CN220793910U - 一种新型干法窑烟室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法水泥窑配件技术领域，尤其涉及一种新型干法窑烟室。本实用新型提供的一种新型干法窑烟室，解决了现有技术中连通烟室与分解炉的通道内结皮不易清理的技术问题。一种新型干法窑烟室，包括烟室本体，所述烟室本体设置有排风组件，所述烟室本体内的气流通过所述排风组件排出所述烟室本体；所述排风组件包括与所述烟室本体相通的排风管，所述排风管设置有结皮清理机构，所述结皮清理机构包括滑动设置于所述排风管内的清皮管和设置于所述排风管外的密封管。操作密封管使密封管动清皮管在排风管内位移，排风管在清皮管内壁位移时即可刮除排风管内壁的结皮，使结皮清理操作十分方便。

Description

一种新型干法窑烟室

技术领域

本实用新型涉及干法水泥窑配件技术领域，尤其涉及一种新型干法窑烟室。

背景技术

在水泥熟料生产的关键设备中，在回转窑窑尾与分解炉底部之间设置有一个窑尾烟室，用于连接回转窑和分解炉，窑尾烟室与分解炉底部的连接处具有通风管路，用于连通烟室与分解炉。

在长期使用过程中，通道管路的内壁上容易产生结皮，该结皮将影响通风管路的性能，造成通风管的通风能力下降。现有技术中通常采用空气炮等设备清理通风管路内的结皮，这种结皮清理方式结构不合理，并且空气炮吹入冷空气，影响回转窑的性能。

发明内容

本实用新型提供的一种新型干法窑烟室，解决了现有技术中连通烟室与分解炉的通道内结皮不易清理的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种新型干法窑烟室，包括烟室本体，所述烟室本体设置有排风组件，所述烟室本体内的气流通过所述排风组件排出所述烟室本体；

所述排风组件包括与所述烟室本体相通的排风管，所述排风管设置有结皮清理机构，所述结皮清理机构包括滑动设置于所述排风管内的清皮管和设置于所述排风管外的密封管，所述清皮管与所述密封管通过连接块连接，所述排风管设置有与所述连接块配合的滑槽，所述滑槽呈长条形，并且，所述滑槽沿所述清皮管的运动方向设置，所述密封管密封所述滑槽；

所述结皮清理机构还包括设置于所述排风管内且用于清理所述清皮管内结皮的导风管，所述导风管与所述排风管的内壁之间形成积皮腔。

作为优选，所述排风管还设置有驱动所述密封管沿所述滑槽往复运动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括设置于所述排风管的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆固定于所述密封管，所述缸体固定于所述排风管。

作为优选，所述排风管设置有安装所述气缸的凸棱，所述缸体通过凸棱固定于所述排风管。

作为优选，所述连接块沿所述清皮管的圆周方向均匀设置，每个所述连接块分别与一个独立的所述滑槽配合。

作为优选，所述气缸沿所述密封管的圆周方向均匀布置，所述气缸至少有三个。

作为优选，所述导风管为上端内径大于下端内径的圆台形，所述积皮腔上端的宽度小于所述积皮腔下端的宽度。

作为优选，所述清皮管的两端均设置有使所述清皮管的内臂与所述排风管的内壁平滑过渡的斜面。

作为优选，所述导风管的上端设置有使所述导风管与所述清皮管为线接触的引导面，所述引导面倾斜设置。

作为优选，所述引导面的下端与所述清皮管的内壁平齐，所述引导面的上端向所述导风管的中心方向延伸，所述引导面与所述清皮管的内壁之间形成暂存腔，所述暂存腔与所述积皮腔相通。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置清皮管和密封管，清皮管与密封管通过连接块连接，当排风管的内壁出现结皮时，操作密封管使密封管动清皮管在排风管内位移，排风管在清皮管内壁位移时即可刮除排风管内壁的结皮，使结皮清理操作十分方便。

并且，在清理结皮时不需要向排风管内吹入冷空气，从而使得回转窑具有更好的性能。

2、通过设置连接块以及条形槽，使得密封管可以带动清皮管清理排风管内壁的结皮，并且，密封管位于排风管外，密封管的长度不限排风管限定，密封管可以设置更长的长度，使密封管在位移至极限位置时密封管的内壁仍可以盖合滑槽，从而可以防止排风管内的气流泄漏，使排风管具有较好的排风性能。

