CN220290644U - 拉伸装置及加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉伸装置和加工系统，拉伸装置包括：安装架；轴辊，绕自身轴线可转动地安装于所述安装架上，所述轴辊外周面的形成拉伸面，且在自身轴线所在的方向上，所述轴辊在中部的截面面积，大于所述轴辊在两端的截面面积。上述拉伸装置，通过增加轴辊中部的截面面积，来增加轴辊在中部位置的刚性，使得轴辊即使长时间受到来自电极箔或者其他外部压力时，也不容易产生弯曲变形，使得电极箔能够始终与轴辊贴合更加紧密，电极箔上的裂纹效果更加均匀，从而提高电极箔的整体折弯性能。

Description

拉伸装置及加工系统

技术领域

本申请涉及电极箔技术领域，特别是涉及一种拉伸装置及加工系统。

背景技术

高压阳极电极箔被广泛应用到电子元器件电解电容器中，目前随着电子产品朝着体积小型化、集成化的方向发展，小型化也是铝电解电容器发展的必然趋势，即在保证各项电性能的前提下，尽量使体积减小，折弯能力作为衡量电极箔产品的机械性能的重要指标目前已经被广泛研究。

在电极箔的化成生产工艺中，电极箔经过烘干、水煮、化成等工艺之后，还需要将电极箔以带状的形状，通过走箔的方式在拉伸装置被拉伸，从而出现细小的裂纹，以通过裂纹释放电极箔的应力，以提升电极箔的折弯能力。

传统电极箔的拉伸装置中，其包括多个可自旋的轴辊，轴辊的轴线方向与电极箔的走箔方向垂直，多个轴辊上下交错的沿电极箔的走箔方向依次设置。电极箔在走箔的过程中，会依次经过每个轴辊远离相邻轴辊的一侧周向侧壁，在上下交错的轴辊的拉伸作用下，电极箔的壁面会出现与走线方向相垂直的细小的裂纹，该裂纹可以使电极箔在面对方向与该裂纹方向相垂直的变形时具有更好的折弯能力。

而在电极箔的拉伸过程中，轴辊长期受到来自电极箔等外界压力，使得轴辊极易产生弯曲变形，导致电极箔与轴辊的贴合程度较差，进而影响电极箔的裂纹产生效果。

发明内容

基于此，有必要针对轴辊长期受到来自电极箔等外界压力，轴辊极易产生弯曲变形的问题，提供一种拉伸装置及加工系统。

一种拉伸装置，包括：

安装架；

轴辊，绕自身轴线可转动地安装于所述安装架上，所述轴辊外周面的形成拉伸面；

且在所述自身轴线所在的方向上，所述轴辊在中部的截面面积，大于所述轴辊在两端的截面面积。

在其中一个实施例中，所述轴辊的两端向所述轴辊的中部圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述轴辊的截面面积从所述轴辊的两端向所述轴辊的中部逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述轴辊截面的直径大小范围为8mm-12mm。

在其中一个实施例中，所述轴辊截面的直径最大值与最小值的差值为1mm。

在其中一个实施例中，所述轴辊包括多个，多个所述轴辊的轴线均相互平行，且沿与每一所述轴辊的轴线所在方向相交的第一方向间隔布设。

在其中一个实施例中，相邻两个所述轴辊在第二方向上具有高度差，所述第一方向、所述第二方向和所述轴辊的轴线所在方向两两相交且不共面。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述轴辊中，位于所述第二方向同一侧的所述轴辊的轴线在同一水平面内。

一种加工系统，用于加工电极箔，包括如上任一项所述的拉伸装置。

在其中一个实施例中，所述轴辊包括多个，相邻两个所述轴辊中，其中一个轴辊的所述拉伸面与所述电极箔的一侧相接触，另一个所述轴辊的所述拉伸面与所述电极箔相背的另一侧相接触。

上述拉伸装置，通过增加轴辊中部的截面面积，来增加轴辊在中部位置的刚性，使得轴辊即使长时间受到来自电极箔或者其他外部压力时，也不容易产生弯曲变形，使得电极箔能够始终与轴辊贴合更加紧密，电极箔上的裂纹效果更加均匀，从而提高电极箔的整体折弯性能。

