CN220789750U - 一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压桩设备技术领域,具体的是一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,本实用新型包括两组反力架,两组反力架的顶端之间安装有吊桩装置;压桩机构,所述压桩机构设于两组反力架之间;以及立柱调直装置,所述立柱调直机构安装在两组反力架的上部,立柱调直机构用于控制预制桩的垂直度;本实用新型中的整个反力架安装简单,且主要受力部分进行了强化,使其可以在大吨位桩施工时能保证设备不受损伤,满足了施工需求;通过立柱调直机构的设置,能够保证桩的垂直度,解决了由于桩长过长,导致在压桩过程中桩的垂直度难以控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压桩设备技术领域,具体的是一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备。
背景技术
随着城市的发展,我国建设了很多的高层建筑,由于设计不当、地质情况、施工等原因,导致地基基础不能满足建筑功能使用的需求,需要进行加固的情况偶有发生;锚杆静压桩设备是常用的一种基础加固设备。
锚杆静压桩设备作为一种基础加固的设备,主要包括锚杆、反力架、压桩梁11。
然而现有的锚杆静压桩设备在使用过程中还存在以下问题:
现有的锚杆静压桩设备主要还是加固一些比较小的建筑,对于高层建筑的加固还比较少,在高层建筑地基加固中,所需的桩长比较长,桩的承载力要求比较高,压桩力需求也比较高,通常会需要到200t-300t,并且由于桩长过长,在压桩过程中,桩的垂直度控制也变得十分困难。对于传统的锚杆静压桩设备,压桩力通常不会大于100t,由于压桩力需求比较大,在压桩过程中,就会给锚杆静压桩设备带来极大的负担,对设备造成损伤,影响施工进度,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,包括两组反力架,两组反力架的顶端之间安装有吊桩装置;
压桩机构,所述压桩机构设于两组反力架之间;
以及立柱调直装置,所述立柱调直机构安装在两组反力架的上部,立柱调直机构用于控制预制桩的垂直度。
进一步的,所述反力架包括钢底板、垫板、锚杆、一对槽钢立柱和吊桩支架,所述钢底板上设有三个开孔,每个所述开孔上面均安装有所述垫板;
所述锚杆穿过开孔,且锚杆采用双螺母备紧于所述垫板;
一对所述槽钢立柱垂直焊接在钢底板上,槽钢立柱的纵向设有用于连接所述压桩机构的矩形孔,所述矩形孔的上侧固定安装有矩形钢条;槽钢立柱的顶部设有用于安装吊桩装置的安装板。
进一步的,所述压桩机构包括压桩梁、压桩垫块、钢销和千斤顶,所述压桩梁为工字钢梁,压桩梁的腹板焊接有四根加劲肋,压桩梁的底部设有与所述压桩垫块配合使用的圆孔;
所述压桩垫块安装在压桩梁的底端,压桩梁上部通过两个所述钢销穿过所述槽钢立柱纵向上的矩形孔;
所述压桩垫块下方安装有所述千斤顶。
进一步的,所述立柱调直装置包括长方管、短方管以及销子,两组反力架上的四个槽钢立柱呈矩形分布,位于矩形长度边的两个槽钢立柱之间固定安装有所述长方管,长方管的中间位置贯穿式固定安装有所述销子;位于矩形宽度边的两个槽钢立柱之间固定安装有所述短方管,短方管的中间位置贯穿式固定安装有所述销子。
进一步的,所述销子包括套头,所述套头中螺纹贯穿式安装有丝杆,所述丝杆的前端安装有万向轮。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型中的整个反力架安装简单,且主要受力部分进行了强化,使其可以在大吨位桩施工时能保证设备不受损伤,满足了施工需求。
2、压桩垫块下方安装有所述千斤顶,通过千斤顶加载,在加载过程中,各个部件受力合理,不仅能将千斤顶的载荷传递至反力架上,还能保证各个部件不受破坏。
3、本实用新型中,通过长方管、短方管中间的销子的控制,保证桩的垂直度,解决了由于桩长过长,导致在压桩过程中桩的垂直度难以控制的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1是本实用新型中立柱调直装置与反力架之间连接关系的结构示意图;
图2是本实用新型中反力架的俯视图;
图3是反力架的侧视图;
图4是反力架的正视图;
图5是本实用新型中压桩梁11的结构示意图;
图6是丝杆的结构示意图;
其中,附图标记如下:
1-垫板,2-底板,3-槽钢立柱,6-开孔,7-预制桩,9-吊桩支架,10-钢销,11-压桩梁,12-矩形孔,14-圆孔,15-短方管,16-丝杆,17-长方管,18-套头,19-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,包括两组反力架,两组反力架的顶端之间安装有吊桩装置;
