CN220788481U - 气化炉煤气出口定时自动除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化炉制造技术领域，尤其是气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体和丝杠本体，所述筒体的右侧连通有皮带轮箱体，所述皮带轮箱体的右侧通过螺栓连接有辅助机构，所述筒体顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机，所述隔爆电机的转轴贯穿至皮带轮箱体的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面啮合有带体，所述带体的内腔啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在丝杠本体的表面。本实用新型通过筒体、丝杠本体、皮带轮箱体、隔爆电机、第一皮带轮、带体、第二皮带轮和填料组件的配合，具备可以实现较高程度自动化的优点，能够使得活塞杆进行移动，从而提升了除垢的便捷性。

Description

气化炉煤气出口定时自动除垢装置

技术领域

本实用新型涉及气化炉制造技术领域，具体为气化炉煤气出口定时自动除垢装置。

背景技术

气化炉是一种水煤浆加压气化过程中的反应器该反应器煤气出口极易堵塞，要用到除垢装置对煤气出口进行清洁。

经检索，专利号为CN218811551U，名称为一种气化炉环腔除尘装置的实用新型，包括固定筒、导流件、固定环、多个风扇、第一过滤片和第二过滤片，通过研究分析发现，虽然在使用过程中能够起到使得炉腔内的气流得到充分清洁，清洁效率高等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

如：操作者在除垢时不能实现较高程度的自动化，且无法对回程转速进行检测和控制，可能导致活塞回程到外死点位置时的速度过快，以至撞坏密封面或产生其他安全隐患，给除垢过程带来了不必要的麻烦，不利于压缩机的制造工序，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出气化炉煤气出口定时自动除垢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气化炉煤气出口定时自动除垢装置，具备可以实现较高程度的自动化，及能够对回程转速进行检测和控制的优点，解决了通常不具备可以实现较高程度的自动化的优点，及无法对回程转速进行检测和控制，不利于压缩机制造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体和丝杠本体，所述筒体的右侧连通有皮带轮箱体，所述皮带轮箱体的右侧通过螺栓连接有辅助机构，所述筒体顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机，所述隔爆电机的转轴贯穿至皮带轮箱体的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面啮合有带体，所述带体的内腔啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在丝杠本体的表面，所述皮带轮箱体的前侧贯穿设置有皮带胀紧螺栓，所述丝杠本体的表面活动套设有填料组件，所述丝杠本体的表面设置有螺母座，所述筒体的左侧设置有法兰盖，所述丝杠本体的表面设置有丝杠套管，所述丝杠套管的表面设置有活塞杆，所述活塞杆的左侧设置有活塞组件。

优选的，所述辅助机构包括后轴承座，所述后轴承座通过螺栓与皮带轮箱体连接，所述后轴承座的右侧设置有后轴承盖，所述后轴承盖的顶部开设有穿线孔，所述后轴承盖顶部的右侧设置有计速器，所述后轴承座的内腔设置有电磁制动器，所述电磁制动器的两侧分别设置有锁紧螺母和计数板，所述丝杠本体的右侧贯穿至后轴承座的内腔。

优选的，所述筒体的内腔通过螺栓连接有导柱，所述导柱的数量为两个，所述螺母座的顶部和底部均设置有连杆，连杆相反的一侧设置有轴承套，轴承套活动套设在导柱的表面。

优选的，所述筒体的右侧通过螺栓连接有前轴承座，前轴承座的右侧通过螺栓连接有前轴承盖。

优选的，所述螺母座的左侧设置有隔板，隔板的左侧设置有法兰螺母，所述筒体内腔的右侧设置有后防撞块，所述筒体右侧的顶部和底部均设置有堵板。

优选的，所述填料组件的顶部和底部分别连通有填料冷却水出口和填料冷却水进口，所述筒体的前侧设置有进程开关。

优选的，所述筒体的顶部设置有测温管，所述筒体的左侧设置有隔离座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筒体、丝杠本体、皮带轮箱体、隔爆电机、第一皮带轮、带体、第二皮带轮、皮带胀紧螺栓和填料组件的配合，具备可以实现较高程度自动化的优点，能够使得活塞杆进行移动，从而提升了除垢的便捷性。

