CN220791441U - 密封胶生产用的真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于真空泵技术领域，具体为密封胶生产用的真空泵，包括泵身和电机，所述电机连接在泵身的右端，还包括：用于对泵身降温的降温机构，所述降温机构安装在泵身上，所述降温机构包括导热板和安装孔，所述安装孔开设在导热板内壁，所述泵身安装在安装孔内侧，所述导热板的内壁分别安装有水管一、水管二、水管三、水管四，本实用新型有益效果是：通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热，同时导热板上设置水管，加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热，对泵身的上下方对称设置风扇，对真空泵和导热板导热吹风，加速真空泵散热，避免真空泵过热损坏真空泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为密封胶生产用的真空泵。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，主动轴通过联轴器与电机连接，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置密封胶在生产的过程中，通过真空泵对密封胶抽送。
现有的密封胶生产用的真空泵在输送密封胶的过程中，密封胶不断与真空泵内壁摩擦，导致真空泵的温度升高，不仅会使耗电量增加，而且容易引起设备损坏，造成安全隐患。
因此，发明密封胶生产用的真空泵很有必要。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有密封胶生产用的真空泵中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供密封胶生产用的真空泵，通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热，同时导热板上设置水管，加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热，对泵身的上下方对称设置风扇，对真空泵和导热板导热吹风，加速真空泵散热，避免真空泵过热损坏真空泵，能够解决上述提出现有密封胶不断与真空泵内壁摩擦，导致真空泵的温度升高，不仅会使耗电量增加，而且容易引起设备损坏，造成安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
密封胶生产用的真空泵，其包括：泵身和电机，所述电机连接在泵身的右端，还包括：
用于对泵身降温的降温机构，所述降温机构安装在泵身上。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述降温机构包括导热板和安装孔，所述安装孔开设在导热板内壁，所述泵身安装在安装孔内侧。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述导热板的内壁分别安装有水管一、水管二、水管三、水管四。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述水管一和水管三之间安装有连接管三，所述水管一和水管二之间安装有连接管一，所述水管二和水管四之间安装有连接管二。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述泵身的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端分别安装有风扇一和风扇二。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述泵身的下端安装有腿板，所述腿板内侧安装有支撑板，所述支撑板下端分别安装有风扇三和风扇四。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述泵身的上端安装有进料口，所述进料口贯穿支撑架，所述泵身的下端安装有出料口。
作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案，其中：所述泵身和电机之间连接有连接轴。
与现有技术相比：
通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热，同时导热板上设置水管，加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热，对泵身的上下方对称设置风扇，对真空泵和导热板导热吹风，加速真空泵散热，避免真空泵过热损坏真空泵。
附图说明
图1为本实用新型密封胶生产用的真空泵的主视图；
图2为本实用新型密封胶生产用的真空泵中导热板的立体图；
图3为本实用新型密封胶生产用的真空泵中水管三和水管四连接示意图；
图4为本实用新型密封胶生产用的真空泵中支撑架的俯视图。
图中：泵身1、电机11、连接轴12、进料口13、出料口14、降温机构2、导热板21、安装孔211、支撑架22、风扇一23、风扇二231、风扇三232、风扇四233、腿板24、支撑板25、水管一26、水管二27、水管三28、水管四281、连接管一29、连接管二291、连接管三292。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供密封胶生产用的真空泵，请参阅图1-4，包括泵身1和电机11；
