CN220793163U - 锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，包括套在电机尾轴上并用于驱动电机尾轴转动的套筒，在吹灰器的大梁的末端设置端板，在端板上设有供套筒进出的洞口，在大梁上设置用于驱动套筒转动的旋转驱动机构，在端板上设置用于驱动套筒远离或接近电机尾轴的位置调节机构。本申请通过旋转驱动机构和位置调节机构的配合，通过小型电动机提供驱动力，有效降低工人劳动强度，检修效率也得到显著提高。

Description

锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置

技术领域

本实用新型涉及吹灰器检修技术领域，尤其涉及锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置。

背景技术

长伸缩式吹灰器是锅炉本体受热面蒸汽吹灰设备，发电厂大修过程吹灰器需要在停电状态下手摇进退，一般长伸缩吹灰器长约15米以上，手摇操作时，利用摇把与电机尾轴连接，然后摇动摇把驱动电机运动，从而带动伸缩器喷管前后运动。目前使用的摇把仅能通过手动的方式的摇动，且空间狭小操作不便，十分费力。

专利申请号201520733470.9，公开了一种“长伸缩吹灰器驱动手柄”，包括前部杆体、后部杆体和齿轮箱体，所述齿轮箱体内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述前部杆体后端穿过齿轮箱体侧壁与第二齿轮连接，前部杆体前端设有万向接头，所述后部杆体的前端穿过齿轮箱体侧壁与第一齿轮连接，后部杆体的后端连接摇把，所述前部杆体后端和后部杆体前端分别通过圆珠轴承与齿轮箱连接。所述第一齿轮直径是第二齿轮直径的两倍。该驱动手柄通过不同直径的齿轮啮合来提高转动速度，第一齿轮转动一圈可带动第二齿轮转动两圈，节省了吹灰器行走时间，大大提高了工作效率。

以上申请在一定程度上能节省吹灰器行走时间，提升工作效率，但是操作过程中还是依靠人工提供驱动力，而且采用上述结构，吹灰器向前移动1米也需要至少十几分钟的时间，工人长时间操作劳动强度大，检修效率得不到显著提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，包括套在电机尾轴上并用于驱动电机尾轴转动的套筒，在吹灰器的大梁的末端设置端板，在端板上设有供套筒进出的洞口，在大梁上设置用于驱动套筒转动的旋转驱动机构，在端板上设置用于驱动套筒远离或接近电机尾轴的位置调节机构。

优选的，所述位置调节机构包括与端板外壁垂直固接的安装板，在安装板的底面上安装直线滑轨，直线滑轨与安装板同向设置，在直线滑轨上设有滑块，在滑块的下方固接连接板，外套管垂直贯穿连接板，外套管通过轴承与连接板连接，外套管的其中一端与套筒固接。通过调节滑块的位置，可以改变连接板以及外套管的位置，相应的实现套筒远离或接近电机尾轴。

优选的，为了方便滑块位置调节，在直线滑轨的末端固接基座，在基座上螺纹连接调节螺栓，调节螺栓与直线滑轨同向设置。通过转动调节螺栓可以推动滑块位移。

优选的，为了方便套筒脱离电机尾轴，在端板外壁垂直固接导向杆，导向杆位于直线滑轨的下方，导向杆贯穿连接板，在连接板上设有供导向杆穿过的通孔；在导向杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于端板和连接板之间。当调节螺栓推动滑块接近端板时，连接板沿导向杆滑动，复位弹簧压缩，套筒套在电机尾轴上。当调节螺栓回旋时，复位弹簧舒张，使得连接板远离端板，套筒脱离电机尾轴。

优选的，所述旋转驱动机构包括调节管和动力组件，调节管其中一端插入外套管，调节管能沿外套管轴向滑动且周向不转动。

优选的，所述动力组件包括小型电动机、主动齿轮和从动齿轮，小型电动机固定安装在大梁上，在小型电动机的输出轴上安装主动齿轮，在调节管的外壁上安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。从动齿轮的位置可调，当主动齿轮和从动齿轮啮合时，在主动齿轮带动下从动齿轮转动，相应的实现调节管转动，调节管带动外套管同步转动，进而实现套筒转动。在本实施例中，小型电动机通过外接蓄电池供电。

