CN220791535U - 风机机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机机箱，属于鼓风机技术领域，包括箱体、主机仓换热系统和电控仓换热系统；箱体的内腔划分为主机仓和电控仓；主机仓换热系统包括设于主机仓进气口和进气通道；进气通道连通主机仓进气口和主机结构的进风口；电控仓换热系统包括电控仓进风口和电控仓出风口，且电控仓出风口的内侧设有散热风机；电控仓体内借助散热风机形成U形的散热通道；电控仓体内的多个电气元件分布在散热通道的周向。本实用新型提供的风机机箱，在主机仓和电控仓分别设置冷却换热系统，避免了主机结构和电气元件位于同一箱体内造成散热不佳、安装不便等问题；所述主机仓和电控仓均设置有换热系统，提高了箱体的散热效率。

Description

风机机箱

技术领域

本实用新型属于鼓风机技术领域，更具体地说，是涉及一种风机机箱。

背景技术

现有空气悬浮离心鼓风机的主机、电控设备等多位于一个仓体内，增加了整个空气悬浮鼓风机箱体的复杂程度，同时主机与电控设备位于一个仓室不利于整体的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机机箱，旨在解决鼓风机的机箱散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风机机箱，包括：

箱体，所述箱体的内腔划分为主机仓和电控仓，所述主机仓与所述电控仓并排设置；

主机仓换热系统，所述主机仓换热系统包括设于所述箱体的左侧盖板上的主机仓进气口和设于所述主机仓内的进气通道；所述进气通道连通所述主机仓进气口和主机结构的进风口；

电控仓换热系统，所述电控仓换热系统包括纵向间隔设于所述电控仓体的右侧盖板上的电控仓进风口和电控仓出风口，所述电控仓出风口位于所述电控仓进风口的下方，且所述电控仓出风口的内侧设有散热风机；所述电控仓体内借助所述散热风机形成U形的散热通道，所述散热通道连通所述进风口和所述出风口；所述电控仓体内的多个电气元件分布在所述散热通道的周向。

作为本申请另一实施例，所述主机仓进气口、所述电控仓进风口和所述电控仓出风口均设有防雨格栅。

作为本申请另一实施例，所述防雨格栅包括安装在所述箱体的盖板上的格栅框架，所述格栅框架内沿纵向间隔设置有多个防雨百叶板，所述防雨百叶板包括导向板和设于所述导向板上端并向前侧延伸的遮挡板，所述遮挡板为开口朝下的U形，所述遮挡板的厚度小于所述格栅框架的厚度。

作为本申请另一实施例，所述格栅框架与所述箱体借助密封组件连接，所述密封组件包括设于所述箱体的盖板的内侧的连接板和设于所述格栅框架的周向的卡接件，所述

卡接件的下端设置有与所述连接板相适配的卡接槽。

作为本申请另一实施例，所述散热通道包括上部的进风冷却腔和下部的出风冷却腔，所述进风冷却腔和所述出风冷却腔连通；所述电控仓内的多个电气元件包括位于所述进风冷却腔内的主散热元件组和位于所述出风冷却腔内的次散热元件组。

作为本申请另一实施例，所述进气通道包括连通所述主机仓进气口的侧风道、位于主机安装架下方的下风道，所述侧风道和所述下风道连通形成下沉式风道。

作为本申请另一实施例，所述主机仓进气口和所述侧风道之间设有空气过滤装置，所述空气过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，其中所述第一过滤层位于所述第二过滤层靠近所述主机仓进气口的一侧。

作为本申请另一实施例，所述主机安装架包括安装板和固定支架，所述安装板上开设有贯通口，所述贯通口连通所述下风道和主机仓体的内腔。

作为本申请另一实施例，还包括：

冷水循环管路，所述冷水循环管路贯穿所述主机仓和所述电控仓之间的隔板，且连通所述主机结构的进出水口和所述散热风机。

作为本申请另一实施例，所述散热风机的周向设置有换热通道，所述冷水循环管路连通所述换热通道的进出水口。

本实用新型提供的风机机箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风机机箱，将箱体划分为主机仓和电控仓，并在主机仓和电控仓分别设置冷却换热系统，避免了主机结构和电气元件位于同一箱体内造成散热不佳、安装不便等问题；主机仓和电控仓均设置有换热系统，实现了主机仓和电控仓的单独冷却，提高了箱体的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机机箱的电控仓一侧的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机机箱的主机仓一侧的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主机仓与消音器的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的主机仓的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的电控仓的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电控仓内的电气元件布置图；