2、本实用新型通过螺母座、活塞杆、后轴承座、后轴承盖、计速器、电磁制动器、计数板、后防撞块和堵板的配合，具备能够对回程转速进行检测和控制的优点，从而避免活塞回程到外死点位置时的速度过快，导致撞坏密封面或产生其他安全隐患，有利于除垢的过程。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构右视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图。

图中：1、筒体；2、丝杠本体；3、皮带轮箱体；4、辅助机构；5、隔爆电机；6、第一皮带轮；7、带体；8、第二皮带轮；9、皮带胀紧螺栓；10、填料组件；11、螺母座；12、法兰盖；13、丝杠套管；14、活塞杆；15、后轴承座；16、后轴承盖；17、计速器；18、电磁制动器；19、锁紧螺母；20、计数板；21、导柱；22、后防撞块；23、堵板；24、活塞组件；25、隔离座。

具体实施方式

请参阅图1-图3，气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体1和丝杠本体2，筒体1的右侧连通有皮带轮箱体3，皮带轮箱体3的右侧通过螺栓连接有辅助机构4，筒体1顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机5，隔爆电机5的转轴贯穿至皮带轮箱体3的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6的表面啮合有带体7，带体7的内腔啮合有第二皮带轮8，第二皮带轮8固定套设在丝杠本体2的表面，皮带轮箱体3的前侧贯穿设置有皮带胀紧螺栓9，丝杠本体2的表面活动套设有填料组件10，丝杠本体2的表面设置有螺母座11，筒体1的左侧设置有法兰盖12，丝杠本体2的表面设置有丝杠套管13，丝杠套管13的表面设置有活塞杆14，活塞杆14的左侧设置有活塞组件24，通过设置隔爆电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮8和带体7，能够带动丝杠本体2转动，从而使活塞杆14进行移动。

请参阅图1，辅助机构4包括后轴承座15，后轴承座15通过螺栓与皮带轮箱体3连接，后轴承座15的右侧设置有后轴承盖16，后轴承盖16的顶部开设有穿线孔，后轴承盖16顶部的右侧设置有计速器17，后轴承座15的内腔设置有电磁制动器18，电磁制动器18的两侧分别设置有锁紧螺母19和计数板20，通过设置后轴承座15、后轴承盖16、计速器17、电磁制动器18、锁紧螺母19和计数板20，能够提升装置的安全性，有利于提升除垢的效率，丝杠本体2的右侧贯穿至后轴承座15的内腔。

请参阅图1和图3，筒体1的内腔通过螺栓连接有导柱21，导柱21的数量为两个，通过设置螺母座11，有利于丝杠本体2的运动，从而带动活塞杆14进行移动，螺母座11的顶部和底部均设置有连杆，连杆相反的一侧设置有轴承套，轴承套活动套设在导柱21的表面。

请参阅图1，筒体1的右侧通过螺栓连接有前轴承座，前轴承座的右侧通过螺栓连接有前轴承盖，通过设置前轴承座和前轴承盖，操作者能够对填料组件10进行拆装，有利于除垢的步骤。

请参阅图1和图3，螺母座11的左侧设置有隔板，隔板的左侧设置有法兰螺母，筒体1内腔的右侧设置有后防撞块22，筒体1右侧的顶部和底部均设置有堵板23，通过设置后防撞块22和堵板23，能够避免密封面损坏或产生其他安全隐患，有利于压缩机的制造。

请参阅图1，填料组件10的顶部和底部分别连通有填料冷却水出口和填料冷却水进口，通过设置填料冷却水出口和填料冷却水进口，能够对填料组件10进行冷却，提升了装置的适用性，筒体1的前侧设置有进程开关。

