CN216001800U - 印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件，印刷网版组件包括主副栅网版和焊盘网版，所述主副栅网版包括若干主栅镂空部、与所述主栅镂空部连通的若干副栅镂空部；所述焊盘网版包括若干焊盘镂空部，若干焊盘镂空部沿与所述若干主栅镂空部相对应的图案间隔排布。本实用新型采用同一网版由同种浆料同一次印刷形成主栅和副栅，减少了两者由于不同浆料造成的搭接电阻损失；同时，焊盘镂空部与主栅镂空部设置于两个网版上，将焊盘与主栅分开印刷，可以在不减薄主栅高度的前提下减小焊盘的厚度，高的主栅更有利于电流收集，且减少焊盘所用的浆料可以降低电池片的成本。

Description

印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种能够减少浆料湿重的印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件。

背景技术

太阳能电池片的金属电极主要包括主栅、副栅，主栅上设有若干，焊盘在业内也称为pad点，其主要目的是用来实现焊带与电池片之间的焊接，需要保证较好的焊接拉力。目前针对主栅部分降低单耗优化主要是降低主栅和Pad点的高度或对pad点进行镂空部处理。

然而，通常情况下，太阳能电池的金属化图案电极主要以丝网印刷为主，主栅和焊盘采用相同网版印刷，主栅需要收集副栅线电流，当整体高度降低时会导致串阻偏大，影响电流收集，因此焊盘的高度无法降低，导致银浆耗量高，因此降低银浆耗量是降低太阳能电池成本的关键因素。

有鉴于此，有必要提供一种改进的印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少浆料湿重的印刷网版组件、太阳能电池片及具有其的光伏组件。

本设计方案基于主副栅分印的印刷方式，优化金属化图案来降低银浆耗量，从而实现降本的目的

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷网版组件，包括：

主副栅网版，所述主副栅网版包括若干主栅镂空部、与所述主栅镂空部连通的若干副栅镂空部；

焊盘网版，所述焊盘网版包括若干焊盘镂空部，若干焊盘镂空部沿与所述若干主栅镂空部相对应的图案间隔排布。

进一步地，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部的遮挡面积/镂空面积自两侧向中间增大。

进一步地，所述焊盘镂空部包括若干遮挡区，所述遮挡区的面积和/或设置密度自两侧向中间增大。

进一步地，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部包括中间区域、位于所述中间区域两侧的边侧区域，所述遮挡区包括位于所述中间区域的若干中间遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度；

或，所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空区包括中间区域、位于所述中间区域两侧的边侧区域、位于中间区域与所述边侧区域中间的过渡区域，所述遮挡区还包括位于所述过渡区域的若干过渡遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述过渡遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述过渡遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度。

进一步地，所述过渡区域包括第一过渡区、位于所述第一过渡区与所述边侧区域的第二过渡区，所述第一过渡区的过渡遮挡区的面积＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的面积；和/或所述第一过渡区的过渡遮挡区的密度＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的密度。

进一步地，所述遮挡区呈圆形、或椭圆形、或多边形、或多角星形。

进一步地，所述焊盘镂空部还包括由若干遮挡区分割形成的若干镂空区，所述镂空区呈条形状，所述镂空区的延伸方向与所述图案的宽度方向相交叉，且所述镂空区的宽度和/或设置密度自两侧向中间减小。

一种太阳能电池片，包括若干主栅、与所述主栅连通的若干副栅、沿所述主栅间隔设置的若干焊盘，所述焊盘的高度低于所述主栅的高度。

进一步地，所述主栅与所述副栅的高度一致。

进一步地，所述主栅的高度为12μm～20μm，所述焊盘的高度为12μm～13μm。

进一步地，沿所述主栅的宽度方向，所述焊盘的高度自两侧向中间减小。

进一步地，所述焊盘的高度自两侧向中间呈阶梯状减小，或所述焊盘的高度自两侧向中间逐渐减小。

进一步地，所述焊盘的两侧与中间的高度差介于8μm～10μm米之间。

进一步地，所述焊盘中间区域的高度介于3μm～5μm之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主副栅网版上同时设置主栅镂空部和副栅镂空部，采用同一网版由同种浆料同一次印刷形成主栅和副栅，减少了主栅与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失；同时，焊盘镂空部与主栅镂空部设置于两个网版上，将焊盘与主栅分开印刷，可以在不减薄主栅高度的前提下减小焊盘的厚度，高的主栅更有利于电流收集，提高电池效率，同时减少焊盘所用的浆料，降低电池片的成本。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主副栅网版的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的焊盘网版的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型另一较佳实施例中的焊盘镂空部的结构示意图；

