CN220788790U - 一种用于金刚石的表面镀钛装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金刚石镀钛技术领域，且公开了一种用于金刚石的表面镀钛装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间设置有镀钛炉本体，镀钛炉本体底部固定连接有出料管，出料管上设置有阀门，所述底板顶部设置有冷却机构，所述镀钛炉本体上设置有镀钛组件。通过冷却机构的设计，在金刚石处于镀钛炉本体内部镀钛完成后，通过出料管向下排出，随后金刚石掉落在承接框内部，由孔槽对金刚石进行细分，促使金刚石零散下落，在风机工作后对下落的金刚石进行均匀风冷降温，且半导体板与风冷气流相配合，可对落在其上的金刚石进一步降温，有效保证了金刚石的降温效率，避免在工作人员拿取时可能造成灼伤的情况。
Description
技术领域
本申请涉及金刚石镀钛技术领域，尤其是涉及一种用于金刚石的表面镀钛装置。
背景技术
金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石镀钛是指在金刚石表面镀覆一层钛金属，从而赋予金刚石许多新的特性,以提高金刚石与基体的界面结合能力、把持力及强度，减缓热冲击，保护金刚石免受氧化、石墨化，减轻金刚石的热损伤程度,延长制品的使用寿命。
专利网公开号CN219044971U公开了一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，采用了复热腔、下料筒，在金刚石镀钛会下落到复热腔内部，通过其内部的风机运行以及延迟导板的引流可以对金刚石镀钛时吸收的热量进行吸收并重新导入到复热喷头处，以此来对镀钛腔内部进行复热，保证内部的作业温度，降低后续升温的能量效果，同时实现对金刚石的初步降温作业，接着金刚石会落入到下料筒内部移动，通过水冷板以及水冷管的影响，可以使得金刚石进行长时间的热量交换，以此来使得最终排出的金刚石温度较低，避免对人员造成影响，具有出料安全性高的优点。
由于镀钛后的金刚石温度较高，较高的温度具有灼伤人员的可能，以上装置对镀钛后的金刚石首先通过风机运行来对金刚石的热量进行吸收，但由于炉内温度较高，通过风机吸收热量效果较差，且风机运行时可能会导致外界空气进入加热腔中，从而对后续的金刚石镀钛造成不利影响，而最终虽然经过水冷板得到了进一步降温，但排料较多时，同样无法保证堆叠在不同位置的金刚石均能得到冷却。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于金刚石的表面镀钛装置。
本申请提供的一种用于金刚石的表面镀钛装置采用如下的技术方案：
一种用于金刚石的表面镀钛装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间设置有镀钛炉本体，镀钛炉本体底部固定连接有出料管，出料管上设置有阀门，所述底板顶部设置有冷却机构，所述镀钛炉本体上设置有镀钛组件。
所述冷却机构包括承接框，所述承接框设置于出料管底部，所述承接框底部开设有孔槽，孔槽在承接框底部呈等间距密集分布，所述承接框底部固定连接有辅助框，所述辅助框左右两侧均固定连接有网板，所述辅助框内部固定连接有两个半导体板，所述辅助框一侧设置有风机，所述风机设置于网板一侧。
通过采用上述技术方案，在金刚石处于镀钛炉本体内部镀钛完成后，通过出料管向下排出，随后金刚石掉落在承接框内部，由孔槽对金刚石进行细分，促使金刚石零散下落，在风机工作后对下落的金刚石进行均匀风冷降温，且半导体板与风冷气流相配合，可对落在其上的金刚石进一步降温，有效保证了金刚石的降温效率，避免在工作人员拿取时可能造成灼伤的情况。
优选的，所述承接框一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于其中一个竖板一侧。
通过采用上述技术方案，电动伸缩杆工作后可对承接框进行快速推拉。
优选的，两个竖板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿辅助框，所述辅助框一侧固定连接有支撑板，所述风机固定连接于支撑板顶部。