压桩机构,压桩机构设于两组反力架之间;
以及立柱调直装置,立柱调直机构安装在两组反力架的上部,立柱调直机构用于控制预制桩7的垂直度。
如图2~4所示,反力架包括钢底板2、垫板1、锚杆、一对槽钢立柱3和吊桩支架9,钢底板2上设有三个开孔6,每个开孔6上面均安装有垫板1;
锚杆穿过开孔6,且锚杆采用双螺母5备紧于垫板1;
一对槽钢立柱3垂直焊接在钢底板2上,槽钢立柱3的纵向设有用于连接压桩机构的矩形孔12,矩形孔12的上侧固定安装有矩形钢条;槽钢立柱3的顶部设有用于安装吊桩装置的安装板。
整个反力架安装简单,且主要受力部分进行了强化,使其可以在大吨位桩施工时能保证设备不受损伤,满足了施工需求。
如图3~5所示,压桩机构包括压桩梁11、压桩垫块、钢销10和千斤顶,压桩梁11为工字钢梁,压桩梁11的腹板焊接有四根加劲肋,压桩梁11的底部设有与压桩垫块配合使用的圆孔14;
压桩垫块安装在压桩梁11的底端,压桩梁11上部通过两个钢销10穿过槽钢立柱3纵向上的矩形孔12;
压桩垫块下方安装有千斤顶,通过千斤顶加载,在加载过程中,各个部件受力合理,不仅能将千斤顶的载荷传递至反力架上,还能保证各个部件不受破坏。
如图1和图6所示,立柱调直装置包括长方管17、短方管15以及销子,两组反力架上的四个槽钢立柱3呈矩形分布,位于矩形长度边的两个槽钢立柱3之间固定安装有长方管17,长方管17的中间位置贯穿式固定安装有销子;位于矩形宽度边的两个槽钢立柱3之间固定安装有短方管15,短方管15的中间位置贯穿式固定安装有销子。
其中,销子包括套头18,套头18中螺纹贯穿式安装有丝杆16,丝杆16的前端安装有万向轮19。
通过长方管17、短方管15中间的销子的控制,保证桩的垂直度,具体的,通过转动多个丝杆16,使得丝杆16对预制桩7进行挤压限制,从而实现控制预制桩7垂直度的目的;
其中通过在丝杆前端设置的万向轮,使得预制桩与丝杆之间滚动式挤压接触,减小了预制桩与丝杆之间的摩擦力,提高了在沉桩过程中丝杆与预制桩之间相对移动的顺畅性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,其特征在于,包括两组反力架,两组反力架的顶端之间安装有吊桩装置;
压桩机构,所述压桩机构设于两组反力架之间;
以及立柱调直装置,所述立柱调直机构安装在两组反力架的上部,立柱调直机构用于控制预制桩(7)的垂直度。
2.根据权利要求1所述的一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,其特征在于,所述反力架包括钢底板(2)、垫板(1)、锚杆、一对槽钢立柱(3)和吊桩支架(9),所述钢底板(2)上设有三个开孔(6),每个所述开孔(6)上面均安装有所述垫板(1);
所述锚杆穿过开孔(6),且锚杆采用双螺母备紧于所述垫板(1);
一对所述槽钢立柱(3)垂直焊接在钢底板(2)上,槽钢立柱(3)的纵向设有用于连接所述压桩机构的矩形孔(12),所述矩形孔(12)的上侧固定安装有矩形钢条;槽钢立柱(3)的顶部设有用于安装吊桩装置的安装板。
3.根据权利要求2所述的一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,其特征在于,所述压桩机构包括压桩梁(11)、压桩垫块、钢销(10)和千斤顶,所述压桩梁(11)为工字钢梁,压桩梁(11)的腹板焊接有四根加劲肋,压桩梁(11)的底部设有与所述压桩垫块配合使用的圆孔(14);
所述压桩垫块安装在压桩梁(11)的底端,压桩梁(11)上部通过两个所述钢销(10)穿过所述槽钢立柱(3)纵向上的矩形孔(12);
所述压桩垫块下方安装有所述千斤顶。
4.根据权利要求1所述的一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,其特征在于,所述立柱调直装置包括长方管(17)、短方管(15)以及销子,两组反力架上的四个槽钢立柱(3)呈矩形分布,位于矩形长度边的两个槽钢立柱(3)之间固定安装有所述长方管(17),长方管(17)的中间位置贯穿式固定安装有所述销子;位于矩形宽度边的两个槽钢立柱(3)之间固定安装有所述短方管(15),短方管(15)的中间位置贯穿式固定安装有所述销子。
5.根据权利要求4所述的一种新型大吨位锚杆静压桩施工设备,其特征在于,所述销子包括套头(18),所述套头(18)中螺纹贯穿式安装有丝杆(16);
所述丝杆(16)的前端安装有万向轮(19)。
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