图7为本实用新型实施例提供的电控仓的盖板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电控仓的门框的局部结构示意图。

图中：100、箱体；101、底座；102、导向板；103、遮挡板；104、第一过滤层；105、第二过滤层；106、橡胶减振器；107、隔音层；108、主机安装架；109、主机结构；110、安装板；111、变径管；112、第一硅胶连接管；113、第二硅胶连接管；114、放空阀；115、第三硅胶连接管；116、放空支路；117、消音器；118、止逆阀；119、波纹补偿器；120、散热风机；121、仓门；122、电气盘；123、预充模块；124、显示屏；125、控制器；126、断路器；127、水泵；128、电抗器；129、冷却水箱；130、风扇罩；131、销钉；132、销钉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的风机机箱进行说明。所述风机机箱，包括箱体100、主机仓换热系统和电控仓换热系统；箱体100的内腔划分为主机仓和电控仓，主机仓与电控仓并排设置；主机仓换热系统包括设于箱体100的左侧盖板上的主机仓进气口和设于主机仓内的进气通道；进气通道连通主机仓进气口和主机结构109的进风口；电控仓换热系统包括纵向间隔设于电控仓体的右侧盖板上的电控仓进风口和电控仓出风口，电控仓出风口位于电控仓进风口的下方，且电控仓出风口的内侧设有散热风机120；电控仓体内借助散热风机120形成U形的散热通道，散热通道连通进风口和出风口；电控仓体内的多个电气元件分布在散热通道的周向。

本实用新型提供的风机机箱，与现有技术相比，箱体100内通过隔板划分为主机仓和电控仓，其中主机仓用于安装鼓风机的主机结构109，电控仓用于安装控制主机结构109的多个电气元件。

主机仓换热系统用于冷却主机仓内的空气温度，主机仓换热系统包括设于主机仓进气口和设于主机仓内的进气通道。外界的空气自主机仓进气口进入主机仓内的进气通道，经进气通道进入主机仓的内腔；主机结构109的进风口位于主机仓的内腔中，吸取主机仓的内腔中的空气；即外界的空气作为冷却风在对主机仓的内腔进行冷却后进入主机结构109中作为主机结构109的进风。

电控仓换热系统的电控仓进风口和电控仓出风口均设于箱体100的右侧盖板上，箱体100的右侧盖板与主机仓进气口所在的盖板反向设置；电控仓进风口位于电控仓出风口的上方，电控仓的内腔借助电控仓进风口和电控仓出风口形成U形的散热通道；用于冷却散热通道周向所设置的多个电子元件。电控仓的出风口的内侧设置散热风机120，散热风机120协助进行冷却风循环。

本实用新型提供的风机机箱，将箱体100划分为主机仓和电控仓，并在主机仓和电控仓分别设置冷却换热系统，避免了主机结构109和电气元件位于同一箱体100内造成散热不佳、安装不便等问题；主机仓和电控仓均设置有换热系统，实现了主机仓和电控仓的单独冷却，提高了箱体100的散热效率。

在一些可能的实施例中，请参阅图1、图2及图4，主机仓进气口、电控仓进风口和电控仓出风口均设有防雨格栅。

具体地，主机仓进气口和电控仓进风口以及电控仓出风口均设置防雨格栅，防雨格栅用于隔绝雨水和部分灰尘。

具体地，防雨格栅包括安装在箱体100的盖板上的格栅框架，格栅框架内沿纵向间隔设置有多个防雨百叶板，防雨百叶板包括导向板102和设于导向板102上端并向前侧延伸的遮挡板103，遮挡板103为开口朝下的U形，遮挡板103的厚度小于格栅框架的厚度。