通过采用上述技术方案，限位杆对辅助框提供限位，使其能够保持稳定的水平移动。
优选的，所述底板顶部放置有收集框，收集框设置于辅助框底部，所述收集框前后两侧均设置有移动板，所述辅助框前后两侧均固定连接有方形板，所述移动板上固定连接有限位块，所述收集框前后两侧壁上均开设有限位槽，所述限位块设置于限位槽内部并与限位槽相匹配。
通过采用上述技术方案，得到降温后的金刚石落入收集框内部进行收集。
优选的，所述移动板顶部固定连接有插板，所述插板贯穿方形板，所述插板顶部开设有两个活动槽，活动槽内部滑动连接有卡块，所述卡块延伸出活动槽外部，且卡块底部与方形板顶部相贴合，所述卡块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于活动槽内部。
通过采用上述技术方案，当卡块延伸出方形板顶部后，可对插板提供限位。
优选的，所述镀钛组件包括第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿镀钛炉本体顶部并与镀钛炉本体转动连接，所述转动杆外部固定连接有搅拌叶，所述镀钛炉本体顶部固定连接有真空泵，所述真空泵上固定连接有管体，管体固定连接于镀钛炉本体顶部，所述镀钛炉本体内部固定连接有加热板，加热板在镀钛炉本体呈等间距圆周分布。
通过采用上述技术方案，搅拌叶对金刚石进行搅拌。
优选的，所述镀钛炉本体左右两侧均固定连接有圆杆，两个圆杆分别贯穿两个竖板，且圆杆与竖板转动连接，其中一个竖板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴与其中一个圆杆固定连接，所述镀钛炉本体顶部固定连接有进料管，进料管顶部设置有密封盖，密封盖延伸入进料管通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，圆杆可带动镀钛炉本体翻转，使其内部的金刚石能够在炉内进行翻滚混合。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、一种用于金刚石的表面镀钛装置，通过冷却机构的设计，在金刚石处于镀钛炉本体内部镀钛完成后，通过出料管向下排出，随后金刚石掉落在承接框内部，由孔槽对金刚石进行细分，促使金刚石零散下落，在风机工作后对下落的金刚石进行均匀风冷降温，且半导体板与风冷气流相配合，可对落在其上的金刚石进一步降温，有效保证了金刚石的降温效率，避免在工作人员拿取时可能造成灼伤的情况。
2、一种用于金刚石的表面镀钛装置，通过镀钛组件的设计，转动杆带动搅拌叶转动后对金刚石和钛粉进行搅拌混合，同时圆杆带动镀钛炉本体进行顺时针和逆时针的反复摆动，在镀钛炉本体进行摆动的过程中，其内部的金刚石和钛粉同样进行滚动，在滚动的过程中配合搅拌叶搅拌，可充分保证金刚石和钛粉之间的混合度，使二者能够快速混合，有效保证了混合质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型中承接框的侧视剖视图；
图4为图3中的A处放大图。
附图标记说明：1、底板；2、竖板；3、镀钛炉本体；4、出料管；5、阀门；6、冷却机构；61、承接框；62、孔槽；63、辅助框；64、网板；65、半导体板；66、风机；67、电动伸缩杆；68、限位杆；69、收集框；691、移动板；692、方形板；693、限位块；694、插板；695、卡块；696、弹簧；7、镀钛组件；71、第一电机；72、转动杆；73、搅拌叶；74、真空泵；75、加热板；76、圆杆；77、第二电机；78、密封盖。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于金刚石的表面镀钛装置。参照图1-4，一种用于金刚石的表面镀钛装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间设置有镀钛炉本体3，镀钛炉本体3底部固定连接有出料管4，出料管4上设置有阀门5，底板1顶部设置有冷却机构6，镀钛炉本体3上设置有镀钛组件7，冷却机构6包括承接框61，承接框61设置于出料管4底部，承接框61底部开设有孔槽62，孔槽62在承接框61底部呈等间距密集分布；
