CN220796757U - 一种无主栅电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无主栅电池片，包括电池片本体，电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线，细栅线沿第一方向延伸，电池片还包括多个引流部、多个起焊部，引流部与起焊部一一对应，电池片本体表面的相对两端均设置有引流部，引流部包括第一段、第二段，第一段、第二段的一端连接，第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至电池片本体表面的一端，起焊部与第一段、第二段的一端相接触。本实用新型提供的无主栅电池片，在电池片本体边缘两端均印刷引流部、起焊部，细栅线上的电流先汇集到引流部，然后再从引流部上流入焊带中，使得电池片本体边缘两端与起焊部之间区域的细栅线上的电流可通过焊带导出。

Description

一种无主栅电池片

技术领域

本实用新型涉及一种无主栅电池片。

背景技术

晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，银浆料的用量占据着约>10％的材料成本；故而银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。特别是对TOPCon或HJT电池，这两类电池的正面和背面都是印刷银浆的，因此银浆的成本更是在整个电池成本中占据着十分重要的位置。

其次，在发电量方面，受到太阳能电池片有效光照面积以及光电转换效率的影响；电池片的光电转换效率依赖晶硅材料本身的结构，电池片的有效光照面积是取决于电池片主、细栅线的覆盖面积。

从这两方面因素的考虑下，无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片，一般指的是在常规电池片基础上，去掉主栅线，只保留细栅线；这种电池片因无主栅线，一方面可以大大减少银浆的使用量，另一方面还可以增大电池片的有效光照面积。

但是，在组件端，这样的设计，对组件的焊接是有很大问题的。目前的组件端的全自动焊接机，它的起焊部的位置不是从电池片最边缘的第一根细栅线开始的，一般它的起焊部的位置在远离最边缘的第3根细栅线开始，或这大于第三细栅线。这造成了一个问题，从最边缘到起焊部的位置这一区域，通过全自动焊接机焊接，焊带是无法覆盖或焊接在这一区域的，也就是说，这一区域的细栅线上的电流是无法通过焊带导出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无主栅电池片，以解决电池片最边缘与起焊部之间区域的细栅线上的电流是无法通过焊带导出的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种无主栅电池片，包括电池片本体，所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线，所述的细栅线沿第一方向延伸，所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部，所述的引流部与所述的起焊部一一对应，所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部，所述的引流部包括第一段、第二段，所述的第一段、第二段的一端连接，所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端，所述的起焊部与所述的第一段、第二段的一端相接触。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的引流部呈U形或V形。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的引流部的第一段、第二段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的起焊部的宽度大于所述的细栅线的宽度。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的起焊部为长方形、正方形、圆形或椭圆形。

一种无主栅电池片，包括电池片本体，所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线，所述的细栅线沿第一方向延伸，所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部，所述的引流部与所述的起焊部一一对应，所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部，所述的引流部包括第一段、第二段、第三段，所述的第一段、第二段的一端连接，所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端，所述的第三段一端与所述的第一段、第二段的连接处连接，所述的第三段另一端延伸至一所述的细栅线，所述的第三段沿第二方向延伸；所述的起焊部与所述的第三段另一端相接触。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的第一段、第二段连接呈U形或V形，所述的第三段呈长条形。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的第一段、第二段、第三段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的第一段、第二段的宽度为所述的细栅线宽度的3-10倍。

根据本实用新型的一些实施方面，所述的起焊部为长条形、正方形、圆形或椭圆形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的无主栅电池片，在电池片本体边缘两端均印刷引流部、起焊部，细栅线上的电流先汇集到引流部，然后再从引流部上流入焊带中，使得电池片本体边缘两端与起焊部之间区域的细栅线上的电流可通过焊带导出。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1提供的无主栅电池片的一种结构的示意图；