图5是采用图3或图4所示的焊盘网版在电池片上印刷所得的焊盘的侧视图；

图6是图1和图2套印时的配合示意图。

其中，1-主副栅网版，11-主栅镂空部，12-副栅镂空部，13-端部遮挡，14，14’-定位镂空点，2-焊盘网版，21-焊盘镂空部，211-镂空区，212-遮挡区，213-中间区域，214-过渡区域，215-边侧区域。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

请参阅图1～图6所示，为本实用新型较佳实施例的印刷网版组件，所述印刷网版包括用以印刷主栅和副栅的主副栅网版1、用以印刷焊盘3的焊盘网版2。

请参阅图1所示，所述主副栅网版1包括若干主栅镂空部11、与所述主栅镂空部11连通的若干副栅镂空部12。印刷时，浆料从所述主栅镂空部11透过并在太阳能电池片上形成主栅，浆料从所述副栅镂空部12透过并在太阳能电池片上形成副栅；采用同一网版由同种浆料同一批次印刷形成主栅和副栅，减少了主栅与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失，更有利于收集电流。并且，可以通过设计使得主栅与副栅高度一致，两者的接触电阻小，更有利于电流收集，提高电池效率。

一具体的实施例中，所述副栅镂空部12与所述主栅镂空部11相垂直，且在所述主栅镂空部11长度方向的两端设有端部遮挡13，这样形成在太阳能电池片的主栅的两端均会形成一个缺口，焊带在该缺口处弯曲，可以避免太阳能电池片的边缘损坏。同时，在部分端部遮挡13处设置定位镂空点14，在电池片上形成定位标记，便于两次印刷时网版对位。相应地，如图2所述，所述焊盘网版2上也设有对应的定位镂空点14’。

请参阅图2～图3、图5所示，所述焊盘网版2包括若干焊盘镂空部21，若干焊盘镂空部21沿与所述若干主栅镂空部11相对应的图案间隔排布。本实用新型将焊盘3与主栅分开印刷，可以在不减薄主栅高度的前提下减小焊盘3的厚度，高的主栅更有利于收集电流，同时减少焊盘3所用的浆料，降低电池片的成本。

发明人进一步研究发现：现有的焊盘通常为平面状，而焊带为圆形，一方面，为了保证焊接的稳定性，焊盘不能过渡减薄；另一方面焊带与pad点的接触面积较小；再一方面焊锡容易往两边拓宽，导致焊接拉力偏低。因此对焊盘镂空部21做了如下改进：

沿所述图案的宽度方向上，也即沿形成的主栅的宽度方向上，所述焊盘镂空部21的遮挡面积/镂空面积自两侧向中间增大，因此印刷形成的焊盘3自两侧向中间高度降低，焊盘3中间的高度减薄，减少了浆料用量，在保证焊盘3拉力的同时，还可以固定焊带位置，减少焊带偏移以及焊锡往两侧拓宽的问题，另外也可以增加焊带与焊盘3的接触面积，最终实现较好的焊接拉力和电学接触。

具体地，请参考图2～图3所示，所述焊盘镂空部21包括用以遮挡浆料的若干遮挡区212，遮挡区外的其他区域称为镂空区211，所述遮挡区212的面积和/或设置密度自两侧向中间增大。在印刷过程中，在焊盘镂空部21的两侧遮挡的浆料比中间区域213遮挡的浆料少，也即在焊盘镂空部21的两侧透过的浆料比中间透过的浆料多，使得形成的焊盘两侧的高度大于中间区域213的高度。

一具体实施例中，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空区21包括中间区域213、位于所述中间区域213两侧的边侧区域215，所述遮挡区212包括位于所述中间区域213的若干中间遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度。

优选地另一实施例中，沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空区21包括中间区域213、位于所述中间区域213两侧的边侧区域215、位于中间区域213与所述边侧区域215中间的过渡区域214，所述遮挡区212还包括位于所述过渡区域214的若干过渡遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述过渡遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述过渡遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度。从两侧向中间，形成的焊盘3的高度逐渐降低，使得形成的焊盘3的上表面呈弧形。

进一步地，所述过渡区域214分为若干子过渡区域，例如：所述过渡区域214包括第一过渡区、位于所述第一过渡区与所述边侧区域215的第二过渡区，所述第一过渡区的过渡遮挡区的面积＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的面积；和/或所述第一过渡区的过渡遮挡区的密度＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的密度。