承接框61底部固定连接有辅助框63，辅助框63左右两侧均固定连接有网板64，辅助框63内部固定连接有两个半导体板65，辅助框63一侧设置有风机66，风机66设置于网板64一侧，在金刚石处于镀钛炉本体3内部镀钛完成后，通过出料管4向下排出，随后金刚石掉落在承接框61内部，由孔槽62对金刚石进行细分，促使金刚石零散下落，在风机66工作后对下落的金刚石进行均匀风冷降温，且半导体板65与风冷气流相配合，可对落在其上的金刚石进一步降温，有效保证了金刚石的降温效率，避免在工作人员拿取时可能造成灼伤的情况。
承接框61一侧固定连接有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67固定连接于其中一个竖板2一侧，电动伸缩杆67工作后可对承接框61进行快速推拉，两个竖板2之间固定连接有限位杆68，限位杆68贯穿辅助框63，辅助框63一侧固定连接有支撑板，风机66固定连接于支撑板顶部，限位杆68对辅助框63提供限位，使其能够保持稳定的水平移动，底板1顶部放置有收集框69，收集框69设置于辅助框63底部，收集框69前后两侧均设置有移动板691，辅助框63前后两侧均固定连接有方形板692，移动板691上固定连接有限位块693，收集框69前后两侧壁上均开设有限位槽，限位块693设置于限位槽内部并与限位槽相匹配，得到降温后的金刚石落入收集框69内部进行收集；
移动板691顶部固定连接有插板694，插板694贯穿方形板692，插板694顶部开设有两个活动槽，活动槽内部滑动连接有卡块695，卡块695延伸出活动槽外部，且卡块695底部与方形板692顶部相贴合，卡块695一侧固定连接有弹簧696，弹簧696固定连接于活动槽内部，当卡块695延伸出方形板692顶部后，可对插板694提供限位。
镀钛组件7包括第一电机71，第一电机71通过输出轴固定连接有转动杆72，转动杆72贯穿镀钛炉本体3顶部并与镀钛炉本体3转动连接，转动杆72外部固定连接有搅拌叶73，镀钛炉本体3顶部固定连接有真空泵74，真空泵74上固定连接有管体，管体固定连接于镀钛炉本体3顶部，镀钛炉本体3内部固定连接有加热板75，加热板75在镀钛炉本体3呈等间距圆周分布，搅拌叶73对金刚石进行搅拌；
镀钛炉本体3左右两侧均固定连接有圆杆76，两个圆杆76分别贯穿两个竖板2，且圆杆76与竖板2转动连接，其中一个竖板2一侧固定连接有第二电机77，第二电机77通过输出轴与其中一个圆杆76固定连接，镀钛炉本体3顶部固定连接有进料管，进料管顶部设置有密封盖78，密封盖78延伸入进料管通过螺纹连接，圆杆76可带动镀钛炉本体3翻转，使其内部的金刚石能够在炉内进行翻滚混合。
在实际操作过程中，在进行工作时，将金刚石和钛粉通过进料管投入镀钛炉本体3内部，随后拧上密封盖78进行密封，随后真空泵74工作将镀钛炉本体3内部的气体抽取至外界，随后第一电机71工作后带动转动杆72转动，转动杆72带动搅拌叶73转动后对金刚石和钛粉进行搅拌混合，此时加热板75通电后对镀钛炉本体3内部进行加温，在此之间，第二电机77工作后带动所连接的圆杆76转动，圆杆76带动镀钛炉本体3进行顺时针和逆时针的反复摆动，在镀钛炉本体3进行摆动的过程中，其内部的金刚石和钛粉同样进行滚动，在滚动的过程中配合搅拌叶73搅拌，可充分保证金刚石和钛粉之间的混合度，使二者能够快速混合，有效保证了混合质量；
当镀钛工作完成后，打开阀门5，此时镀钛后的金刚石排出至承接框61内部，随后电动伸缩杆67工作后对承接框61进行快速小范围推拉，使承接框61内部的金刚石在抖动的过程中通过通槽向下掉落进辅助框63内部，此时风机66工作后向辅助框63内部引入气流，对下落的金刚石进行风冷降温，通槽对金刚石进行了细分，使其分散下落，更有利于气流与之接触，另外金刚石落在半导体板65上后，进一步减缓降落速度，且气流吹动至半导体板65上，可促使半导体板65对金刚石进行降温操作，通过以上步骤，确保掉落进收集框69内部的金刚石的温度得到有效控制，避免灼伤人员的情况；