格栅框架内沿纵向间隔设置有多个防雨百叶板，相邻两个防雨百叶板之间形成进气口。

防雨百叶板包括导向板102和遮挡板103，导向板102向上倾斜设置，形成向上倾斜的流通通道；在导向板102的上端安装有向前方延伸的遮挡板103，遮挡板103为U形板且开口朝下，便于防雨。

在空气自进气口进入时，首先在导向板102的阻挡作用下，空气改变流向，变成沿导向板102的方向向上流动；在流动至导线板的上端时，被遮挡板103阻拦，流速下降，使空气中的部分灰尘和杂质因流速降低而沉降，从而提高了进气口进入的空气的质量。

可选的，遮挡板103的前侧板的宽度小于遮挡板103的后侧板的宽度。遮挡板103的长度为水平方向的长度，遮挡板103的宽度为纵向的长度。遮挡板103为U形板，且遮挡板103的后侧板连接在导向板102上，遮挡板103的后侧板的长度小于遮挡板103的前侧板。

在一些可能的实施例中，请参阅图4，格栅框架与箱体100借助密封组件连接，密封组件包括设于箱体100的盖板的内侧的连接板和设于格栅框架的周向的卡接件，卡接件的下端设置有与连接板相适配的卡接槽。

具体地，格栅框架为矩形框，格栅框架上所连接的卡接件的水平投影为矩形框。箱体100的盖板上的格栅安装孔的轴向设置连接板，连接板用于和格栅框架上的卡接件卡接，保持两者连接处的密闭性，防止出风口的气体回流。

可选的，连接板为L形板，连接板包括与箱体100的盖板垂直连接的横板和与横板垂直连接的竖板；卡接件上具有与竖板相适配的卡接槽。

卡接件上设置有卡接槽，卡接槽与连接板的竖板卡接，用于将竖板固定在卡接槽内，并达到密封的效果。

请参阅图7及图8，电控仓的盖板上设置有销钉131，该销钉131与电控仓门框上的销钉孔132配合。通过销钉131和销钉孔132的配合避免盖板坠落，损坏安装在盖板上的散热风机120。盖板的内侧安装有圆形的风扇罩130，散热风机120设于风扇罩130内。圆形的风扇罩130导致电控仓的盖板必须以水平的方式安装在电控仓门框上，因此选用销钉131和销钉孔132配合的安装方式。

在一些可能的实施例中，请参阅图5及图6，散热通道包括上部的进风冷却腔和下部的出风冷却腔，进风冷却腔和出风冷却腔连通；电控仓内的多个电气元件包括位于进风冷却腔内的主散热元件组和位于出风冷却腔内的次散热元件组。

具体地，电控仓内的散热通道受散热风机120的安装位置影响，可划分为上部的进风冷却腔和下部的出风冷却腔；其中进风冷却腔位于散热风机120的上方，出风冷却腔位于散热风机120的一侧，且进风冷却腔和出风冷却腔连通。电气元件固定在仓壁上，为电控仓留出中心空间，以便于后期的检修。

电控仓内的电气元件分类为主散热元件和次散热元件，且将主散热元件安装在电控仓的上部，使其与自进风口进入的空气直接接触换热；而次散热元件位于电控仓的下部，使其与已经完成与主散热元件换热后的空气进行换热；以达到换热均匀和提高散热速度的目的。