附图说明

图1为传统方式中拉升装置的俯视图；

图2为图1传统方式中拉升装置拉升电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图；

图3为图4传统方式中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔中间位置的效果图；

图4为本申请一些实施例中拉伸装置的结构示意图；

图5为图4实施例中拉伸装置的剖面示意图；

图6为根据本申请一个实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图；

图7为图6实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔中间位置的效果图；

图8为根据本申请又一个实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图；

图9为图8实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔中间位置的效果图；

图10为根据本申请还一个实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图；

图11为图10实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔中间位置的效果图；

图12为根据本申请再一个实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔两侧的位置的效果图；

图13为图12实施例中拉伸装置拉伸电极箔之后，电极箔中间位置的效果图。

附图标记说明：

安装架10；轴辊11；电极箔12；拉伸面13；

轴线X，第一方向Y，第二方向Z。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，图1示出了传统方式中用于电极箔的拉伸装置，其包括内部具有供带状电极箔走箔通过空间的输送槽，该输送槽10内设有若干可自旋地轴辊11，该轴辊11整体呈细长形状，其长度与直径的比值，L/d＝600/10＝60，因该轴辊11的L/d比值较大，导致轴辊11自身刚性较差。

电极箔在走箔过程中，依次经过多个轴辊11，但刚性较差轴辊11受到电极箔以及外界压力的情况时，极易产生弯曲变形，使轴辊11的形状由直线变为曲线，导致轴辊11直线度无法得到保障，使得轴辊11的中间位置与电极箔的贴合程度较差，进而使得电极箔的的中间位置几乎无裂纹产生，如图2所示。并且，在电极箔两侧虽有轻微的裂纹效果，如图3所示，但该电极箔的裂纹分布的一致性较差，即电极箔整体裂纹效果呈现两侧位置裂纹效果过于突出而中间位置无裂纹效果，后经实验检测箔面整体折弯次数均小于5次，此项指标不符合后期电极箔量产工艺指标，如要达到后期正常生产工艺指标，折弯次数需维持在80次左右，

基于此，参阅图4和图5，图4示出了本申请一实施例中拉伸装置的结构示意图，图5示出了拉伸装置的剖面图，本申请一实施例提供的拉伸装置，拉伸装置包括安装架10和设置在安装架10上的轴辊11，轴辊11均绕自身轴线X可转动地安装于安装架10上，且在轴辊11的外周面上形成有用于与电极箔12相接触的拉伸面13；

再次参阅图5，图5还示出了电极箔12在拉伸装置内的拉伸过程，电极箔12在经过拉伸装置时，电极箔12会经过轴辊11的拉伸面13，以通过轴辊11对电极箔12进行拉伸，使得电极箔12的表面形成细小的裂纹，从而通过裂纹释放电极箔12的应力，以提升电极箔12在单方面的折弯能力。

其中，电极箔12在走箔的过程中，会依次经过轴辊11的中部，因此轴辊11的中部为轴辊11主要受力点，拉伸装置在长期的使用过程中，很容易导致轴辊11的中部相对于轴辊11的两端产生弯曲，进而导致电极箔12与轴辊11的贴合程度较差，从而影响电极箔12裂纹的产生。

为此，在自身轴线X的方向上，轴辊11在中部的截面面积，大于轴辊11在两端的截面面积，并通过增加轴辊11中部的截面面积，来增加轴辊11在中部位置的刚性，使得轴辊11即使长时间受到来自电极箔12或者其他外部压力时，也不容易产生弯曲变形，使得电极箔12能够始终与轴辊11贴合更加紧密，电极箔12上的裂纹效果更加均匀，从而提高电极箔12的整体折弯性能。

需要说明的是，本申请的拉伸装置可以但不局限于用于电极箔12的拉伸，例如在其他实施例中拉伸装置还可以用于橡胶等工件的拉伸，在此不做限定。

本申请的一些实施例中，轴辊11整体呈类圆柱形，并且轴辊11的两端分别安装在安装架10上，以将轴辊11的中部空出空间以用于贴合电极箔12，同时轴辊11的两端向轴辊11的中部圆滑过渡，相较于轴辊11的中部凸出设置的方式，轴辊11的中部与两端圆弧过渡，可以使得电极箔12能够更加贴合轴辊11，以使得电极箔12上产生的裂纹更加均匀。