请参阅图1，筒体1的顶部设置有测温管，通过设置测温管，能够对装置进行测温，给操作者带来了便利，筒体1的左侧设置有隔离座25。

使用时，操作者松开皮带胀紧螺栓9，操纵外部电控系统使得电磁制动器18松开，并使防爆电机正转，带动第一皮带轮6转动，从而使带体7转动，带动第二皮带轮8转动，进而使丝杠本体2转动，使得活塞杆14进行移动，从而对气化炉煤气出口进行除垢，当进程到达极限位置，进程开关发出信号，电磁制动器18工作，自动进程停止，同时，防爆电机反转，装置进入自动回程工序，当外部电控系统监测到丝杠本体2转速超速，说明自动回程速度过快，装置会进行自动刹车，当自动刹车结束，电磁制动器18松开，继续自动回程工序，当活塞杆14运行到设定的回程极限位置时，进程开关发出信号，自动回程工序结束，使活塞杆14完全停止，延时一定时间后，刹车松开动作一次，松开丝杠本体2，活塞再回程，低速运行到回程死点位置，此时活塞杆14和气化炉封头盖的密封面接触，操作者可以通过外部电控系统对自动回程转速、自动回程刹车后延时时间、自动运行周期、法兰盖12温度、填料节流盒温度等参数进行设置，从而实现较高程度自动化。

综上所述：该气化炉煤气出口定时自动除垢装置，通过丝杠本体2、隔爆电机5、第一皮带轮6、带体7、第二皮带轮8、填料组件10、活塞杆14、计速器17和电磁制动器18的配合，解决了通常不具备可以实现较高程度的自动化的优点，及无法对回程转速进行检测和控制，不利于压缩机制造的问题。

Claims (7)

1.气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体（1）和丝杠本体（2），其特征在于：所述筒体（1）的右侧连通有皮带轮箱体（3），所述皮带轮箱体（3）的右侧通过螺栓连接有辅助机构（4），所述筒体（1）顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机（5），所述隔爆电机（5）的转轴贯穿至皮带轮箱体（3）的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）的表面啮合有带体（7），所述带体（7）的内腔啮合有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）固定套设在丝杠本体（2）的表面，所述皮带轮箱体（3）的前侧贯穿设置有皮带胀紧螺栓（9），所述丝杠本体（2）的表面活动套设有填料组件（10），所述丝杠本体（2）的表面设置有螺母座（11），所述筒体（1）的左侧设置有法兰盖（12），所述丝杠本体（2）的表面设置有丝杠套管（13），所述丝杠套管（13）的表面设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的左侧设置有活塞组件（24）。

2.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述辅助机构（4）包括后轴承座（15），所述后轴承座（15）通过螺栓与皮带轮箱体（3）连接，所述后轴承座（15）的右侧设置有后轴承盖（16），所述后轴承盖（16）的顶部开设有穿线孔，所述后轴承盖（16）顶部的右侧设置有计速器（17），所述后轴承座（15）的内腔设置有电磁制动器（18），所述电磁制动器（18）的两侧分别设置有锁紧螺母（19）和计数板（20），所述丝杠本体（2）的右侧贯穿至后轴承座（15）的内腔。

3.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的内腔通过螺栓连接有导柱（21），所述导柱（21）的数量为两个，所述螺母座（11）的顶部和底部均设置有连杆，连杆相反的一侧设置有轴承套，轴承套活动套设在导柱（21）的表面。

4.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的右侧通过螺栓连接有前轴承座，前轴承座的右侧通过螺栓连接有前轴承盖。

5.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述螺母座（11）的左侧设置有隔板，隔板的左侧设置有法兰螺母，所述筒体（1）内腔的右侧设置有后防撞块（22），所述筒体（1）右侧的顶部和底部均设置有堵板（23）。

6.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述填料组件（10）的顶部和底部分别连通有填料冷却水出口和填料冷却水进口，所述筒体（1）的前侧设置有进程开关。

7.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶部设置有测温管，所述筒体（1）的左侧设置有隔离座（25）。