CN220792849U - 一种焊接连接型灯带及环形灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接连接型灯带及环形灯，其中，焊接连接型灯带包括发光组，发光组设有多组，每一组发光组包括自下而上设置的绝缘基层、导电层和绝缘膜层；发光件，多颗发光件沿发光组长度方向分布，并电连接至导电层；连接部，包括开设在发光组一端的全开窗口，以及开设在发光组另一端的上开窗口，全开窗口上下贯穿发光组的绝缘基层和绝缘膜层，使导电层上下侧外露，上开窗口贯穿绝缘膜层，使导电层上侧外露，相邻两组发光组中，其中一组发光组设有全开窗口的部位与另一组发光组设有上开窗口的部位上下堆叠焊接固定，使相邻两发光组连接处的导电层上侧外露，下侧绝缘密封，可在节约材料成本的同时提高灯带加工的生产效率。

Description

一种焊接连接型灯带及环形灯

技术领域

本实用新型涉及军用照明技术领域，特别涉及一种焊接连接型灯带及环形灯。

背景技术

在军用灯具照明领域，在将多条发光灯组连接组成灯带的过程中，通常采用连接器插接的方式实现连接以及通电，连接器插接的连接方式虽然方便，但通常情况下，连接牢固程度较差，连接部位在长期的插拔作用下容易损坏，导致灯带局部发生断路不亮的情况，为此出现了采用焊接的固定连接方式，然而在通过焊接的方式连接相邻发光组时，由于焊接时需要加设焊点，来接通相邻两组发光组的导电层，焊接操作较为复杂，同时会导致导电层的背部外露，从而当在灯带背部加装导电性的散热组件时，容易发生短路现象，需做额外的绝缘处理，导致整体成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种焊接连接型灯带，旨在采用焊接连接发光组时，保证焊接连接型灯带背部的绝缘性来避免短路现象，无需额外为焊接连接型灯带的背部做绝缘处理，节约了成本同时提高了焊接连接型灯带加工的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊接连接型灯带，包括发光组，所述发光组设有多组，每一组所述发光组包括自下而上设置的绝缘基层、导电层和绝缘膜层；

发光件，多颗所述发光件沿发光组长度方向分布，并电连接至导电层；

连接部，包括开设在发光组一端的全开窗口，以及开设在发光组另一端的上开窗口，所述全开窗口上下贯穿发光组的绝缘基层和绝缘膜层，使所述导电层上下侧外露，所述上开窗口贯穿绝缘膜层，使所述导电层上侧外露_，相邻两组所述发光组中，其中一组所述发光组设有全开窗口的部位与另一组所述发光组设有上开窗口的部位上下堆叠焊接固定，使相邻两所述发光组连接处的导电层上侧外露，下侧绝缘密封。

优选地，所述导电层包括正极金属层、基材和负极金属层，所述正极金属层和负极金属层沿所述发光组长度方向上下堆叠设置，所述正极金属层和负极金属层通过基材隔绝，所述发光件的正负极分别连接正极金属层和负极金属层，所述正极金属层和负极金属层用于将所述发光件连接至供电回路。

优选地，相邻所述发光组之间设有两组或三组所述连接部，其中两组所述连接部分别对应正极金属层和负极金属层。

优选地，所述全开窗口与上开窗口内设有焊盘，所述焊盘连接至导电层内的正极金属层和负极金属层。

优选地，还包括绝缘部，所述绝缘部设在相邻两组所述连接部之间，所述绝缘部包括设置在所述发光组一端的绝缘子部和设置在所述发光组另一端的绝缘母部，当相邻两组所述发光组相互连接，所述绝缘子部与绝缘母部相互对接，隔绝相邻所述连接部。