可选的，主散热元件包括设于电控仓体的后侧板上的预充模块123、电气盘122以及控制器125；主散热元件还包括设于电控仓体的左侧盖板上的显示屏124。

可选的，次散热元件包括设于电控仓体的底板上的电抗器128和设于电控仓体的右侧板上的断路器126。次散热元件还包括快速切换装置。

其中显示屏124和断路器126的外侧均设有可开启的仓门121，仓门121与电控仓体的盖板铰接。

在一些可能的实施例中，请参阅图3至图4，进气通道包括连通主机仓进气口的侧风道、位于主机安装架108下方的下风道，侧风道和下风道连通形成下沉式风道。

可选的，主机结构109的进风口通过吸收内腔中的空气造成主机仓体内的空气压力降低，进而借助压力差使外部的空气依次通过防雨格栅、侧风道、下风道进入主机仓体内。

主机仓体内设置有第一挡板，第一挡板与防雨格栅的所在的右侧盖板平行并借助主机仓体的盖板围设出侧风道，在第一挡板的下端连接有第二挡板，第二挡板为倾斜状态，第二挡板隔断侧风道和下风道。在第二挡板上设置有贯穿孔，侧风道的空气自贯穿孔进入下风道，达到对进风进行吸附灰尘和干燥的目的，保证了空气质量。

主机安装架108包括安装板110和固定支架，安装板110上开设有贯通口，贯通口连通下风道和主机仓体的内腔。安装板110位于主机仓体的下部，安装板110和主机仓体的底板之间形成下风道。安装板110上开设有贯穿口，下风道内的空气自贯穿口进入主机仓体的内腔。

主机结构109的底座101安装在固定支架上，且贯通口位于主机结构109进风口的一侧。主机结构109的蜗壳端设置进风管，进风管连接主机结构109的进风口。

在一些可能的实施例中，请参阅图4，防雨格栅和侧风道之间设有空气过滤装置，空气过滤装置包括第一过滤层104和第二过滤层105，其中第一过滤层104位于第二过滤层105靠近防雨格栅的一侧。第一过滤层104为滤棉层，第二过滤层105为滤芯层。

在一些可能的实施例中，风机机箱还包括冷水循环管路，冷水循环管路贯穿主机仓和电控仓之间的隔板，且连通主机结构109的进出水口和散热风机120。散热风机120的周向设置有换热通道，换热通道的两端借助冷水循环管路分别连通主机结构109上的进水管和出水管。

主机结构109的水冷系统中的冷却水在吸收主机结构109的热量后，通过出水管流出，并借助冷水循环管路进入散热风机120的换热通道中，并在换热通道中与散热风机120处的流动空气进行换热，达到降低冷却水温度的效果。

可选的，换热通道的出口端和进水管之间的管路依次连接有水泵127和控制器125。水泵127位于电控仓体的底部，在空间关系上处于整个冷水循环回路的最低处，避免水路中的气体在水泵127处堆积，造成水泵127效率下降；同时避免因水泵127叶轮作业，导致未完全排除的气泡，被叶轮打碎，使其过多溶解于冷却液中，造成冷却液散热性能下降。

此外，电控仓体的侧壁上还设置有冷却水箱129，冷却水箱129与冷水循环回路连通。

在一些可能的实施例中，散热风机120借助防脱螺栓固定在安装支架上，并借助安装支架悬空安装出风口处。安装支架由钣金加工而成，有一定的弹性，有利于削减散热风机120带来的噪音与振动。散热器由两组防脱螺栓安装在安装支架上，保证使用时不松脱，保证检修时易拆卸。

可选的，冷却循环管路自散热风机120的换热通道的出口端流出后依次经过控制器125和水泵127，最后进入主机结构109的进水管。且水泵127位于控制器125的下方，保证降温后的冷却水优先对控制器125进行降温散热，避免控制器125过热造成失控。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，主机仓体内设有用于安装主机结构109的主机安装架108，固定支架的上端安装有底板，底板与主机结构109下端的安装板110之间设置有橡胶减振器106；橡胶减振器106包括连接底座101和安装板110的螺杆和套设在螺杆上的橡胶减振块。

底座101螺栓连接在固定支架上，底座101的中部具有向上突起的安装部，安装部和安装板110之间设置橡胶减振器106。橡胶减振块为圆柱体结构。

在主机仓体周向设置隔音层107，降低主机结构109产生的噪音的传播，使主机结构109产生的噪音满足环境要求。

请参阅图3，出风减振件包括分别设于变径管111的两端的第一硅胶连接管112和第二硅胶连接管113。

具体地，变径管111纵向设置，变径管111的下端借助第一硅胶连接管112连接在主机结构109的蜗壳的出风口，变径管111的上端借助第二硅胶连接管113连接主机仓体的出风口法兰管。第一硅胶连接管112和第二硅胶连接管113的设置可提高接口处密封效果、补偿管路误差以及达到减振的效果；第一硅胶连接管112和第二硅胶连接管113的外部均设置有金属卡箍。

