CN220796482U - 电极箔加工装置和电极箔加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电极箔加工装置和电极箔加工系统，电极箔加工装置包括：安装架；梯度辊，包括轴体以及设置在轴体两端上的梯度件，轴体和全部梯度件均绕自身轴线可转动地安装于安装架上，其中，每一梯度件最大的截面面积，大于轴体的截面面积，轴体和全部梯度件的外表面形成用于拉伸电极箔的拉伸面。上述电极箔加工装置，由于梯度件的直径大于轴体的直径，因此电极箔的边缘在经过梯度件时，电极箔的边缘会产生更大的弯曲变形，进而产生褶皱，而这种褶皱在电极箔的化成过程中，褶皱可以使得电极箔两侧的边界应力得到释放，使得电极箔在各个方向上都具有抗弯曲的能力，有效减少电极箔在化成时的断箔机率，提高电极箔的成品率。

Description

电极箔加工装置和电极箔加工系统

技术领域

本申请涉及电极箔技术领域，特别是涉及一种电极箔加工装置和电极箔加工系统。

背景技术

高压阳极电极箔被广泛应用到电子元器件电解电容器中，目前随着电子产品朝着体积小型化、集成化的方向发展，小型化也是铝电解电容器发展的必然趋势，即在保证各项电性能的前提下，尽量使体积减小，折弯能力作为衡量电极箔产品的机械性能的重要指标目前已经被广泛研究。

在电极箔的化成生产工艺中，电极箔经过烘干、水煮、化成等工艺之后，还需要将电极箔以带状的形状，通过走箔的方式在加工装置被拉伸，从而出现细小的裂纹，以通过裂纹释放电极箔的应力，以提升电极箔的折弯能力。

传统电极箔的拉伸装置中，其包括多个可自旋的轴辊，轴辊的轴线方向与电极箔的走箔方向垂直，多个轴辊上下交错的沿电极箔的走箔方向依次设置。电极箔在走箔的过程中，会依次经过每个轴辊远离相邻轴辊的一侧周向侧壁，在上下交错的轴辊的拉伸作用下，电极箔的壁面会出现细小的裂纹，该裂纹可以使电极箔在面对变形时具有更好的折弯能力。

而产生裂纹虽然能够提高电极箔中间区域的柔韧性，但是电极箔的两侧边缘区域的边界应力难以得到释放，极易容易导致箔片出现横向断带的现象。

发明内容

基于此，有必要针对电极箔的两侧边缘区域的边界应力难以得到释放的问题，提供一种电极箔加工装置和电极箔加工系统。

一种电极箔加工装置，包括：

安装架；

梯度辊，包括轴体以及设置在所述轴体轴向两端上的梯度件，所述轴体和全部所述梯度件均绕自身轴线可转动地安装于安装架上，

其中，每一所述梯度件的最大截面面积，大于所述轴体的截面面积，所述轴体和全部所述梯度件的外表面形成用于拉伸所述电极箔的拉伸面。

在其中一个实施例中，在所述自身轴线所在方向上，所述梯度件在两端的截面面积，小于所述梯度件在中部的截面面积。

在其中一个实施例中，所述梯度件的两端向所述梯度件的中部圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述电极箔加工装置还包括多个拉伸辊，多个所述拉伸辊沿第一方向间隔设置于所述安装架上，每一所述拉伸辊均绕自身轴线可转动，所述梯度辊与其中至少一个所述拉伸辊沿第一方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述梯度辊包括多个，多个所述梯度辊与多个所述拉伸辊沿所述第一方向交替设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述拉伸辊和所述梯度辊为一组，同组的所述拉伸辊和所述梯度辊的轴线相互平行并与所述第一方向相交，相邻两组的所述拉伸辊和所述梯度辊的轴线相交。

在其中一个实施例中，相邻两组中的所述拉伸辊和所述梯度辊的轴线相对所述第一方向的倾斜方向相反。

在其中一个实施例中，同组的所述拉伸辊和所述梯度辊的轴线延伸方向与所述第二方向的夹角在0-45°，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在其中一个实施例中，相邻两个所述拉伸辊和所述梯度辊在第三方向上具有高度差，所述第三方向与所述第一方向相交。