优选的，主动齿轮直径是从动齿轮直径的2-3倍。主动齿轮转动一圈可带动从动齿轮转动2-3圈，节省了吹灰器行走时间，大大提高了工作效率。

优选的，在外套管的内壁上设有沿外套管轴向设置的导向槽，在调节管的外壁上设有沿调节管轴向设置的导向凸起，导向凸起嵌在导向槽内。通过导向槽和导向凸起的配合，实现调节管能沿外套管轴向滑动且周向不转动。

优选的，为了实现调节管限位，在外套管上螺纹连接用于顶紧调节管的顶紧螺栓。当主动齿轮和从动齿轮啮合时，可以通过顶紧螺栓将调节管限位，避免主动齿轮和从动齿轮脱离。操作结束，主动齿轮和从动齿轮需要分开时，再将顶紧螺栓拧松，便于调节从动齿轮的位置。

本实用新型的有益效果为：

本申请通过旋转驱动机构和位置调节机构的配合，通过小型电动机提供驱动力，有效降低工人劳动强度，检修效率也得到显著提高。

附图说明

图1为本实用新型驱动状态正视图；

图2为本实用新型非驱动状态正视图；

图3为本实用新型外套管与调节管连接关系正视图；

图4为本实用新型套筒与电机尾轴连接关系正视图；

图中所示：

1、电机尾轴，2、套筒，3、洞口，4、端板，5、连接板，6、轴承，7、导向杆，8、滑块，9、直线滑轨，10、安装板，11、调节螺栓，12、基座，13、复位弹簧，14、外套管，15、调节管，16、小型电动机，17、主动齿轮，18、从动齿轮，19、大梁，20、导向槽，21、导向凸起，22、顶紧螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，本实用新型包括套在电机尾轴1上并用于驱动电机尾轴1转动的套筒2，在吹灰器的大梁19的末端设置端板4，在端板4上设有供套筒2进出的洞口3，在大梁19上设置用于驱动套筒2转动的旋转驱动机构，在端板4上设置用于驱动套筒2远离或接近电机尾轴1的位置调节机构。

在本实施例中，所述位置调节机构包括与端板4外壁垂直固接的安装板10，在安装板10的底面上安装直线滑轨9，直线滑轨9与安装板10同向设置，在直线滑轨9上设有滑块8，在滑块8的下方固接连接板5，外套管14垂直贯穿连接板5，外套管14通过轴承6与连接板5连接，外套管14的其中一端与套筒2固接。通过调节滑块8的位置，可以改变连接板5以及外套管14的位置，相应的实现套筒2远离或接近电机尾轴1。

进一步的，为了方便滑块8位置调节，在直线滑轨9的末端固接基座12，在基座12上螺纹连接调节螺栓11，调节螺栓11与直线滑轨9同向设置。通过转动调节螺栓11可以推动滑块8位移。

进一步的，为了方便套筒2脱离电机尾轴1，在端板4外壁垂直固接导向杆7，导向杆7位于直线滑轨9的下方，导向杆7贯穿连接板5，在连接板5上设有供导向杆7穿过的通孔。在导向杆7上套有复位弹簧13，复位弹簧13位于端板4和连接板5之间。当调节螺栓11推动滑块8接近端板4时，连接板5沿导向杆7滑动，复位弹簧13压缩，套筒2套在电机尾轴1上。当调节螺栓11回旋时，复位弹簧13舒张，使得连接板5远离端板4，套筒2脱离电机尾轴1。

在本实施例中，所述旋转驱动机构包括调节管15和动力组件，调节管15其中一端插入外套管14，调节管15能沿外套管14轴向滑动且周向不转动。所述动力组件包括小型电动机16、主动齿轮17和从动齿轮18，小型电动机16固定安装在大梁19上，在小型电动机16的输出轴上安装主动齿轮17，在调节管15的外壁上安装从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18啮合。从动齿轮18的位置可调，当主动齿轮17和从动齿轮18啮合时，在主动齿轮17带动下从动齿轮18转动，相应的实现调节管15转动，调节管15带动外套管14同步转动，进而实现套筒2转动。在本实施例中，小型电动机16通过外接蓄电池供电。

