CN220789888U - 一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，包括千斤顶组件和锚杆组件，所述千斤顶组件设置于待纠偏桩基旁边地基上，其包括第一固定座和千斤顶，所述第一固定座与地基固定，所述千斤顶一端与第一固定座连接，另一端与待纠偏桩基的承台连接，所述锚杆组件包括第二固定座、第三固定座和锚杆，所述第二固定座设置于待纠偏桩基旁边地基上，所述第三固定座设置于第一相邻桩基旁边的地基上，所述锚杆两端分别与第二固定座和第三固定座连接。本实用新型设置了千斤顶组件和锚杆组件，能够实现桩基的纠偏复位，保证结构的安全与正常使用。

Description

一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统。

背景技术

软土地基上的厂房受邻近基坑开挖施工影响，由于基坑变形过大，会引起基坑背后自由土体侧向位移，导致邻近厂房桩基和承台发生水平移位、室内地坪下沉、外墙开裂及边跨钢架偏斜等病害，严重影响结构安全与正常使用。为解决上述问题，申请人提出一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统的技术方案。

一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，包括千斤顶组件和锚杆组件，所述千斤顶组件设置于待纠偏桩基旁边地基上，其包括第一固定座和千斤顶，所述第一固定座与地基固定，所述千斤顶一端与第一固定座连接，另一端与待纠偏桩基的承台连接，所述锚杆组件包括第二固定座、第三固定座和锚杆，所述第二固定座设置于待纠偏桩基旁边地基上，所述第三固定座设置于第一相邻桩基旁边的地基上，所述锚杆两端分别与第二固定座和第三固定座连接。

进一步地，所述第一固定座与设置于第二相邻桩基旁边地基上的第四固定座之间配合连接钢绞线，所述第一相邻桩基和第二相邻桩基位于待纠偏桩基的两侧。

进一步地，所述第二固定座、第三固定座、第四固定座为角座结构。

进一步地，所述锚杆为螺纹钢筋。

进一步地，还包括取土孔，所述取土孔设置于每个桩基两侧地基上。

进一步地，所述第一固定座为H型钢梁结构。

进一步地，所述千斤顶与待纠偏桩基的承台之间夹设垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了千斤顶组件和锚杆组件，能够实现桩基的纠偏复位，保证结构的安全与正常使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处放大图。

图中：待纠偏桩基1、承台2、第一固定座3、千斤顶4、第二固定座5、锚杆6、第二相邻桩基7、第四固定座8、钢绞线9、第一相邻桩基10、取土孔11、垫板12、第三固定座13、管桩14。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-图3，一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，包括千斤顶组件和锚杆组件，千斤顶组件设置于待纠偏桩基1旁边地基上，其包括第一固定座3和千斤顶4，第一固定座3通过紧固件与地基固定，千斤顶4优选为同步液压控制千斤顶，其一端与第一固定座3连接，另一端与待纠偏桩基1的承台2侧面，千斤顶4与承台2之间夹设垫板12，锚杆组件包括第二固定座5、第三固定座13和锚杆6，第二固定座5通过紧固件固定于待纠偏桩基1旁边地基上，第三固定座13通过紧固件固定于第一相邻桩基10旁边的地基上，锚杆6两端分别与第二固定座5和第三固定座13连接，锚杆6优选为螺纹钢筋。

继续参阅图1-图3，第一固定座3与设置于第二相邻桩基7旁边地基上的第四固定座8之间配合连接钢绞线9，第一相邻桩基10和第二相邻桩基7位于待纠偏桩基1的两侧。

在本实用新型其中一个实施例中，上述第一固定座3为H型钢梁结构，上述第二固定座5、第三固定座13、第四固定座8为角座结构。

在本实用新型其中一个实施例中，还包括取土孔11，取土孔11设置于每个桩基两侧地基上。

本实用新型的原理为利用既有厂房自重荷载通过同步液压控制千斤顶对边跨承台施加推力，加之在桩内侧面地基中竖向(或有一定倾角)钻孔取土，逐步降低，甚至解除所在地基一定深度内的部分侧向摩阻应力，改变桩基一侧特定范围中的边界平衡条件（联系），引起特定范围的地基应力重分布，迫使该侧地基土产生侧向流动、沉降，从而使挠曲桩与承台协同变形，直至满足纠偏的要求。具体实施的方法如下：