一种电极箔加工系统，包括如上任一项所述的电极箔加工装置。

上述电极箔加工装置，由于梯度件的直径大于轴体的直径，因此电极箔的边缘在经过梯度件时，电极箔的边缘会产生更大的弯曲变形，进而产生褶皱，而这种褶皱在电极箔的化成过程中，褶皱可以使得电极箔两侧的边界应力得到释放，使得电极箔在各个方向上都具有抗弯曲的能力，有效减少电极箔在化成时的断箔机率，提高电极箔的成品率。

附图说明

图1为传统方式中拉升装置的俯视图。

图2为图1传统方式中拉升装置拉升电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图。

图3为本申请一实施例中电极箔加工装置的结构示意图。

图4为图1实施例中电极箔加工装置的剖面示意图。

图5为本申请一实施例中电极箔加工装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图。

图6为本申请另一实施例中电极箔加工装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图。

附图标记说明：

轴辊100；

安装架10；

梯度辊20；轴体21；梯度件22；

拉伸辊30；

电极箔40；

第一方向X；第二方向Y；第三方向Z。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，图1示出了传统方式中用于电极箔40的加工装置，其包括内部具有供带状电极箔40走箔通过空间的输送槽，该输送槽内设有若干可自旋地轴辊100，该轴辊100整体呈细长形状。电极箔40在走箔过程中，依次经过多个轴辊100，以使得电极箔40被多个轴辊100拉伸，从而出现细小的裂纹，以通过裂纹释放电极箔40的应力，以提升电极箔40的折弯能力。

而传统方式中的电极箔40的加工装置，电极箔40的走箔为单一方向，因此电极箔40的产生的裂纹也多为单一方向，电极箔40在该方向上的应力能够得到释放，以提高电极箔40在该方向上的柔韧性，但在其他方向上的应力，电极箔40的应力难以得到释放，尤其是电极箔40的两侧，如图2所示，传统方式中电极箔40两侧在拉伸过程中形成的褶皱较少，导致电极箔40的两侧在受到与走箔方向垂直的外力时，容易从电极箔40的两侧出现横向断带的情况。

基于此，参阅图3和图4，本申请一实施例提供的拉伸装置，包括安装架10和梯度辊20，梯度辊20包括轴体21以及设置在轴体21轴向两端上的梯度件22，轴体21和全部轴体21均绕自身轴线和转动的安装于安装架10上。

其中，每一梯度件22的最大截面面积，大于轴体21的截面面积，并且轴体21与全部梯度件22的外表面形成用于拉伸所述电极箔40的拉伸面，也就是说，电极箔40在走箔的过程中，电极箔40的中部会经过轴体21的外表面上，而电极箔40的两侧则会分别经过两个梯度件22的外表面上，如此，电极箔40的中部会通过轴体21正常进行拉伸，而电极箔40两侧则会通过两个梯度件22进行额外的拉伸。

具体地，由于梯度件22最大截面面积大于轴体21的截面面积，因此电极箔40的边缘在经过梯度件22时，电极箔40的边缘会产生更大的弯曲变形，进而产生褶皱，如图5和图6所示，而这种褶皱在电极箔40的化成过程中，褶皱可以使得电极箔40两侧的边界应力得到释放，使得电极箔40在各个方向上都具有抗弯曲的能力，有效减少电极箔40在化成时的断箔机率，提高电极箔40的成品率。

本申请的一些实施例中，在自身轴线所在方向上，梯度件22在两端的截面面积，小于梯度件22在中部的截面面积，在实际的使用过程中，梯度件22的一端与轴体21的端部相连，另一端转动安装在安装架10上，因此梯度件22的两端的截面面积小，可以方便梯度件22与轴体21和安装架10相连，而梯度件22中间的截面面积大可以保证梯度件22对电极箔40边缘的拉伸效果。