优选地，还包括散热器组件，所述散热器组件贴附设置在所述焊接连接型灯带的底部。

本实用新型还提出一种环形灯，包括上述任一项所述的一种焊接连接型灯带和灯带基座，所述焊接连接型灯带粘接固定在灯带基座内。

优选地，所述灯带基座为规则或不规则的封闭环形，所述灯带基座正面开口并形成沿整个灯带基座分布的容纳槽，所述焊接连接型灯带设在容纳槽内。

优选地，所述容纳槽的前端开口通过硅胶盖板密封，所述硅胶盖板与灯带基座的外形相适配。

优选地，所述灯带基座采用一体成型结构或所述灯带基座采用多块连接板拼接结构。

本实用新型技术方案通过在发光组的两端依次设置全开窗口和上开窗口，使发光组一端的导电层上下端裸露，另一端的导电层上端裸露，在连接发光组时，通过全开窗口与上开窗口上下堆叠再焊接连接的形式，使连接后的焊接连接型灯带的背部位于连接部的位置，被绝缘基层隔绝，方便多组发光组通过焊接方式进行连接，同时保证了焊接连接型灯带背部的绝缘性，当在焊接连接型灯带背部加装散热组件时，避免了短路的现象发生，无需额外为焊接连接型灯带的背部做绝缘处理，在军用照明领域中，有效节约了成本同时提高了焊接连接型灯带加工的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型焊接连接型灯带一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型发光组的结构示意图；

图3为本实用新型发光组之间相互连接状态示意图；

图4为本实用新型环形灯一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	焊接连接型灯带	20	发光件
200	环形灯	30	连接部
				10	发光组	31	全开窗口
11	绝缘膜层	32	上开窗口
				12	导电层	40	灯带基座
13	绝缘基层	50	硅胶盖板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

灯带是一种照明产品，也被称为LED灯带或灯条。它由多个发光组连接组成，LED灯带可以提供连续、柔和、均匀的光线，具有灵活性和可定制性，适用于各种室内和室外照明应用。灯带可以剪裁和连接，使其适应不同长度和形状的装饰需求。LED灯带通常具有节能、长寿命、易安装和多彩的特点，因此在家庭装饰、商业照明和景观照明等领域得到广泛应用。

在灯带中，连接多个发光组的方法有几种，其中最常见的方式是使用连接器，连接器可以是专用的插头和插座，使得灯带可以方便地连接和断开。这些连接器通常位于灯带的末端或侧面，并具有与灯带接口相匹配的插头和插座，以确保正确的极性连接，通过连接器，可以将多个发光组的正极和负极相互连接，形成一个连续的电路，这种连接方式使得电流可以从电源源头流经每个发光组，使它们相继发光。

另外，多个发光组之间的连接也可以通过其他方式实现，例如焊接或使用螺钉或压接端子等，这些方法需要更多的手动操作，但也可以有效地连接多个发光组。

在通过焊接的方式连接相邻发光组时，由于焊接时需要手动加设焊点，来接通相邻两组发光组的电路，焊接操作较为复杂，同时会导致导电层的背部外露，从而当在灯带背部加装导电性的散热组件时，容易发生短路现象，需做额外的绝缘处理，导致整体成本较高。

为此，本实用新型提出一种焊接连接型灯带100，用于提升焊接连接型灯带100的加工效率，避免短路现象。

参照图1至4，图1为本实用新型焊接连接型灯带一实施例的结构示意图；图2为本实用新型发光组的结构示意图；图3为本实用新型发光组之间相互连接状态示意图；图4为本实用新型环形灯一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该焊接连接型灯带100包括发光组10、发光件20、连接部30；如图1所示_，发光组10设有多组，每一组发光组10包括自下而上的绝缘基层13、导电层12、绝缘膜层11，沿发光组10分布有多颗发光件20，发光件20选用LED灯珠，发光件20数量不做限定，具体可根据实际需要划分每一发光组10包含的发光件20的数量，发光件20电连接至导电层12，连接部30包括开设在发光组10一端的全开窗口31以及开设在发光组10另一端的上开窗口32，全开窗口31上下贯穿发光组10的绝缘基层13和绝缘膜层11，使导电层12上下端外露，上开窗口32贯穿绝缘膜层11，使导电层12上端外露，相邻发光组10在全开窗口31与上开窗口32处通过上下堆叠焊接固定，使相邻两组发光组10连接处的导电层12上侧外露，下侧绝缘密封。