3、通过设置导风管，导风管主要用于清理清皮管内壁的结皮，清皮管运动至积皮腔内时，导风管与清皮管的内壁接触，用于刮除清皮管内壁的结皮，从而使得清皮管的内壁不易产生结皮。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的示意图。

图2为排风组件的内部结构示意图。

图3为排风组件第一角度的轴测图。

图4为排风组件第二角度的轴测图。

图5为排风管的轴测图。

图6为清皮管与密封管的内部结构示意图。

图中：

1、烟室本体。

2、排风组件。

21、排风管，211、滑槽。

22、驱动机构，221、缸体，222、活塞杆，23、凸棱。

3、结皮清理机构，31、清皮管，32、密封管，33、连接块，34、导风管，35、积皮腔，36、暂存腔。

实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种新型干法窑烟室，包括烟室本体1，所述烟室本体1设置有排风组件2，所述烟室本体1内的气流通过所述排风组件2排出所述烟室本体1；

所述排风组件2包括与所述烟室本体1相通的排风管21，所述排风管21设置有结皮清理机构3，所述结皮清理机构3包括滑动设置于所述排风管21内的清皮管31和设置于所述排风管21外的密封管32，所述清皮管31与所述密封管32通过连接块33连接，所述排风管21设置有与所述连接块33配合的滑槽211，所述滑槽211呈长条形，并且，所述滑槽211沿所述清皮管31的运动方向设置，所述密封管32密封所述滑槽211；

所述结皮清理机构3还包括设置于所述排风管21内且用于清理所述清皮管31内结皮的导风管34，所述导风管34与所述排风管21的内壁之间形成积皮腔35。

回转窑在长期运行过程中，在排风管21的内壁上可能会产生结皮，排风管21的内壁产生结皮以后导致排风管21的内径减小，从而影响排风管21的排风性能，因此，当排风管21内产生结皮时，需要及时清理排风管21上的结皮，以使排风管21的排风性能保持稳定。

在清理排风管21内的结皮时，操作密封管32使密封管32沿排风管21上下运动，位于排风管21内的清皮管31在连接块33的带动下在排风管21内上下运动，从而将排风管21内壁上的结皮刮落。

清皮管31的内壁产生结皮时，可以使清管皮进入积皮腔35内，清皮管31进入积皮腔35内时，清皮管31的内壁与导风管34接触，从而利用导风管34将清皮管31内壁上的结皮刮除。

不需要理结皮时，可以使滑槽211完全位于清皮管31与密封管32之间，从而使得滑槽211可以被清皮管31以及密封管32同时密封，防止滑槽211泄漏排风管21内的气体。

密封管32位于排风管21，因此，密封管32的长度不受排风管21限制，可以设置更长的密封管32长度，使密封管32位于极限位置时，滑槽211仍位于密封管32覆盖的区域内，防止滑槽211泄漏排风管21内的气体。

由于排风管21起到连通烟室本体1与分解炉的功能，因此，排风管21内的气压并不大，采用密封管32或密封管32与清皮管31配合的方案可以满足排风管21的密封要求。

参照图2至图4所示，在一些实施例中，所述排风管21还设置有驱动所述密封管32沿所述滑槽211往复运动的驱动机构22。

所述驱动机构22包括设置于所述排风管21的气缸，所述气缸包括缸体221和活塞杆222，所述活塞杆222固定于所述密封管32，所述缸体221固定于所述排风管21。

所述排风管21设置有安装所述气缸的凸棱23，所述缸体221通过凸棱23固定于所述排风管21。

所述连接块33沿所述清皮管31的圆周方向均匀设置，每个所述连接块33分别与一个独立的所述滑槽211配合。

所述气缸沿所述密封管32的圆周方向均匀布置，所述气缸至少有三个。

凸棱23可以在建设排风管21时形成，或者凸棱23也可以在制成排风管21时形成。缸体221可以通过螺钉固定于凸棱23，活塞与密封管32的连接方式可以采用螺钉连接，或者，其它可拆连接试进行连接。

或者，缸体221与凸棱23可以不固定，活塞杆222与密封管32之间也可以不固定。需要使密封管32位移时，可以将气缸卡接于密封管32与凸棱23之间，活塞杆222伸出时，活塞杆222推动密封管32向上移动。密封管32向下移动时，可以利用密封管32的重力使密封管32自动向下位移。