在本实施例中，主动齿轮17直径是从动齿轮18直径的2-3倍。主动齿轮17转动一圈可带动从动齿轮18转动2-3圈，节省了吹灰器行走时间，大大提高了工作效率。

在本实施例中，如图3所示，在外套管14的内壁上设有沿外套管14轴向设置的导向槽20，在调节管15的外壁上设有沿调节管15轴向设置的导向凸起21，导向凸起21嵌在导向槽20内。通过导向槽20和导向凸起21的配合，实现调节管15能沿外套管14轴向滑动且周向不转动。

在本实施例中，如图2所示，为了实现调节管15限位，在外套管14上螺纹连接用于顶紧调节管15的顶紧螺栓22。当主动齿轮17和从动齿轮18啮合时，可以通过顶紧螺栓22将调节管15限位，避免主动齿轮17和从动齿轮18脱离。操作结束，主动齿轮17和从动齿轮18需要分开时，再将顶紧螺栓22拧松，便于调节从动齿轮18的位置。

在本实施例中，如图4所示，所述电机尾轴1为方轴，所述套筒2为四角套筒2。

具体使用时，当吹灰器需要在停电状态下进退时，先通过位置调节机构使套筒2套在电机尾轴1上，之后调节从动齿轮18的位置使主动齿轮17和从动齿轮18啮合，通过顶紧螺栓22将调节管15限位，避免主动齿轮17和从动齿轮18脱离。通过外接蓄电池对小型电动机16供电，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动调节管15转动，调节管15带动外套管14转动，外套管14带动套筒2转动，套筒2带动电机尾轴1转动，从而带动伸缩器喷管前后运动。操作完成后，对小型电动机16断电，调节从动齿轮18的位置使主动齿轮17和从动齿轮18分开，之后操作位置调节机构使套筒2与电机尾轴1分开。

本申请通过旋转驱动机构和位置调节机构的配合，通过小型电动机16提供驱动力，有效降低工人劳动强度，检修效率也得到显著提高。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：包括套在电机尾轴上并用于驱动电机尾轴转动的套筒，在吹灰器的大梁的末端设置端板，在端板上设有供套筒进出的洞口，在大梁上设置用于驱动套筒转动的旋转驱动机构，在端板上设置用于驱动套筒远离或接近电机尾轴的位置调节机构。

2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：所述位置调节机构包括与端板外壁垂直固接的安装板，在安装板的底面上安装直线滑轨，直线滑轨与安装板同向设置，在直线滑轨上设有滑块，在滑块的下方固接连接板，外套管垂直贯穿连接板，外套管通过轴承与连接板连接，外套管的其中一端与套筒固接。

3.根据权利要求2所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：在直线滑轨的末端固接基座，在基座上螺纹连接调节螺栓，调节螺栓与直线滑轨同向设置。

4.根据权利要求3所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：在端板外壁垂直固接导向杆，导向杆位于直线滑轨的下方，导向杆贯穿连接板，在连接板上设有供导向杆穿过的通孔；在导向杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于端板和连接板之间。

5.根据权利要求2所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括调节管和动力组件，调节管其中一端插入外套管，调节管能沿外套管轴向滑动且周向不转动。

6.根据权利要求5所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：所述动力组件包括小型电动机、主动齿轮和从动齿轮，小型电动机固定安装在大梁上，在小型电动机的输出轴上安装主动齿轮，在调节管的外壁上安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：主动齿轮直径是从动齿轮直径的2-3倍。

8.根据权利要求5所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：在外套管的内壁上设有沿外套管轴向设置的导向槽，在调节管的外壁上设有沿调节管轴向设置的导向凸起，导向凸起嵌在导向槽内。

9.根据权利要求8所述的锅炉吹灰器停电检修状态下的进退驱动装置，其特征在于：在外套管上螺纹连接用于顶紧调节管的顶紧螺栓。