在一些实施例中，轴辊11的截面面积从轴辊11的两端向轴辊11的中部逐渐增加，以避免轴辊11的形成波浪形的表面，配合轴辊11的两端向轴辊11的中部圆滑过渡，使得轴辊11的两端与中部之间形成平滑的斜面，进一步地使得电极箔12能够更加贴合轴辊11。

由于单一轴辊11对电极箔12的拉伸效果有限，为此，本申请的实施例中，再次参阅图4和图5，轴辊11包括多个，多个轴辊11的轴线X均相互平行，且多个轴辊11沿与每一轴辊11的轴线X所在方向相交的第一方向Y间隔布设。在实际的使用过程中，电极箔12依次经过多个电极箔12，并通过多个轴辊11对电极箔12进行多次拉伸，以使得电极箔12的裂纹达到所需效果，提高电极箔12的整体折弯性能。

进一步地，在电极箔12的拉伸过程中，电极箔12经过相邻两个轴辊11时，其中一个轴辊11的拉伸面13与电极箔12的一侧相接触，另一个轴辊11的拉伸面13与电极箔12相背的另一侧相接触，如此电极箔12的相对的两个面均能够通过轴辊11进行拉伸，从而使得电极箔12相对的两个面上均能够产生裂纹，提高电极箔12的整体折弯性能。

在一些实施例中，相邻两个轴辊11在第二方向Z上具有高度差，第一方向Y、第二方向Z和轴辊11的轴线X所在方向两两相交且不共面，也就是说，相邻的三个轴辊11呈“V”字结构，而电极箔12在经过具有高度差的轴辊11时，电极箔12除了受到轴辊11的拉伸力，还有克服重力而产生的拉伸力，两者相结合，电极箔12的裂纹效果可以得到有效地增加。

具体到一些实施例中，每相邻两个轴辊11中，位于第二方向Z同一侧的轴辊11的轴线X在同一水平面上，即全部轴辊11平行呈两排设置。具体地，以图5实施例中的拉伸装置为例，在第二方向Z上位于高处的轴辊11相互平行且轴线X位于同一平面上，以使得位于高处的轴辊11呈一排设置，而位于地处的轴辊11也相互平行且轴线X位于同一平面上，以使得位于低处的轴辊11呈一排设置。如此，每相邻两个轴辊11对电极箔12的拉伸方式均保持相同，从而使得电极箔12在通过多个轴辊11之后能够形成有规律的多方向裂纹。

需要说明的是，在其他实施例中，多个轴辊11的轴线X也可以相互不平行设置，电极箔12在依次经过多个轴辊11时，便可以实现杂乱无章的多方向裂纹效果，而相较于杂乱无章的多方向裂纹效果，上述有规律的多方向裂纹具有更好的多方向折弯能力。

本申请的实施例中，轴辊11截面的直径大小范围为8mm-12mm，当轴辊11中部的截面直径为12mm，轴辊11两端的直径为10mm，参阅图6和图7，图6和图7均示出了轴辊11在上述尺寸时，拉伸装置对电极箔12拉伸之后，电极箔12样片放置在显微镜下观察的裂纹效果视图，其中图6为电极箔12两侧位置的效果图，图7为电极箔12中间效果的位置图。由图6和图7可知，无论是中间位置还是两侧位置，均有明显裂纹效果产生，但是因轴辊11中间横截面直径较大导致电极箔12中间位置受到的张力远大于其两侧位置受到的张力，中间位置的裂纹效果对比两侧位置更加明显，后经过检测电极箔12的折弯次数为40次。