主机仓体的出风口法兰管的上端依次设置有波纹补偿器119、止逆阀118以及消音器117。消音器117降低了出风口产生的噪音的分贝值。

可选的，放空减振件包括设于放空支路116的出口端的第三硅胶连接管115。第三硅胶连接管115设于放空支路116和主机仓体侧壁上的放空出口之间，用于连通放空支路116和放空出口。第三硅胶连接管115可提高接口处密封效果、补偿管路误差以及达到减振的效果。

请参阅图3，放空支路116上设置有放空阀114，放空阀114位于放空减振件靠近变径管111的一侧。

具体地，放空支路116连接在变径管111上，在放空支路116上依次设置有放空阀114和放空减振件，且放空阀114位于放空减振件靠近变径管111的一侧，降低了及其使用中的声音的分贝值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.风机机箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的内腔划分为主机仓和电控仓，所述主机仓与所述电控仓并排设置；

主机仓换热系统，所述主机仓换热系统包括设于所述箱体的左侧盖板上的主机仓进气口和设于所述主机仓内的进气通道；所述进气通道连通所述主机仓进气口和主机结构的进风口；

电控仓换热系统，所述电控仓换热系统包括纵向间隔设于所述电控仓体的右侧盖板上的电控仓进风口和电控仓出风口，所述电控仓出风口位于所述电控仓进风口的下方，且所述电控仓出风口的内侧设有散热风机；所述电控仓体内借助所述散热风机形成U形的散热通道，所述散热通道连通所述进风口和所述出风口；所述电控仓体内的多个电气元件分布在所述散热通道的周向。

2.如权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述主机仓进气口、所述电控仓进风口和所述电控仓出风口均设有防雨格栅。

3.如权利要求2所述的风机机箱，其特征在于，所述防雨格栅包括安装在所述箱体的盖板上的格栅框架，所述格栅框架内沿纵向间隔设置有多个防雨百叶板，所述防雨百叶板包括导向板和设于所述导向板上端并向前侧延伸的遮挡板，所述遮挡板为开口朝下的U形，所述遮挡板的厚度小于所述格栅框架的厚度。

4.如权利要求3所述的风机机箱，其特征在于，所述格栅框架与所述箱体借助密封组件连接，所述密封组件包括设于所述箱体的盖板的内侧的连接板和设于所述格栅框架的周向的卡接件，所述卡接件的下端设置有与所述连接板相适配的卡接槽。

5.如权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述散热通道包括上部的进风冷却腔和下部的出风冷却腔，所述进风冷却腔和所述出风冷却腔连通；所述电控仓内的多个电气元件包括位于所述进风冷却腔内的主散热元件组和位于所述出风冷却腔内的次散热元件组。

6.如权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述进气通道包括连通所述主机仓进气口的侧风道、位于主机安装架下方的下风道，所述侧风道和所述下风道连通形成下沉式风道。

7.如权利要求6所述的风机机箱，其特征在于，所述主机仓进气口和所述侧风道之间设有空气过滤装置，所述空气过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，其中所述第一过滤层位于所述第二过滤层靠近所述主机仓进气口的一侧。

8.如权利要求6所述的风机机箱，其特征在于，所述主机安装架包括安装板和固定支架，所述安装板上开设有贯通口，所述贯通口连通所述下风道和主机仓体的内腔。

9.如权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，还包括：

冷水循环管路，所述冷水循环管路贯穿所述主机仓和所述电控仓之间的隔板，且连通所述主机结构的进出水口和所述散热风机。

10.如权利要求9所述的风机机箱，其特征在于，所述散热风机的周向设置有换热通道，所述冷水循环管路连通所述换热通道的进出水口。