（1）纠倾准备，第一固定座3、钢绞线、锚杆及同步液压千斤顶的布置连接安装，取土孔定位，取土孔径应不小于150mm，采用专用特种钻机进行定向、定深取土；

（2）首先采用PLC同步液压控制系统通过千斤顶施加20~50KN的推力，施加推力后再开始取土，首次取土的深度为10m；

（3）每次千斤顶增加20kN的推力，推力最大值不得超过100kN，第二次取土深度为15m，最终取土深度不得超过20m；

（4）采用千斤顶的同步牵拉和桩侧取土相互协同纠倾施工方式，取土顺序、深度、次数、间隔时间及推力大小等参数应根据监测资料和偏移量、倾斜情况具体确定，实行动态的信息化施工，推动与控制侧向变形；

(5)取土施工

a.取土孔测量定位、编号→钻孔→下套管→掏土→拔管→钻孔灌浆处理。

b. 钻孔取土施工

组织2-4台专用螺旋钻机取土钻孔，进行干钻取土解压作业，取土孔孔径不小于A150。首次取土的深度为10m，然后增加千斤顶顶推力，第二次取土深度为15m，同步增加千斤顶顶推力，最终取土深度不得超过20m；通过分次取土分次施加顶推力，以逐步启动侧向变形及恢复位移。

加强变形监测，实行信息化施工，确保建筑物迫降呈整体、均衡线性（基础结构变形相对同步）的状态。若位移启动困难，应该增配钻机，增加桩侧向取土孔的数量，控制取土深度，遵循稳健、耐心的原则，逐步均匀地启动位移纠偏。纠偏分三个阶段完成：在启动阶段（速率为0.5～1.0mm/d），通过动态调整使工程进入整体同步较均匀位移纠偏变形状态，否则不得提速取土；在持续较高速偏移阶段，应按方案控制取土偏移速率（速率为2.0～3.0mm/d）；减速偏移阶段速率控制在＜0.5mm/d。取土同时，同步监测顶推力值，若顶推力值降低应及时加载至推力值。

（6）纠偏施工经历三个阶段：启动阶段、较高速持续偏移阶段、减速偏移阶段；

（7）纠偏完成后，待后期土体深层固化完成后再拆除拉索。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，包括千斤顶组件和锚杆组件，所述千斤顶组件设置于待纠偏桩基（1）旁边地基上，其包括第一固定座（3）和千斤顶（4），所述第一固定座（3）与地基固定，所述千斤顶（4）一端与第一固定座（3）连接，另一端与待纠偏桩基（1）的承台（2）连接，所述锚杆组件包括第二固定座（5）、第三固定座（13）和锚杆（6），所述第二固定座（5）设置于待纠偏桩基（1）旁边地基上，所述第三固定座（13）设置于第一相邻桩基（10）旁边的地基上，所述锚杆（6）两端分别与第二固定座（5）和第三固定座（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，所述第一固定座（3）与设置于第二相邻桩基（7）旁边地基上的第四固定座（8）之间配合连接钢绞线（9），所述第一相邻桩基（10）和第二相邻桩基（7）位于待纠偏桩基（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，所述第二固定座（5）、第三固定座（13）、第四固定座（8）为角座结构。

4.根据权利要求1所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，所述锚杆（6）为螺纹钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，还包括取土孔（11），所述取土孔（11）设置于每个桩基两侧地基上。

6.根据权利要求1所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，所述第一固定座（3）为H型钢梁结构。

7.根据权利要求1所述的一种软土地基排架结构厂房桩基纠偏复位系统，其特征在于，所述千斤顶（4）与待纠偏桩基（1）的承台（2）之间夹设垫板（12）。