CN220793099U - 无蓄水电磁蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无蓄水电磁蒸汽发生器，立罐内设有内胆及缓存气罐；内胆内部填充换热芯体，换热芯体从内胆内底向上填充，且换热芯体的上顶面与内胆的内上壁之间留有一定容积的功能腔；换热芯体通过立罐上预设的电磁加热模块加热升温；缓存气罐位于内胆上方并与功能腔连通，功能腔中还设有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道及高压水泵连接水源，雾化喷嘴在功能腔中往换热芯体方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，蒸汽则向上运动并从功能腔进入缓存气罐，缓存气罐对外输出蒸汽；达到不需要蓄水加热，结构简单，投资成本低，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

Description

无蓄水电磁蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及蒸汽发生器。

背景技术

目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽的蒸汽发生器，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但还是以蓄水方式加热生产蒸汽，用电量大，高峰用电时间，电价较高，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无蓄水电磁蒸汽发生器，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，同时也有效降低用电量及运行成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

无蓄水电磁蒸汽发生器，其包括有立罐，该立罐内设有内胆及缓存气罐；内胆内部填充换热芯体，该换热芯体从内胆内底向上填充，且换热芯体的上顶面与内胆的内上壁之间留有一定容积的功能腔；换热芯体通过立罐上预设的电磁加热模块加热升温，且换热芯体从内胆内底向上形成多段温度递增的温度区；该缓存气罐位于内胆上方并与功能腔连通，该功能腔中还设有雾化喷嘴，该雾化喷嘴通过管道及高压水泵连接水源，雾化喷嘴在功能腔中往换热芯体方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，该蒸汽则向上运动并从功能腔进入缓存气罐，缓存气罐通过伸出立罐的出气管对外输出蒸汽。

上述方案进一步是，所述电磁加热模块是由电磁线圈缠绕立罐构成，且电磁加热模块在立罐竖立方向从下往上逐级提升加热功率，换热芯体从下往上分为三段温度区，最下方的温度区的加热温度为200摄氏度，而缓存气罐输出的蒸汽温度为180摄氏度。

上述方案进一步是，所述换热芯体是采用熔融盐类相变储热材料、高温金属或陶瓷储热材料制成并能满足水汽穿行的紧密结构体。

上述方案进一步是，所述内胆的外壁与立罐的内壁之间嵌塞保温层。

本实用新型采用雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，不需要蓄水加热，结构简单，投资成本低，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种无蓄水电磁蒸汽发生器，其包括有立罐1，立罐1安装在保护罩9中，本实施例中，保护罩9形成产品的整体外壳，使产品整体化，便于安装使用。该立罐1内设有内胆2及缓存气罐3；内胆2内部填充换热芯体4，该换热芯体4从内胆2内底向上填充，且换热芯体4的上顶面与内胆2的内上壁之间留有一定容积的功能腔21；所述换热芯体4优选是采用熔融盐类相变储热材料、高温金属或陶瓷储热材料制成并能满足水汽穿行的紧密结构体，具有较大的换热面积和良好的导热性能，以实现高效的换热过程，提升发生器的工作效能，降低用电量及运行成本。换热芯体4通过立罐1上预设的电磁加热模块5加热升温，且换热芯体4从内胆2内底向上形成多段温度递增的温度区；该缓存气罐3位于内胆2上方并与功能腔21连通，该功能腔21中还设有雾化喷嘴6，该雾化喷嘴6通过管道及高压水泵7连接水源，雾化喷嘴6在功能腔21中往换热芯体4方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体4内部游走并受热升温成蒸汽，该蒸汽则向上运动并从功能腔21进入缓存气罐3，缓存气罐3通过伸出立罐1的出气管31对外输出蒸汽，可通过相应控制阀进行控制蒸汽输出。功能腔21的设计，提供雾化喷嘴6的设置及喷射的空间，同时还提供雾化水与蒸汽的混合空间，有助于蒸汽生产。