在一些实施例中，为了保证梯度件22对电极箔40边缘拉伸效果的均匀性，梯度件22从梯度件22的两端向梯度件22的中部圆滑过渡，即梯度件22的截面面积从梯度件22的两端向梯度件22的中部逐渐增加，以使得梯度件22的整体形状类似纺锤状，从而使得电极箔40的边缘能够在梯度件22上均匀被拉伸。

在一些实施例中，梯度件22截面的直径大小范围为10mm-13mm，梯度件22的截面面积可以根据电极箔40边缘侧所需的拉伸效果来进行选择，以通过选择合适截面面积的梯度件22，来减少电极箔40在化成时的断箔机率，提高电极箔40的成品率。

本申请的一些实施例中，电极箔加工装置还包括多个拉伸辊30，多个拉伸辊30沿第一方向X间隔设置于安装架10上，每一拉伸辊30均绕自身轴线可转动，在实际的使用过程中，电极箔40的中部需要反复进行拉伸以产生足够的裂纹，来保证电极箔40的整体折弯性能，因此电极箔40除了要经过上述梯度辊20，还需要经过多个拉伸辊30，以通过多个拉伸辊30的拉伸，来保证电极箔40的整体抗折弯性能。

其中，梯度辊20与其中至少一个拉伸辊30沿第一方向X间隔设置，也就是说，梯度辊20可以设置在相邻两个拉伸辊30的中间，也可以设置在全部拉伸辊30在第一方向X上的首端或者末端，以使得电极箔40在经过多个拉伸辊30的同时，还会经过梯度辊20，来使得电极箔40的两侧边缘能够通过梯度辊20得到弯曲形变以释放压力。

在一些实施例中，梯度辊20包括多个，多个梯度辊20于多个拉伸辊30沿第一方向X交替布设，以使得电极箔40在经过多个拉伸辊30的同时，还能够经过多个梯度辊20，以使得电极箔40的两侧能够通过多个梯度辊20来得到有效的拉伸，从而来减少电极箔40在化成时的断箔机率，提高电极箔40的成品率。

具体到一些实施例中，相邻两个拉伸辊30和梯度辊20为一组，同组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线相互平行并与第一方向X相交，相邻两组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线相交。电极箔40经过其中一组拉伸辊30和梯度辊20的拉伸后，进入到下一组拉伸辊30和梯度辊20，由于下一组拉伸辊30和梯度辊20的轴线与上一组拉伸辊30和梯度辊20的轴线相交，因此电极箔40在下一组拉伸辊30和梯度辊20上被拉伸的方向，与在上一组拉伸辊30和梯度辊20上被拉伸的方向不同，从而使得多组两个拉伸辊30和梯度辊20能够在电极箔40上形成多个方向上的裂纹，从而提高电极箔40的折弯能力。

进一步地，相邻两组中的拉伸辊30和梯度辊20的轴线相对第一方向X的倾斜方向相反，具体地，以图1实施例中的电极箔加工装置为例，第一组的拉伸辊30和梯度辊20相对第一方向X朝向图1的右侧倾斜，第二组拉伸辊30和梯度辊20相对第一方向X朝图2的左侧倾斜，第三组的拉伸辊30和梯度辊20相对第一方向X朝向图1的右侧倾斜，依次类推，使得多组两个拉伸辊30和梯度辊20能够在电极箔40上形成的裂纹能够更具有多样性，提高电极箔40的折弯能力。

具体到一些实施例中，同组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线延伸方向与第二方向Y的夹角在0-45°，第二方向Y与第一方向X垂直。优选地，同组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线延伸方向与第二方向Y的夹角在5°-15°。

在一实施例中，同组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线延伸方向与第二方向Y的夹角在6°，此时电极箔加工装置在电极箔40两侧形成的褶皱如图5所示，褶皱效果明显且平均，有效增强了电极箔40在两侧的机械强度，减少了电极箔40在化成过程中的断箔率。