需要说明的是：上述第一过渡区和第二过渡区是对任意两个子过渡区按照其分布方式所做的说明，在第一过渡区和中间区域213之间、第一过渡区和第二过渡区之间、第二过渡区和边侧区域215之间均还可以不包括或包括至少一个子过渡区。

在上述实施例中，所述遮挡区212呈圆形、或椭圆形、或多边形、或多角星形。多边形的边数不限，例如介于3～12之间。所述多角星形的角的个数不限，例如介于4～8之间。

另请参考图4和图5所示，另一实施例中，所述焊盘镂空部21’包括供浆料透过的若干镂空区211’，所述镂空区211’由上述遮挡区212’分割形成，所述镂空区211’的面积和/或设置密度自两侧向中间减小，因此在印刷过程中，在焊盘镂空部21’的两侧透过的浆料比中间透过的浆料多，使得形成的焊盘3两侧的高度大于中间区域的高度。

所述镂空区211’呈条形状，所述镂空区211’的延伸方向与所述图案的宽度方向相交叉，例如垂直；且条形的所述镂空区211’的宽度和/或设置密度自两侧向中间减小。

具体地，中间区域213’的所述镂空区211’的宽度和/或设置密度＜所述过渡区域214’的所述镂空区211’的宽度和/或设置密度＜所述边侧区域215’的所述镂空区211’的宽度和/或设置密度。一具体实施例中，中间区域213’和过渡区域214’的所述镂空区211’的宽度相同，但中间区域213’的所述镂空区211’的设置密度＜所述过渡区域214’的所述镂空区211’的设置密度；所述边侧区域215’的所述镂空区211’的宽度和设置密度均大于所述过渡区214’的所述镂空区211’的宽度和设置密度。

本实用新型还提供一种通过上述网版组件印刷金属电极获得的太阳能电池片，包括若干主栅、与所述主栅连通的若干副栅、沿所述主栅间隔设置的若干焊盘3。所述主栅与所述副栅采用同一网版由同种材料同一批次印刷形成，减少了主栅与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失，更有利于电流收集，提高电池效率。并且，焊盘3通过焊盘网版2单独印刷形成，将焊盘3与主栅分开印刷，可以在不减薄主栅高度的前提下减小焊盘3的厚度，减少焊盘3所用的浆料，降低电池片的成本。

本实用新型还包括一种太阳能电池片，包括若干主栅、与所述主栅连通的若干副栅、沿所述主栅间隔设置的若干焊盘3，其中所述焊盘3的高度低于所述主栅的高度。该方案中，高的主栅更有利于收集电流，提高电池效率，同时焊盘3的高度小于主栅的高度，减小了浆料用量。

优选地，所述主栅与所述副栅的高度一致，两者的电阻小，更有利于收集电流，提高电池效率。

所述主栅的高度为12μm～20μm，保证有效的电流收集。所述焊盘3的高度为12μm～13μm，在保证焊接拉力的前提下，减少了浆料用量。

发明人进一步研究发现：现有的焊盘通常为平面状，而焊带为圆形，一方面，为了保证焊接的稳定性，焊盘不能过渡减薄；另一方面焊带与pad点的接触面积较小；再一方面焊锡容易往两边拓宽，导致焊接拉力偏低。

为了解决上述问题，本实用新型将焊盘3设计为：沿所述主栅的宽度方向，所述焊盘3的高度自两侧向中间减小。上述焊盘3中间区域的高度减薄，减少了浆料用量，在保证焊盘3拉力的同时，还可以固定焊带位置，减少焊带偏移以及焊锡往两侧拓宽的问题，另外也可以增加焊带与焊盘3的接触面积，最终实现较好的焊接拉力和电学接触。

需要说明的是，针对中间区域213减薄的焊盘3，其两侧高度保持原设计，即“所述焊盘3的高度为12μm～13μm”指的是所述焊盘3两侧区域的高度为12μm～13μm。

进一步地，所述焊盘3的高度自两侧向中间呈阶梯状减小，使得焊盘3的上表面为阶梯状，不平整的面对焊锡的抓力增强。或，所述焊盘3的高度自两侧向中间逐渐减小，实际印刷工艺中，浆料透过焊盘网版到达太阳能电池片上后仍有一定的流动性，使得焊盘3的上表面如图5所示大致呈弧形，与圆形焊带的接触面积大。