附图2为附图1的放大图；

附图3为本实用新型实施例1提供的无主栅电池片的另一种结构的示意图；

附图4为附图2的放大图；

附图5为本实用新型实施例2提供的无主栅电池片的一种结构的示意图；

附图6为附图5的放大图；

附图7为本实用新型实施例2提供的无主栅电池片的另一种结构的示意图；

附图8为附图7的放大图；

附图9为本实用新型实施例2提供的无主栅电池片的又一种结构的示意图；

附图10为附图9的放大图。

以上附图中：1-电池片本体；2-细栅线；3-引流部；31-第一段，32-第二段；31’-第一段，32’-第二段，33’-第三段；4-起焊部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参见图1至图4所示的无主栅电池片，包括电池片本体1，电池片本体1上设置有多个平行设置的细栅线2，相邻两个细栅线2之间保持间隙，细栅线2沿第一方向延伸，电池片还包括多个引流部3、多个起焊部4，引流部3与起焊部4一一对应，相邻两个引流部3之间保持间隙。电池片本体1表面的相对两端均设置有引流部3，引流部3包括第一段31、第二段32，第一段31、第二段32的一端连接，第一段31、第二段32的另一端向远离对方方向延伸至电池片本体1表面的一端，第一段31、第二段32均与细栅线2相交；起焊部4与一细栅线2接触，且起焊部4与第一段31、第二段32的一端相接触。

引流部3可呈U形或V形，若呈U形，第一段31、第二段32的一端连接呈弧形，该连接处远离电池片本体1表面的一端；若呈直U形，第一段31、第二段32的一端连接呈直线形；若呈V形，第一段31、第二段32的一端连接呈尖角，该连接处远离电池片本体1表面的一端。

本例的引流部3的第一段31、第二段32沿第一方向的宽度大于细栅线2的宽度，加宽引流部3的宽度，主要是为了减小电流从细栅线2流经引流部3，再流入焊带的串阻，如果引流部3宽度太细，会造成电池片边缘到起焊部4区域的EL黑斑。

在一些实施方式中，引流部3的第一段31、第二段32的宽度为细栅线2宽度的3-10倍，如图2所示，若引流部3的第一段31、第二段32的宽度为a，细栅线2宽度为b，则10>a/b>3。

本例的引流部3的数量可大于等于20，由于无主栅电池片没有设置主栅线，常规的电池片，细栅线2上的电流是先汇集到主栅线，然后再从主栅线上流入焊带中，而无主栅线电池片，电流直接从细栅线2流入焊带中，这样会使电流串阻变大，为了减小串阻，需要加大焊接焊带的数量，而相对应的引流部3的数量也相应的加大。

本例的焊带焊接在起焊部4上，起焊部4呈长条形，起焊部4沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，起焊部4的宽度大于细栅线2的宽度，主要是为了防止焊偏，增加焊接的容忍度，因为一旦焊偏，即焊带没有焊接在起焊部4上，这一区域的引流部3的电流无法流入到焊带上，造成这一区域的电流损失。一般起焊部4宽度大于等于1.9mm。

实施例2

参见图5至图10所示的无主栅电池片，包括电池片本体1，电池片本体1上设置有多个平行设置的细栅线2，细栅线2沿第一方向延伸，电池片还包括多个引流部3、多个起焊部4，引流部3与起焊部4一一对应，相邻两个引流部3之间保持间隙，电池片本体1表面的相对两端均设置有引流部3，引流部3包括第一段31’、第二段32’、第三段33’，第一段31’、第二段32’的一端连接，第一段31’、第二段32’的另一端向远离对方方向延伸至电池片本体1表面的一端，第三段33’一端与第一段31’、第二段32’的连接处连接，第三段33’另一端延伸至一细栅线2，第三段33’沿第二方向延伸，其中，第一段31’、第二段32’、第三段33’均与细栅线2相交；起焊部4与该细栅线2接触，且起焊部4与第三段33’另一端相接触。

本例的第一段31’、第二段32’连接呈U形或V形，若呈U形，第一段31’、第二段32’的一端连接呈弧形，该连接处远离电池片本体1表面的一端；若呈直U形，第一段31’、第二段32’的一端连接呈直线形；若呈V形，第一段31’、第二段32’的一端连接呈尖角，该连接处远离电池片本体1表面的一端；第三段33’呈长条形，第三段33’与细栅线2垂直。

第一段31’、第二段32’、第三段33’沿第一方向的宽度大于所述的细栅线2的宽度，加宽引流部3的宽度，主要是为了减小电流从细栅线2流经引流部3，再流入焊带的串阻，如果引流部3宽度太细，会造成电池片边缘到起焊部4区域的EL黑斑。