本实用新型技术方案通过在每组发光组10的两端分别开设全开窗口31和上开窗口32，当将多个发光组10依次连接形成焊接连接型灯带100时，将相邻两组发光组10上下堆叠，使全开窗口31位于上开窗口32的正上方，由于全开窗口31使绝缘基层13和绝缘膜层11均被贯穿，而导电层12外露，而上开窗口32只使导电层12上端外露，从而在焊接时，可通过融化位于全开窗口31处的导电层12内的焊接材料，使之与位于上开窗口32内的导电层12焊接，增加了两组发光组10连接的便捷性，简化了生产工艺，在利用焊接工艺，连接两组发光组10，使连接后的连接部30处的导电层12上端外露而下端绝缘密封，从而在将焊接好的焊接连接型灯带100底部加装散热器时或金属的散热片等导电材料时，可避免由于导电层12的底部外露，导致焊接连接型灯带100发生短路现象，从而无需在焊接连接型灯带100与加装的导电散热结构之间做绝缘处理，节约了生产材料，简化了生产工艺。

进一步地，导电层12包括正极金属层、基材和负极金属层(图中未示出)，正极金属层和负极金属层沿发光组10长度方向上下堆叠设置，正极金属层与负极金属层的上下位置不做限定，可以是正极金属层位于上方、负极金属层位于下方，也可以是正极金属层位于下方、负极金属层位于上方，正极金属层和负极金属层连接电源组成供电回路，正极金属层和负极金属层选用铜材料或铝材料，正极金属层和负极金属层的规格根据发光组10的功率和电流需求来选择，当发光组10功率较大或通过电流要求较高时，优选截面积较大的铜材料作为正极金属层和负极金属层，当发光组10的功率较小或通过电流通过要求较低时，优选截面积较小的铝材料作为正极金属层或负极金属层，可解决材料成本问题，发光件20的正负极分别连接正极金属层和负极金属层，使每一颗发光件20均连接至发光组10的供电回路。

进一步地，如图1和图3所示，相邻发光组10之间设有两组或三组连接部30，其中两组连接部30分别对应正极金属层和负极金属层，使两组发光组10在通过连接部30焊接连接时，相互之间实现电路连通。

进一步地，如图3所示，全开窗口31与上开窗口32内设有焊盘，焊盘连接至导电层12内的正极金属层和负极金属层。

通过在全开窗口31与上开窗口32内设置焊盘，在通过焊接技术连接两组发光组10时，提供发光组10连接和固定的平台，确保发光组10之间形成可靠的连接，避免发光组10之间因连接不牢固导致断路不发光的现象。

进一步地，还包括绝缘部，如图3所示，绝缘部设在相邻两组连接部30之间，绝缘部一般设置在发光组10的绝缘膜层11上，也可以设置在绝缘膜层11上并连接至绝缘基层13，绝缘部上端凸起于绝缘膜层11，绝缘部包括设置在发光组10一端的绝缘子部和设置在发光组10另一端的绝缘母部，当相邻两组发光组10相互连接，绝缘子部与绝缘母部相互对接，隔绝相邻连接部30，绝缘子部与绝缘母部之间可采用相互插接的形式连接，或相互抵接的方式连接，在这里不做限定，绝缘部的材料选用硅橡胶、氟塑料或耐高温聚醚酮。

将两组相邻的连接部30通过绝缘部隔绝，在通过焊接方式连接两组发光组10时，可在发光组10宽度较窄，两组连接部30间距较小的情况下，避免两处连接部30的焊点相互接触，导致发光组10内部发生短路现象。

进一步地，还包括散热器组件(图中未示出)，散热器组件可选用铝制散热片或铜制散热片，散热器组件贴附设置在焊接连接型灯带100的底部，可在增强焊接连接型灯带100的散热效果。

本实用新型还提出一种环形灯200，如图4所示，该环形灯200包括灯带基座40和焊接连接型灯带100，该焊接连接型灯带100的具体结构参照上述实施例，由于本环形灯200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，焊接连接型灯带100粘接固定在灯带基座40内，焊接连接型灯带100与灯带基座40之间可加装散热器组件，或灯带基座40采用铝制材料。

进一步地，灯带基座40为规则或不规则的封闭环形，灯带基座40正面开口并形成沿整个灯带基座分布的容纳槽，焊接连接型灯带100设在容纳槽内，容纳槽的前端开口通过硅胶盖板50密封，50硅胶盖板与灯带基座的外形相适配，由于硅胶盖板50自身柔软的特性，可使硅胶盖板50覆盖在任意环形形状的灯带基座40上。

进一步地，灯带基座40采用一体成型结构或灯带基座40采用多块连接板拼接结构，采用多块连接板拼接连接的结构，可降低灯带基座40的生产加工精度和制造成本，同时降低装配难度，而采用一体成型工艺，可提升灯带基座40的一体性和美观性。