在以上承接框61抖动的同时，承接框61带动辅助框63移动，辅助框63带动方形板692移动，方形板692带动插板694移动，从而促使收集框69同样进行抖动，使掉落在收集框69内部的金刚石能够分散摊平，避免集中堆积一处造成容纳空间无法得到有效利用的情况，整个工作完成后，将卡块695推动至插板694内部后，可直接将插板694向下推出方形板692外部，则可将收集框69取出，操作过程简单便捷，有利于快速上手操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于金刚石的表面镀钛装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间设置有镀钛炉本体(3)，镀钛炉本体(3)底部固定连接有出料管(4)，出料管(4)上设置有阀门(5)，所述底板(1)顶部设置有冷却机构(6)，所述镀钛炉本体(3)上设置有镀钛组件(7)；
所述冷却机构(6)包括承接框(61)，所述承接框(61)设置于出料管(4)底部，所述承接框(61)底部开设有孔槽(62)，孔槽(62)在承接框(61)底部呈等间距密集分布，所述承接框(61)底部固定连接有辅助框(63)，所述辅助框(63)左右两侧均固定连接有网板(64)，所述辅助框(63)内部固定连接有两个半导体板(65)，所述辅助框(63)一侧设置有风机(66)，所述风机(66)设置于网板(64)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：所述承接框(61)一侧固定连接有电动伸缩杆(67)，所述电动伸缩杆(67)固定连接于其中一个竖板(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：两个竖板(2)之间固定连接有限位杆(68)，所述限位杆(68)贯穿辅助框(63)，所述辅助框(63)一侧固定连接有支撑板，所述风机(66)固定连接于支撑板顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：所述底板(1)顶部放置有收集框(69)，收集框(69)设置于辅助框(63)底部，所述收集框(69)前后两侧均设置有移动板(691)，所述辅助框(63)前后两侧均固定连接有方形板(692)，所述移动板(691)上固定连接有限位块(693)，所述收集框(69)前后两侧壁上均开设有限位槽，所述限位块(693)设置于限位槽内部并与限位槽相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：所述移动板(691)顶部固定连接有插板(694)，所述插板(694)贯穿方形板(692)，所述插板(694)顶部开设有两个活动槽，活动槽内部滑动连接有卡块(695)，所述卡块(695)延伸出活动槽外部，且卡块(695)底部与方形板(692)顶部相贴合，所述卡块(695)一侧固定连接有弹簧(696)，所述弹簧(696)固定连接于活动槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：所述镀钛组件(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)通过输出轴固定连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)贯穿镀钛炉本体(3)顶部并与镀钛炉本体(3)转动连接，所述转动杆(72)外部固定连接有搅拌叶(73)，所述镀钛炉本体(3)顶部固定连接有真空泵(74)，所述真空泵(74)上固定连接有管体，管体固定连接于镀钛炉本体(3)顶部，所述镀钛炉本体(3)内部固定连接有加热板(75)，加热板(75)在镀钛炉本体(3)呈等间距圆周分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的表面镀钛装置，其特征在于：所述镀钛炉本体(3)左右两侧均固定连接有圆杆(76)，两个圆杆(76)分别贯穿两个竖板(2)，且圆杆(76)与竖板(2)转动连接，其中一个竖板(2)一侧固定连接有第二电机(77)，所述第二电机(77)通过输出轴与其中一个圆杆(76)固定连接，所述镀钛炉本体(3)顶部固定连接有进料管，进料管顶部设置有密封盖(78)，密封盖(78)延伸入进料管通过螺纹连接。
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