电机11连接在泵身1的右端，还包括：用于对泵身1降温的降温机构2，降温机构2安装在泵身1上，通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热，同时导热板上设置水管，加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热，对泵身的上下方对称设置风扇，对真空泵和导热板导热吹风，加速真空泵散热，避免真空泵过热损坏真空泵，泵身1为罗茨真空泵的泵腔内运动件无需用油润滑，能避免油蒸汽对真空系统的污染，有利于获得无油真空。
降温机构2包括导热板21和安装孔211，安装孔211开设在导热板21内壁，安装孔211内侧用于对泵身1安装导热板21，泵身1安装在安装孔211内侧，导热板21的内壁分别安装有水管一26、水管二27、水管三28、水管四281，水管一26、水管二27、水管三28、水管四281用于导入冷水的作用，水管三28为进水管，水管四281为出水管，水管三28外接水泵，水管四281回流收集水，节约水资源，水管一26和水管三28之间安装有连接管三292，连接管三292用于对水管一26和水管三28连接，水管一26和水管二27之间安装有连接管一29，连接管一29用于对水管一26和水管二27连接，水管二27和水管四281之间安装有连接管二291，连接管二291用于对水管二27和水管四281连接，最终使水管三28和水管四281连接，水管一26、水管二27、水管三28、水管四281、连接管一29、连接管二291和连接管三292均为金属水管，便于对导热板21导热散热，泵身1的上端安装有支撑架22，支撑架22用于对风扇一23和风扇二231支撑安装，支撑架22的上端分别安装有风扇一23和风扇二231，风扇一23和风扇二231用于对导热板21吹风，加速导热板21导热散热，泵身1的下端安装有腿板24，腿板24用于对泵身1支撑安装，腿板24内侧安装有支撑板25，支撑板25用于支撑风扇三232和风扇四233安装，支撑板25下端分别安装有风扇三232和风扇四233，风扇三232和风扇四233用于对导热板21吹风，加速导热板21导热散热，同时配合风扇一23和风扇二231对泵身1、导热板21对流吹风，加速泵身1、导热板21导热散热，泵身1的上端安装有进料口13，通过进料口13用于向泵身1内进入密封胶，密封胶通过出料口14排出，进料口13贯穿支撑架22，泵身1的下端安装有出料口14。
在具体使用时，电机11连接在泵身1的右端，泵身1和电机11之间连接有连接轴12，安装孔211开设在导热板21内壁，泵身1安装在安装孔211内侧，导热板21的内壁分别安装有水管一26、水管二27、水管三28、水管四281，水管一26和水管三28之间安装有连接管三292，水管一26和水管二27之间安装有连接管一29，水管二27和水管四281之间安装有连接管二291，泵身1的上端安装有支撑架22，支撑架22的上端分别安装有风扇一23和风扇二231，泵身1的下端安装有腿板24，腿板24内侧安装有支撑板25，支撑板25下端分别安装有风扇三232和风扇四233，泵身1的上端安装有进料口13，进料口13贯穿支撑架22，泵身1的下端安装有出料口14，水管三28外接水泵，通过导热板21对泵身1导热散热，水管三28内进水，通过水管三28、连接管三292、水管一26、连接管一29、水管二27、连接管二291和水管四281输送水，水管一26、水管二27、水管三28、水管四281用于导入冷水，水管四281为出水管，水管四281回流收集水，节约水资源，加速对导热板21上的热量导热散热，同时，风扇一23、风扇二231向泵身1和导热板21上吹风，加速泵身1和导热板21导热散热，风扇三232、风扇四233向泵身1和导热板21上吹风，加速泵身1和导热板21导热散热，通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热，同时导热板上设置水管，加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热，对泵身的上下方对称设置风扇，对真空泵和导热板导热吹风，加速真空泵散热，避免真空泵过热损坏真空泵。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.密封胶生产用的真空泵，包括泵身(1)和电机(11)，所述电机(11)连接在泵身(1)的右端，其特征在于，还包括：
用于对泵身(1)降温的降温机构(2)，所述降温机构(2)安装在泵身(1)上；
所述泵身(1)的上端安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的上端分别安装有风扇一(23)和风扇二(231)，所述泵身(1)的下端安装有腿板(24)，所述腿板(24)内侧安装有支撑板(25)，所述支撑板(25)下端分别安装有风扇三(232)和风扇四(233)，所述泵身(1)的上端安装有进料口(13)，所述进料口(13)贯穿支撑架(22)，所述泵身(1)的下端安装有出料口(14)，所述泵身(1)和电机(11)之间连接有连接轴(12)。
2.根据权利要求1所述的密封胶生产用的真空泵，其特征在于，所述降温机构(2)包括导热板(21)和安装孔(211)，所述安装孔(211)开设在导热板(21)内壁，所述泵身(1)安装在安装孔(211)内侧。
3.根据权利要求2所述的密封胶生产用的真空泵，其特征在于，所述导热板(21)的内壁分别安装有水管一(26)、水管二(27)、水管三(28)、水管四(281)。
4.根据权利要求3所述的密封胶生产用的真空泵，其特征在于，所述水管一(26)和水管三(28)之间安装有连接管三(292)，所述水管一(26)和水管二(27)之间安装有连接管一(29)，所述水管二(27)和水管四(281)之间安装有连接管二(291)。
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