而在另一实施例中，同组的拉伸辊30和梯度辊20的轴线延伸方向与第二方向Y的夹角在20°，此时电极箔加工装置在电极箔40两侧形成的褶皱如图6所示，褶皱效果过于明显，容易导致电极箔40其他部位也发生弯曲，在之后的化成过程中，电极箔40的抗拉强度较传统电极箔40相比没有优势。

本申请的一些实施例中，相邻两个拉伸辊30和梯度辊20在第三方向Z上具有高度差，第三方向Z与第一方向X相交。也就是说，相邻的三个拉伸辊30以及梯度辊20呈“V”字结构，而电极箔40在经过具有高度差的轴辊10011时，电极箔40除了受到拉伸辊30以及梯度辊20的拉伸力，还有克服重力而产生的拉伸力，两者相结合，电极箔40的裂纹效果可以得到有效地增加。

具体到一些实施例中，全部拉伸辊30处于同一水平面上，全部梯度辊20处于同一水平面上，如此，每相邻两个拉伸辊30和梯度辊20的拉伸方式均保持相同，从而使得电极箔40在通过多组拉伸辊30和梯度辊20之后能够形成有规律的多方向裂纹。

本申请实施例还提供一种电极箔加工系统，用于加工电极箔40，并包括如上任一实施例中的电极箔加工装置，由于该电极箔加工系统包括上述电极箔加工装置的全部技术特征，因此，该电极箔加工系统具备上述电极箔加工装置的全部技术效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，电极箔加工系统还包括用于输送电极箔40的输送装置，输送装置用于驱动电极箔40沿固定路径运动，以使得电极箔40在运动的过程中能够经过上述电极箔加工装置，并通过上述电极箔加工装置进行拉伸，以提高电极箔4012的折弯性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电极箔加工装置，其特征在于，所述电极箔加工装置包括：

安装架(10)；

梯度辊(20)，包括轴体(21)以及设置在所述轴体(21)轴向两端上的梯度件(22)，所述轴体(21)和全部所述梯度件(22)均绕自身轴线可转动地安装于安装架(10)上，

其中，每一所述梯度件(22)的最大截面面积，大于所述轴体(21)的截面面积，所述轴体(21)和全部所述梯度件(22)的外表面形成用于拉伸所述电极箔(40)的拉伸面。

2.根据权利要求1所述的电极箔加工装置，其特征在于，在所述自身轴线所在方向上，所述梯度件(22)在两端的截面面积，小于所述梯度件(22)在中部的截面面积。

3.根据权利要求2所述的电极箔加工装置，其特征在于，所述梯度件(22)的两端向所述梯度件(22)的中部圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的电极箔加工装置，其特征在于，所述电极箔加工装置还包括多个拉伸辊(30)，多个所述拉伸辊(30)沿第一方向(X)间隔设置于所述安装架(10)上，每一所述拉伸辊(30)均绕自身轴线可转动，所述梯度辊(20)与其中至少一个所述拉伸辊(30)沿第一方向(X)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电极箔加工装置，其特征在于，所述梯度辊(20)包括多个，多个所述梯度辊(20)与多个所述拉伸辊(30)沿所述第一方向(X)交替设置。

6.根据权利要求5所述的电极箔加工装置，其特征在于，每相邻两个所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)为一组，同组的所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)的轴线相互平行并与所述第一方向(X)相交，相邻两组的所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)的轴线相交。

7.根据权利要求6所述的电极箔加工装置，其特征在于，相邻两组中的所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)的轴线相对所述第一方向(X)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求6所述的电极箔加工装置，其特征在于，同组的所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)的轴线延伸方向与第二方向(Y)的夹角在0°-45°，所述第二方向(Y)与所述第一方向(X)垂直。

9.根据权利要求5所述的电极箔加工装置，其特征在于，相邻两个所述拉伸辊(30)和所述梯度辊(20)在第三方向(Z)上具有高度差，所述第三方向(Z)与所述第一方向(X)相交。

10.一种电极箔加工系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电极箔加工装置。