优选地，所述焊盘3的两侧与中间的高度差介于8μm～10μm米之间，使得焊盘3与焊带的接触面积大，同时该高度差可以有效避免焊带偏移及焊锡向两侧拓宽。

进一步地，所述焊盘3中间区域的高度介于3μm～5μm之间，太薄了焊锡会把浆料吃掉，而太厚了会增加浆料用量，成本高。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括所述的太阳能电池片、通过若干焊盘3与所述太阳能电池片相焊接的焊带，其他结构及其设置方式与现有技术相同，于此不再赘述。

综上所述，本实用新型通过在主副栅网版1上同时设置主栅镂空部11和副栅镂空部12，采用同一网版由同种浆料同一批次印刷形成主栅和副栅，减少了主栅与副栅由于不同浆料造成的搭接电阻损失；同时，焊盘镂空部21与主栅镂空部11设置于两个网版上，将焊盘3与主栅分开印刷，可以在不减薄主栅高度的前提下减小焊盘3的厚度，高的主栅更有利于电流收集，提高电池效率，同时减少焊盘3所用的浆料，降低电池片的成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种印刷网版组件，其特征在于：包括：

主副栅网版，所述主副栅网版包括若干主栅镂空部、与所述主栅镂空部连通的若干副栅镂空部；

焊盘网版，所述焊盘网版包括若干焊盘镂空部，若干焊盘镂空部沿与所述若干主栅镂空部相对应的图案间隔排布。

2.根据权利要求1所述的印刷网版组件，其特征在于：沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部的遮挡面积/镂空面积自两侧向中间增大。

3.根据权利要求2所述的印刷网版组件，其特征在于：所述焊盘镂空部包括若干遮挡区，所述遮挡区的面积和/或设置密度自两侧向中间增大。

4.根据权利要求3所述的印刷网版组件，其特征在于：

沿所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空部包括中间区域、位于所述中间区域两侧的边侧区域，所述遮挡区包括位于所述中间区域的若干中间遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度；

或，所述图案的宽度方向上，所述焊盘镂空区包括中间区域、位于所述中间区域两侧的边侧区域、位于中间区域与所述边侧区域中间的过渡区域，所述遮挡区还包括位于所述过渡区域的若干过渡遮挡区、位于所述两侧区域的若干边侧遮挡区，所述中间遮挡区的面积＞所述过渡遮挡区的面积＞所述边侧遮挡区的面积，和/或所述中间遮挡区的密度＞所述过渡遮挡区的密度＞所述边侧遮挡区的密度。

5.根据权利要求4所述的印刷网版组件，其特征在于：所述过渡区域包括第一过渡区、位于所述第一过渡区与所述边侧区域的第二过渡区，所述第一过渡区的过渡遮挡区的面积＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的面积；和/或所述第一过渡区的过渡遮挡区的密度＞所述第二过渡区的过渡遮挡区的密度。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的印刷网版组件，其特征在于：所述遮挡区呈圆形、或椭圆形、或多边形、或多角星形。

7.根据权利要求3～5任意一项所述的印刷网版组件，其特征在于：所述焊盘镂空部还包括由若干遮挡区分割形成的若干镂空区，所述镂空区呈条形状，所述镂空区的延伸方向与所述图案的宽度方向相交叉，且所述镂空区的宽度和/或设置密度自两侧向中间减小。

8.一种太阳能电池片，包括若干主栅、与所述主栅连通的若干副栅、沿所述主栅间隔设置的若干焊盘，其特征在于：所述焊盘的高度低于所述主栅的高度。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于：所述主栅与所述副栅的高度一致。

10.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于：所述主栅的高度为12μm～20μm，所述焊盘的高度为12μm～13μm。

11.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于：沿所述主栅的宽度方向，所述焊盘的高度自两侧向中间减小。

12.根据权利要求11所述的太阳能电池片，其特征在于：所述焊盘的高度自两侧向中间呈阶梯状减小，或所述焊盘的高度自两侧向中间逐渐减小。

13.根据权利要求11所述的太阳能电池片，其特征在于：所述焊盘的两侧与中间的高度差介于8μm～10μm米之间。

14.根据权利要求11所述的太阳能电池片，其特征在于：所述焊盘中间区域的高度介于3μm～5μm之间。

15.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求8～14任意一项所述的太阳能电池片、通过若干焊盘与所述太阳能电池片相焊接的焊带。

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