在一些实施方式中，引流部3的第一段31’、第二段32’、第三段33’的宽度为细栅线2宽度的3-10倍。

本例的起焊部4的宽度大于细栅线2的宽度，主要是为了防止焊偏，增加焊接的容忍度，因为一旦焊偏，即焊带没有焊接在起焊部4上，这一区域的引流部3的电流无法流入到焊带上，造成这一区域的电流损失。一般起焊部4宽度大于等于1.9mm。

本例的引流部3的数量可大于等于20，由于无主栅电池片没有设置主栅线，常规的电池片，细栅线2上的电流是先汇集到主栅线，然后再从主栅线上流入焊带中，而无主栅线电池片，电流直接从细栅线2流入焊带中，这样会使电流串阻变大，为了减小串阻，需要加大焊接焊带的数量，而相对应的引流部3的数量也相应的加大。

在一些实施方式中，起焊部可与一细栅线接触，或者起焊部不与一细栅线接触。起焊部还可为正方形、圆形或椭圆形。

为了减少自动焊接机的碎片率，起焊部的位置一般都不在电池片的最边缘，起焊部距离电池片本体一端边缘之间设置有至少3根细栅线，那么电池片本体边缘到起焊部位置区域内的电流无法通过任何媒介导入到焊带中，因此，在这一区域引入引流部，使这一区域的电流能够通过引流部导入到焊带中。

以上的引流部、起焊部都是通过丝网印刷的方式完成，印刷所用的材料是常规的浆料，它可以同细栅线一起印刷完成，这时引流部与起焊部的浆料均为烧穿型浆料；也可以通过分布印刷完成，先印刷引流部、起焊部，再印刷细栅线，这时引流部与起焊部所用的浆料可以为非烧穿型浆料。

本例中，在细栅线上的电流，或者称为电子或空穴，流向离最近的引流部。如图2：e与f之间的间距为L，ABCDE将L四等分，BC之间的间距为L1，BD之间的间距为L2，L2为L1的一半，BC之间的电流流向与之相邻的引流部的第二段(c所指)，AB之间的电流流向引流部的第二段(c所指)，CD之间的电流流向与之相邻的引流部的第一段(d所指)，DE之间的电流流向引流部的第一段(d所指)，电流所流经的距离为L的1/4，流程小，功率损失少。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无主栅电池片，包括电池片本体，所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线，所述的细栅线沿第一方向延伸，其特征在于，所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部，所述的引流部与所述的起焊部一一对应，所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部，所述的引流部包括第一段、第二段，所述的第一段、第二段的一端连接，所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端，所述的起焊部与所述的第一段、第二段的一端相接触。

2.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的引流部呈U形或V形。

3.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的引流部的第一段、第二段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。

4.根据权利要求1所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的起焊部的宽度大于所述的细栅线的宽度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的起焊部为长方形、正方形、圆形或椭圆形。

6.一种无主栅电池片，包括电池片本体，所述的电池片本体上设置有多个平行设置的细栅线，所述的细栅线沿第一方向延伸，其特征在于，所述的电池片还包括多个引流部、多个起焊部，所述的引流部与所述的起焊部一一对应，所述的电池片本体表面的相对两端均设置有所述的引流部，所述的引流部包括第一段、第二段、第三段，所述的第一段、第二段的一端连接，所述的第一段、第二段的另一端向远离对方方向延伸至所述的电池片本体表面的一端，所述的第三段一端与所述的第一段、第二段的连接处连接，所述的第三段另一端延伸至一所述的细栅线，所述的第三段沿第二方向延伸；所述的起焊部与所述的第三段另一端相接触。

7.根据权利要求6所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的第一段、第二段连接呈U形或V形，所述的第三段呈长条形。

8.根据权利要求6所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的第一段、第二段、第三段沿第一方向的宽度大于所述的细栅线的宽度。

9.根据权利要求8所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的第一段、第二段的宽度为所述的细栅线宽度的3-10倍。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的无主栅电池片，其特征在于，所述的起焊部呈长方形、正方形、圆形或椭圆形。