CN110319726A - 一种化学热储能系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学反应储能系统,包括反应罐、膨胀罐、换热盘管、以及控制装置;反应罐包括内腔室和外夹套,内腔室设置有多个换热基本单元,多个换热基本单元包括加热托盘、设置在加热托盘下方的加热装置和放置于加热托盘上的纤维棉,纤维棉上吸附有储能材料,其中,氮气罐通过氮气增压泵连接膨胀罐的输入端,膨胀罐的输出端连接外围夹套腔室;换热盘管贯穿反应罐,在内腔室内,换热盘管设置在纤维棉上方;控制装置连接氮气增压泵。本发明提供的化学热储能系统安装简单,使用方便,可以通过并联实现储能规模的可大可小。
Description
技术领域
本发明涉及储能领域,尤其涉及一种化学热储能系统。
背景技术
热化学储能通过可逆化学反应,利用反应过程中的反应焓热进行储能,是一种高效的储能手段。与其他储能方式相比,热化学储能具有的储能密度大(100~500kW·h/m3)、能在环境温度下实现长期无热损储存、适合长距离运输等优点特性,为太阳热能的高温高效转换、储存及传输提供了一种极具发展前景的方法。热化学储能能够克服太阳能的间歇性,实现热量的持续供给,特别适用于电厂峰谷负荷调节,并于尖峰发电时释放出热能,推动汽轮机发电。
理论上说,任何存在吸热/放热的可逆化学反应都可以用于热能存储。但目前研究的较为合适的热化学储能反应体系主要有:金属氢化物的热分解、氧化物和过氧化物的分解、氢氧化钙/氧化钙的转换等反应体系。为了使热化学储能系统更高效地运行,对储能装置的设计成为亟待解决的重要技术。
发明内容
本发明的目的在于,解决现有技术中存在的上述不足之处。
为实现上述目的,本发明提供一种化学反应储能系统,包括反应罐、膨胀罐、换热盘管、以及控制装置;反应罐包括内腔室和外夹套,内腔室设置有多个换热基本单元,多个换热基本单元包括加热托盘、设置在加热托盘下方的加热装置和放置于加热托盘上的纤维棉,内腔室的外壁的顶端设置有多个单向阀,纤维棉上吸附有储能材料,其中,内腔室和外围夹套通过支撑桥焊接组装而成;内腔室的外壁和外夹套构成外围夹套腔室,氮气罐通过氮气增压泵连接膨胀罐的输入端,膨胀罐的输出端连接外围夹套腔室;换热盘管贯穿反应罐,在内腔室内,换热盘管围绕加热托盘并设置在纤维棉上方;控制装置连接氮气增压泵。
在一个可能的实施方式中,纤维棉为氧化铝耐高温纤维。
在一个可能的实施方式中,还包括电磁阀,电磁阀位于膨胀罐与外围夹套腔室之间。
在一个可能的实施方式中,反应罐上还设置有压力表。
在一个可能的实施方式中,加热装置为电加热器。
在一个可能的实施方式中,电加热器包括电加热电源盒和电加热管。
在一个可能的实施方式中,储能材料为Ga(HO)2、GaCO3或者Ba(HO)2。
在一个可能的实施方式中,外围夹套腔室内设有储水槽和纵向管路,储水槽位于内腔室下方,纵向管路的下端通过一个弯管连接到储水槽内,纵向管路的侧壁上设置有多个喷头,喷头穿过内腔室的外壁。
在一个可能的实施方式中,控制装置内部设置有PLC控制器。
在一个可能的实施方式中,氮气增压泵上设置有压力控制表。
本发明提供的化学热储能系统安装简单,使用方便,可以通过并联实现储能规模的大小。可以通过此装置在波谷电的时候储热,放到其他时间段使用。节约波峰时候的电力消耗。如果将电加热换成其他热回收盘管,则可以实现其他热源的储能装置,应用于废热储存或者是太阳能热储存。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种化学热储能系统的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种反应罐的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为换热盘管、纤维棉和电加热管的位置示意图;
图5为本发明实施例提供的纵向管路和内腔室的位置示意图;
图6为图5的一种剖视图;
附图标记说明:
1-换热盘管,2-纤维棉,3-加热托盘,4-电加热管,5-电加热电源盒,7-电磁阀,8-膨胀罐,9-控制装置,10-氮气增压泵,11-氮气罐,12-压力表,13-水泵,14-纵向管路,15-单向阀,16-内腔室,17-外夹套,18-支撑桥,19-喷头,20-弯管。
具体实施方式
本发明的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-6,本发明实施例提供一种化学热储能系统,包括反应罐、膨胀罐8、换热盘管1、以及控制装置9。
反应罐包括内腔室16和外夹套17,内腔室16包括设置有多个换热基本单元,多个换热基本单元包括加热托盘3、设置在加热托盘3下方的加热装置和放置于加热托盘3上的纤维棉2,内腔室16的外壁的顶端设置有多个贯穿内腔室16的外壁的单向阀15,纤维棉2上吸附有储能材料,这里的加热装置选用电加热管4。
内腔室16的外壁和外夹套17构成外围夹套腔室,内腔室16的外壁与外夹套17之间通过支撑桥18焊接固定,氮气罐11通过氮气增压泵10连接膨胀罐8的输入端,膨胀罐8的输出端连接外围夹套腔室。
换热盘管1贯穿反应罐,在内腔室16内,换热盘管1设置在纤维棉2上方。
外围夹套腔室内,内腔室16的外壁的的后方,还设置有纵向管路14,纵向管路14的下端通过一个弯管20连接到内腔室16下方的储水槽内,纵向管路14侧壁上设置有多个喷头19,喷头19都固定在内腔室16的外壁上,并贯穿内腔室16的外壁。
控制装置9连接氮气增压泵10,通过PLC控制器的指令控制氮气增压泵10,来实现增减氮气流量。
在一个示例中,控制装置9内部设置有PLC控制器。
在一个示例中,所述纤维棉为氧化铝耐高温纤维。