焊接时，选取多个发光组10，在发光组10两端的全开窗口31和上开窗口32内添加焊剂，加热融化焊剂，使一个发光组10的全开窗口31叠加在另一发光组10的上开窗口32上，进行焊接，待焊点固化，依次连接多个发光组10，使发光组10组成较长的焊接连接型灯带100，当焊接连接型灯带100焊接完成后，将灯带基座40固定到合适位置，在焊接连接型灯带100背部加贴散热器组件，再贴附至灯带基座40内，为焊接连接型灯带100接电，最后在灯带基座40上套设安装硅胶盖板50，完成环形灯200的组装。

本实用新型通过在发光组10的两端依次设置全开窗口31和上开窗口32，通过全开窗口31使发光组10一端的导电层12上下端裸露，通过上开窗口32将发光组10另一端的导电层12上端裸露，在连接发光组10时，通过全开窗口31与上开窗口32上下堆叠的形式，焊接连接两组发光组10，使连接后的焊接连接型灯带100的背部位于连接部30的位置，被绝缘基层13隔绝，在方便多组发光组10通过焊接方式进行连接的同时，保证了焊接连接型灯带100背部的绝缘性，当在焊接连接型灯带100背部加装散热组件时，避免了短路的现象发生，无需额外为焊接连接型灯带100的背部做绝缘处理，节约了材料成本同时提高了焊接连接型灯带加工的生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接连接型灯带，其特征在于，包括：

发光组，所述发光组设有多组，每一组所述发光组包括自下而上设置的绝缘基层、导电层和绝缘膜层；

发光件，多颗所述发光件沿发光组长度方向分布，并电连接至导电层；

连接部，包括开设在发光组一端的全开窗口，以及开设在发光组另一端的上开窗口，所述全开窗口上下贯穿发光组的绝缘基层和绝缘膜层，使所述导电层上下侧外露，所述上开窗口贯穿绝缘膜层，使所述导电层上侧外露_，相邻两组所述发光组中，其中一组所述发光组设有全开窗口的部位与另一组所述发光组设有上开窗口的部位上下堆叠焊接固定，使相邻两所述发光组连接处的导电层上侧外露，下侧绝缘密封。

2.如权利要求1所述的一种焊接连接型灯带，其特征在于，所述导电层包括正极金属层、基材和负极金属层，所述正极金属层和负极金属层沿所述发光组长度方向上下堆叠设置，所述正极金属层和负极金属层通过基材隔绝，所述发光件的正负极分别连接正极金属层和负极金属层，所述正极金属层和负极金属层用于将所述发光件连接至供电回路。

3.如权利要求2所述的一种焊接连接型灯带，其特征在于，相邻所述发光组之间设有两组或三组所述连接部，其中两组所述连接部分别对应正极金属层和负极金属层。

4.如权利要求3所述的一种焊接连接型灯带，其特征在于，所述全开窗口与上开窗口内设有焊盘，所述焊盘连接至导电层内的正极金属层和负极金属层。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种焊接连接型灯带，其特征在于，还包括绝缘部，所述绝缘部设在相邻两组所述连接部之间，所述绝缘部包括设置在所述发光组一端的绝缘子部和设置在所述发光组另一端的绝缘母部，当相邻两组所述发光组相互连接，所述绝缘子部与绝缘母部相互对接，隔绝相邻所述连接部。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的一种焊接连接型灯带，其特征在于，还包括散热器组件，所述散热器组件贴附设置在所述焊接连接型灯带的底部。

7.一种环形灯，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的焊接连接型灯带和灯带基座，所述焊接连接型灯带粘接固定在灯带基座内。

8.如权利要求7所述的一种环形灯，其特征在于，所述灯带基座为规则或不规则的封闭环形，所述灯带基座正面开口并形成沿整个灯带基座分布的容纳槽，所述焊接连接型灯带设在容纳槽内。

9.如权利要求8所述的一种环形灯，其特征在于，所述容纳槽的开口通过硅胶盖板密封，所述硅胶盖板与灯带基座的外形相适配。

10.如权利要求7至9任意一项所述的一种环形灯，其特征在于，所述灯带基座采用一体成型结构或所述灯带基座采用多块连接板拼接结构。