当轴辊11中部的截面直径为11mm，轴辊11两端的直径为10mm，参阅图8和图9，图8和图9均示出了轴辊11在上述尺寸时，拉伸装置对电极箔12拉伸之后，电极箔12样片放置在显微镜下观察的裂纹效果视图，其中图8为电极箔12两侧位置的效果图，图9为电极箔12中间效果的位置图。由图8和图9可知，无论是中间位置还是两侧位置，均有明显裂纹效果产生，并且电极箔12在中间位置与两侧位置的裂纹分布效果一致性较好，后经过检测电极箔12的折弯次数为82次。

当轴辊11中部的截面直径为10mm，轴辊11两端的直径为8mm，参阅图10和图11，图10和图11均示出了轴辊11在上述尺寸时，拉伸装置对电极箔12拉伸之后，电极箔12样片放置在显微镜下观察的裂纹效果视图，其中图10为电极箔12两侧位置的效果图，图11为电极箔12中间效果的位置图。由图10和图11可知，无论是中间位置还是两侧位置，均有明显裂纹效果产生，但裂纹的纹路较深，裂缝距离较大，效果过于明显，后经过检测电极箔12的折弯次数为30次。

当轴辊11中部的截面直径为10mm，轴辊11两端的直径为9mm，参阅图12和图13，图12和图13均示出了轴辊11在上述尺寸时，拉伸装置对电极箔12拉伸之后，电极箔12样片放置在显微镜下观察的裂纹效果视图，其中图12为电极箔12两侧位置的效果图，图13为电极箔12中间效果的位置图。由图12和图13可知，无论是中间位置还是两侧位置，均有明显裂纹效果产生，并且电极箔12在中间位置与两侧位置的裂纹分布效果一致性较好，后经过检测电极箔12的折弯次数为60次。

综上所述，当轴辊11截面的直径最大值与最小值的差值为1mm时，裂纹效果，以及裂纹的一致性均较好，轴辊11在该尺寸条件下，经过拉伸装置拉伸后的电极箔12的折弯性能得到大幅度提升，符合电极箔12量产要求。

本申请实施例还提供一种加工系统，用于加工电极箔12，并包括如上任一实施例中的拉伸装置，由于该加工系统包括上述拉伸装置的全部技术特征，因此，该加工系统具备上述拉伸装置的全部技术效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，加工系统还包括用于输送电极箔12的输送装置，输送装置用于驱动电极箔12沿固定路径运动，以使得电极箔12在运动的过程中能够经过上述拉伸装置，并通过上述拉伸装置进行拉伸，以提高电极箔12的折弯性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉伸装置，其特征在于，所述拉伸装置包括：

安装架(10)；

轴辊(11)，绕自身轴线(X)可转动地安装于所述安装架(10)上，所述轴辊外周面的形成拉伸面(13)；

且在所述自身轴线(X)所在的方向上，所述轴辊(11)在中部的截面面积，大于所述轴辊(11)在两端的截面面积。

2.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述轴辊(11)的两端向所述轴辊(11)的中部圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述轴辊(11)的截面面积从所述轴辊(11)的两端向所述轴辊(11)的中部逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述轴辊(11)截面的直径大小范围为8mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述轴辊(11)截面的直径最大值与最小值的差值为1mm。

6.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于，所述轴辊(11)包括多个，多个所述轴辊(11)的轴线(X)均相互平行，且沿与每一所述轴辊(11)的轴线(X)所在方向相交的第一方向(Y)间隔布设。

7.根据权利要求6所述的拉伸装置，其特征在于，相邻两个所述轴辊(11)在第二方向(Z)上具有高度差，所述第一方向(Y)、所述第二方向(Z)和所述轴辊(11)的轴线(X)所在方向两两相交且不共面。

8.根据权利要求7所述的拉伸装置，其特征在于，每相邻两个所述轴辊(11)中，位于所述第二方向(Z)同一侧的所述轴辊(11)的轴线(X)在同一水平面内。

9.一种加工系统，用于加工电极箔(12)，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的拉伸装置。

10.根据权利要求9所述的加工系统，其特征在于，所述轴辊(11)包括多个，相邻两个所述轴辊(11)中，其中一个轴辊(11)的所述拉伸面(13)与所述电极箔(12)的一侧相接触，另一个所述轴辊(11)的所述拉伸面(13)与所述电极箔(12)相背的另一侧相接触。