在一个示例中,所述化学热储能系统还包括电磁阀7,所述电磁阀7位于所述膨胀罐8与所述外围夹套腔室之间,控制氮气在不同工作条件下的进出。
在一个示例中,所述反应罐上还设置有压力表12,可以实时监测外围夹套腔室的压力,氮气增压泵10上设置有压力控制表,氮气增压泵10上的压力控制表是为了调整氮气压力的,根据外围夹套腔室的压力来调节给压。
在一个示例中,所述电加热管4外还连接一个电加热电源盒5,其中,电加热电源盒5位于换热盘管1的前方,并穿出外夹套17,方便工作人员对电加热管4进行控制,应当理解,这里的加热装置选用电加热管4和电加热电源盒5组成的电加热器只是示例,根据设计需求,可以选用其他热源装置。
在一个示例中,所述储能材料为Ga(HO)2、GaCO3或者Ba(HO)2。
应当理解,上述储能材料只是示例,根据设计需求,储能材料还可以选用其他具有化学焓热的可逆化学反应的物质。
在一个示例中,所述的膨胀管是为了缓冲反应时产生的水蒸气以及压力。
工作原理:
1.储热过程:电加热管4位于托盘下方,用来烤烧托盘上方吸附有如Ga(HO)2化学物质的纤维,促使物质分解。分解后的液体水会通过单向阀15,进入外胆夹套。
2.放热过程:通过系统控制,采用氮气泵给外围夹套腔室充压,促使夹套内的水或者水蒸气通过喷头19进入内腔室16。水雾与岩棉内分解后的盐类物质反应,会产生大量的热。热通过盘管将盘管内的液体加热,从而实现放热。通过控制水雾进入的量以或者盘管内的水流量来控制出水水温,达到终端用热需求。
方法步骤:
1.电加热将吸附于氧化铝纤维的化学物质(如Ga(HO)2,GaCo3,Ba(HO)2等)加热分解,水蒸气在热流推动下通过顶部的单向阀15冷凝到装置的外围夹套腔室中。
2.夹套中的水蒸气会在逐渐冷凝过程中,变为冷凝水储存在外围夹套腔室下方的储水槽内。
3.提取能量的时候,通过膨胀罐8以及氮气泵施加压力,采用氮气泵给外围夹套腔室充压,促使夹套内的水或者水蒸气,水蒸气在氮气的压力下喷到内腔室16内,与纤维与分解后的氧化物或者盐(步骤1加热分解后的物质)进行反应。
4.反应的热会将氧化铝纤维上方的换热盘管1加热,从而加热了换热盘管1内的水,进而实现储能转化为可以使用的热水或者蒸汽。
在一个示例中,换热盘管1的进水口连接泵站,泵站包括水泵13和流量计,控制进水量。
上述实施例中,是一个氮气增压泵10连接控制一个反应罐,在实际应用中,也可以一个氮气增压泵10连接控制多个反应罐,即实现多个反应罐的并联。
本发明与现有其他储能方式相比,有非常显著的优势。
储能物质:目前采用的是储能密度相对较高,且容易找到的。
经济上:本装置设计新颖,安装简单,使用方便,可以通过并联实现储能规模化生产。
社会效益:可以通过此装置在波谷电的时候储热,放到其他时间段使用。节约波峰时候的电力消耗。通过调整热源装置,可以实现热力回收、太阳能热能储存。
环保:本装置采用的原料很容易获取,用途非常广泛,能够实现高温,解决工业用热难题。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的技术方案的基础之上,所做的任何修改、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学热储能系统,其特征在于,包括反应罐、膨胀罐、换热盘管、以及控制装置;
所述反应罐包括内腔室和外夹套,所述内腔室设置有多个换热基本单元,所述多个换热基本单元包括加热托盘、设置在加热托盘下方的加热装置和放置于所述加热托盘上的纤维棉,所述内腔室的外壁的顶端设置有多个单向阀,所述纤维棉上吸附有储能材料,其中,内腔室和外围夹套通过支撑桥焊接组装而成;
所述内腔室的外壁和所述外夹套构成外围夹套腔室,所述氮气罐通过所述氮气增压泵连接所述膨胀罐的输入端,所述膨胀罐的输出端连接所述外围夹套腔室;
所述换热盘管贯穿所述反应罐,在所述内腔室内,所述换热盘管围绕所述加热托盘并设置在所述纤维棉上方;
所述控制装置连接氮气增压泵。
2.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述纤维棉为氧化铝耐高温纤维。
3.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,还包括电磁阀,所述电磁阀位于所述膨胀罐与所述外围夹套腔室之间。
4.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述反应罐上还设置有压力表。
5.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述加热装置为电加热器。
6.根据权利要求5所述的化学热储能系统,其特征在于,所述电加热器包括电加热电源盒和电加热管。
7.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述储能材料为Ga(HO)2、GaCO3或者Ba(HO)2。
8.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述外围夹套腔室内设有储水槽和纵向管路,所述储水槽位于所述内腔室下方,所述纵向管路的下端通过一个弯管连接到所述储水槽内,所述纵向管路的侧壁上设置有多个喷头,所述喷头穿过所述内腔室的外壁。
9.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述控制装置内部设置有PLC控制器。
10.根据权利要求1所述的化学热储能系统,其特征在于,所述氮气增压泵上设置有压力控制表。
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