参照图2所示，在一些实施例中，所述导风管34为上端内径大于下端内径的圆台形，所述积皮腔35上端的宽度小于所述积皮腔35下端的宽度。

积皮腔35下端具有更大的宽度，使得积皮腔35的开口较小，掉落至积皮腔35内的结皮不易被气流吹起，从而可以防止结皮飞扬。

导向管设置为圆台形，可以有效地对排风管21内的气流进行引导。

在一些实施例中，所述清皮管31的两端均设置有使所述清皮管31的内臂与所述排风管21的内壁平滑过渡的斜面。

通过设置斜面，清管皮的内壁与排风管21的内壁平滑过渡，气流在清皮管31与排风管21的过渡处不易产生紊流，优化了排风管21的性能。

在一些实施例中，所述导风管34的上端设置有使所述导风管34与所述清皮管31为线接触的引导面，所述引导面倾斜设置。

所述引导面的下端与所述清皮管31的内壁平齐，所述引导面的上端向所述导风管34的中心方向延伸，所述引导面与所述清皮管31的内壁之间形成暂存腔36，所述暂存腔36与所述积皮腔35相通。

通过设置暂存腔36，暂存腔36主要用于存储沿清皮管31内壁掉落的结皮，当清皮管31的一部分或全部位于积皮腔35内时，积皮腔35的上端被清皮管31闭合，此时，结皮无法掉落至积皮腔35内而进入暂存腔36内存储。清皮管31向上运动脱离积皮腔35时，暂存腔36内的积皮在重力作用下掉落至积皮腔35内。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种新型干法窑烟室，其特征在于：包括烟室本体（1），所述烟室本体（1）设置有排风组件（2），所述烟室本体（1）内的气流通过所述排风组件（2）排出所述烟室本体（1）；所述排风组件（2）包括与所述烟室本体（1）相通的排风管（21），所述排风管（21）设置有结皮清理机构（3），所述结皮清理机构（3）包括滑动设置于所述排风管（21）内的清皮管（31）和设置于所述排风管（21）外的密封管（32），所述清皮管（31）与所述密封管（32）通过连接块（33）连接，所述排风管（21）设置有与所述连接块（33）配合的滑槽（211），所述滑槽（211）呈长条形，并且，所述滑槽（211）沿所述清皮管（31）的运动方向设置，所述密封管（32）密封所述滑槽（211）；所述结皮清理机构（3）还包括设置于所述排风管（21）内且用于清理所述清皮管（31）内结皮的导风管（34），所述导风管（34）与所述排风管（21）的内壁之间形成积皮腔（35）。

2.根据权利要求1所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述排风管（21）还设置有驱动所述密封管（32）沿所述滑槽（211）往复运动的驱动机构（22）。

3.根据权利要求2所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述驱动机构（22）包括设置于所述排风管（21）的气缸，所述气缸包括缸体（221）和活塞杆（222），所述活塞杆（222）固定于所述密封管（32），所述缸体（221）固定于所述排风管（21）。

4.根据权利要求3所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述排风管（21）设置有安装所述气缸的凸棱（23），所述缸体（221）通过凸棱（23）固定于所述排风管（21）。

5.根据权利要求4所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述连接块（33）沿所述清皮管（31）的圆周方向均匀设置，每个所述连接块（33）分别与一个独立的所述滑槽（211）配合。

6.根据权利要求5所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述气缸沿所述密封管（32）的圆周方向均匀布置，所述气缸至少有三个。

7.根据权利要求1所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述导风管（34）为上端内径大于下端内径的圆台形，所述积皮腔（35）上端的宽度小于所述积皮腔（35）下端的宽度。

8.根据权利要求1所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述清皮管（31）的两端均设置有使所述清皮管（31）的内臂与所述排风管（21）的内壁平滑过渡的斜面。

9.根据权利要求1所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述导风管（34）的上端设置有使所述导风管（34）与所述清皮管（31）为线接触的引导面，所述引导面倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的新型干法窑烟室，其特征在于：所述引导面的下端与所述清皮管（31）的内壁平齐，所述引导面的上端向所述导风管（34）的中心方向延伸，所述引导面与所述清皮管（31）的内壁之间形成暂存腔（36），所述暂存腔（36）与所述积皮腔（35）相通。