带2与凹槽部13的接触面过小，不能起到增大焊带2与细栅线11的接触面积的作用；当凸起部12的高度大于5μm时，即凹槽部13的深度大于5μm，凹槽部13的深度过深，细栅线11机械强度降低易导致断裂；因此凸起部12的高度在1μm-5μm之间，既能提高焊带2与细栅线11的接触面积也不会导致细栅线11断裂。

在一些可选的实施例中，参照图3、图4，沿第一方向X上，和/或沿第二方向Y上，凸起部12的截面为三角形、四边形或半圆形中的至少一种。

具体的，凸起部12沿第一方向X上的截面是三角形、四边形或半圆形中的至少一种；或者，凸起部12沿第二方向Y上的截面是三角形、四边形或半圆形中的至少一种；或者凸起部12沿第一方向X和第二方向Y上的截面是三角形、四边形或半圆形中的至少一种。

示例性的，图3中示出了凸起部12沿第一方向X上的截面为四边形；

示例性的，凸起部12沿第一方向X上的截面为三角形，当凸起部12的截面是三角形时，多个凸起部12靠近细栅线11的一侧可以无间隔(图中未示出)，则形成的凹槽部13截面为三角形；如图4所示，凸起部12沿第一方向X上的截面是三角形，多个凸起部12间具有间隔，形成的凹槽部13截面为倒梯形，增大了焊带2与细栅线11的接触面积。

在一些可选的实施例中，参照图3，沿第一方向X，凹槽部13宽度在1μm-5μm之间；沿第二方向Y，凹槽部13的长度在1μm-5μm之间。

具体的，沿第一方向X，凹槽部13的宽度可以是1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，凹槽部13的宽度也可以是上述范围内的任意值，在此对凸凹槽部13的宽度不做具体限定。当凹槽部13的宽度小于1μm时，凹槽部13的宽度过窄，焊带2延伸至凹槽部13时，焊带2与凹槽部13的接触面过小，不能起到增大焊带2与细栅线11的接触面积的作用；当凹槽部13的宽度大于5μm时，凹槽部13的宽度过大，细栅线11机械强度降低易导致断裂；因此凹槽部13的宽度在1μm-5μm之间，既能提高焊带2与细栅线11的接触面积也不会导致细栅线11断裂。

同理，沿第二方向Y，凹槽部13的长度也可以是1μm、2μm、3μm、4μm或5μm，凹槽部13的长度也可以是上述范围内的任意值，在此对凸凹槽部13的长度不做具体限定。当凹槽部13的长度小于1μm时，凹槽部13的长度过窄，焊带2延伸至凹槽部13时，焊带2与凹槽部13的接触面过小，不能起到增大焊带2与细栅线11的接触面积的作用；当凹槽部13的长度大于5μm时，凹槽部13的长度过大，细栅线11机械强度降低易导致断裂；因此凹槽部13的长度在1μm-5μm之间，既能提高焊带2与细栅线11的接触面积也不会导致细栅线11断裂。

在一些可选的实施例中，沿电池片1的厚度方向上，凸起部12的正投影面积等于凹槽部13的正投影面积。

可以理解的是，凸起部12的正投影面积等于凹槽部13的正投影面积，即多个凸起部12和凹槽部13阵列排布，焊带2与细栅线11焊接时，受力均匀，焊带2延伸至凹槽部13内，增大了焊带2与细栅线11的接触面积，提高了电流传输能力，同时凸起部12和凹槽部13起到锚定的作用，焊带2和细栅线11连接更牢固，提升了焊接拉力。

在一些可选的实施例中，参照图3，沿第一方向X，凸起部12的宽度等于凹槽部12的宽度；沿第二方向Y，凸起部12的长度等于凹槽部13的长度。

需要说明的是，图3中仅示出了，沿第一方向X，凸起部12的宽度等于凹槽部12的宽度；同理，沿第二方向Y，凸起部12的长度等于凹槽部13的长度。多个凸起部12和凹槽部13等距排布，焊带2与细栅线11焊接时，受力均匀，焊带2延伸至凹槽部13内，增大了焊带2与细栅线11的接触面积，提高了电流传输能力，同时凸起部12和凹槽部13起到锚定的作用，焊带2和细栅线11连接更牢固，提升了焊接拉力。

在一些可选的实施例中，沿电池片1的厚度方向上，凹槽部13的正投影面积大于凸起部12的正投影面积。

可以理解的是，凹槽部13的正投影面积大于凸起部12的正投影面积，焊带2通过延伸至凹槽部13内与细栅线11连接，即焊带2与细栅线11的接触面积增大，提高了电流传输能力和焊接拉力。

在一些可选的实施例中，参照图5，沿第一方向X，凹槽部13的宽度大于凸起部12的宽度；和/或，沿第二方向Y，凹槽部13的长度大于凸起部13的长度。

需要说明的是，需要说明的是，图5中仅示出了，沿第一方向X，凹槽部13的宽度大于凸起部12的宽度；同理，沿第二方向Y，凹槽部13的长度也可以大于凸起部13的长度。

可以理解的是，焊带2通过延伸至凹槽部13内与细栅线11连接，凹槽部13的宽度大于凸起部12的宽度，凹槽部13的长度大于凸起部13的长度，即焊带2与细栅线11的接触面积增大，提高了电流传输能力和焊接拉力。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种光伏组件，包括无主栅电池片和焊带；在电池片至少一面设有多条沿第一方向延伸的细栅线；焊带沿第二方向延伸，焊带与细栅线连接，第二方向与第一方向交叉；在细栅线与焊带的连接区域内，细栅线靠近焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，焊带至少部分延伸至凹槽部内。焊带延伸至凹槽部内与细栅线连接，增大了焊带与细栅线的接触面积，提高了电流传输能力。同时凸起部和凹槽部起到锚定的作用，焊带和细栅线连接更牢固，提升了焊接拉力。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括无主栅电池片和焊带；

在所述电池片至少一面设有多条沿第一方向延伸的细栅线；所述焊带沿第二方向延伸，所述焊带与所述细栅线连接，所述第二方向与所述第一方向交叉；

在所述细栅线与所述焊带的连接区域内，所述细栅线靠近所述焊带的一侧设有多个相邻设置的凸起部和凹槽部，所述焊带至少部分延伸至所述凹槽部内。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在所述细栅线与所述焊带的非连接区域内，所述栅线远离所述电池片的一侧具有第一表面，所述第一表面与所述电池片的距离为A；

所述凸起部与所述电池片的最大距离为B；

B＝A，或者，B>A。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第一方向上，距离最远的两个所述凸起部或距离最远的两个所述凹槽部的间距在0.1mm-1mm之间；沿所述第二方向上，距离最远的两个所述凸起部或距离最远的两个所述凹槽部的间距在0.1mm-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述电池片的厚度方向上，所述凸起部的高度在1μm-5μm之间。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第一方向上，和/或沿所述第二方向上，所述凸起部的截面为三角形、四边形或半圆形中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述凹槽部的宽度在1μm-5μm之间；沿所述第二方向，所述凹槽部的长度在1μm-5μm之间。

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述电池片的厚度方向上，所述凸起部的正投影面积等于所述凹槽部的正投影面积。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述凸起部的宽度等于所述凹槽部的宽度；沿所述第二方向，所述凸起部的长度等于所述凹槽部的长度。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述电池片的厚度方向上，所述凹槽部的正投影面积大于所述凸起部的正投影面积。

10.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述凹槽部的宽度大于所述凸起部的宽度；和/或，沿所述第二方向，所述凹槽部的长度大于所述凸起部的长度。