图中所示，雾化喷嘴6通过管道吊装在功能腔21中，工作时，高压水泵7将水输送到雾化喷嘴6，雾化喷嘴6将水雾化喷出，雾化水从上往下在换热芯体4内部游走并受热升温成蒸汽，蒸汽向上运动过程还会与雾化水混合加热，提升汽化效能，最后蒸汽从功能腔21进入缓存气罐3，缓存气罐3具有均衡压力和温度的功效，保证输出的蒸汽压力和温度恒定，利于工业生产使用。在本实施例中，缓存气罐3 通过法兰结构与内胆2上下叠加在一起，且在立罐1的保护中，结构紧凑、合理。

图1所示，本实施例中，所述电磁加热模块5是由电磁线圈缠绕立罐1构成，且电磁加热模块5在立罐1竖立方向从下往上逐级提升加热功率，换热芯体4从下往上分为三段温度区，最下方的温度区的加热温度为200摄氏度，而缓存气罐3输出的蒸汽温度为180摄氏度，确保换热芯体4中产生的蒸汽温度大于缓存气罐3输出的蒸汽温度，满足工业生产要求。图中所示，立罐1竖立方向上间隔布置测温头11，用于检测换热芯体4各自对应的温度区的温度，以便控制电磁加热模块5工作。电磁加热模块5在立罐1竖立方向从下往上逐级提升加热功率，而换热芯体4从下往上分为三段温度区，这样设计能很好地配合蒸汽与雾化水混合流动的顺序，达到辅助加热，保证蒸汽的生产，且降低用电量及运行成本，能源利用率高，节能效果更加显著。本实施例中，电磁加热模块5可通过电磁线圈缠绕的间隙来改变加热功率，简化结构，方便制作，降低制作成本。在本实施例中，所述内胆2的外壁与立罐1的内壁之间嵌塞保温层8，保温层8包裹内胆2，有效防止换热芯体4的热量损耗，提升节能功效。

在本实施例中，内胆2的下底设有伸出立罐1的排污管22，用于排出内胆2中残留的污水，方便清理，也确保蒸汽发生器保养维护及实施。

本实用新型采用雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，雾化水受热快，能实现即热即汽化的功效，且温度保证，不需要蓄水加热，结构简单，投资成本低，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，包括有立罐（1），该立罐（1）内设有内胆（2）及缓存气罐（3）；内胆（2）内部填充换热芯体（4），该换热芯体（4）从内胆（2）内底向上填充，且换热芯体（4）的上顶面与内胆（2）的内上壁之间留有一定容积的功能腔（21）；换热芯体（4）通过立罐（1）上预设的电磁加热模块（5）加热升温，且换热芯体（4）从内胆（2）内底向上形成多段温度递增的温度区；该缓存气罐（3）位于内胆（2）上方并与功能腔（21）连通，该功能腔（21）中还设有雾化喷嘴（6），该雾化喷嘴（6）通过管道及高压水泵（7）连接水源，雾化喷嘴（6）在功能腔（21）中往换热芯体（4）方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体（4）内部游走并受热升温成蒸汽，该蒸汽则向上运动并从功能腔（21）进入缓存气罐（3），缓存气罐（3）通过伸出立罐（1）的出气管（31）对外输出蒸汽。

2.根据权利要求1所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述电磁加热模块（5）是由电磁线圈缠绕立罐（1）构成，且电磁加热模块（5）在立罐（1）竖立方向从下往上逐级提升加热功率，换热芯体（4）从下往上分为三段温度区，最下方的温度区的加热温度为200摄氏度，而缓存气罐（3）输出的蒸汽温度为180摄氏度。

3.根据权利要求1或2所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述换热芯体（4）是采用熔融盐类相变储热材料、高温金属或陶瓷储热材料制成并能满足水汽穿行的紧密结构体。

4.根据权利要求1所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆（2）的外壁与立罐（1）的内壁之间嵌塞保温层（8）。