CN220788387U - 一种控温组件及退火器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种控温组件及退火器，包括箱体，箱体的底端为敞口设置，箱体的内壁固定设有第一保温层，第一保温层内两侧的顶端均固定设有电热板，第一保温层上还固定设有温度传感器，箱体的顶端设置有冷却组件，冷却组件由冷却机构和升降机构组成，箱体一侧的底部设置有与升降机构配合的驱动部。本申请通过设置的通过加热板，可以对箱体内加热，通过收纳机构的电动伸缩杆，配合驱动部，可以使得升降机构运作，在升降机构的作用下，可以使得冷却机构移动，冷却机构移动至箱体内，配合外界不断注入到冷却机构循环管内的冷却液，可以对箱体内进行降温处理，配合温度传感器，可以实现精确控制箱体内温度，进行保证啦石英管的退火质量。

Description

一种控温组件及退火器

技术领域

本实用新型涉及石英生产技术领域，具体而言，涉及一种控温组件及退火器。

背景技术

目前，现有的石英退火生产制造过程中，通过设置滑轨、滑块、滑动板、箱体、把手、电动推杆、支撑板、支撑杆和托板，来便于对完成退火工艺的石英玻璃的取料，但是并为很好进行温度控制，进而会影响到出产的石英管质量，实用性较低。

中国实用新型专利(申请号：202023211455.8)所公开的“一种石英退火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有退火炉主体，所述退火炉主体的内部设置有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑动板。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置滑轨、滑块、滑动板、箱体、把手、电动推杆、支撑板、支撑杆和托板，在对完成退火工艺的石英玻璃进行取料时，可以拉动箱体上的把手，使箱体沿着滑轨移动至退火炉主体外部，然后启动电动推杆，电动推杆带动支撑板上的支撑杆向上进行移动，即带动支撑杆和托板向上进行移动，即可将石英玻璃从放置架中托起，达到了该装置便于对石英玻璃进行取料的效果，提高了工作的效率”。

因此我们对此做出改进，提出一种控温组件及退火器。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的石英退火生产制造过程中，通过设置滑轨、滑块、滑动板、箱体、把手、电动推杆、支撑板、支撑杆和托板，来便于对完成退火工艺的石英玻璃的取料，但是并为很好进行温度控制，进而会影响到出产的石英管质量，实用性较低。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了控温组件及退火器，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种控温组件，包括箱体，所述箱体的底端为敞口设置，所述箱体的内壁固定设有第一保温层，所述第一保温层内两侧的顶端均固定设有电热板，所述第一保温层上还固定设有温度传感器，所述箱体的顶端设置有冷却组件，所述冷却组件由冷却机构和升降机构组成，所述箱体一侧的底部设置有与升降机构配合的驱动部。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却机构包括连接板，所述连接板的底端与箱体顶端的中部穿插连接，所述连接板的底端固定设有第二保温层，且第一保温层顶端的中部开设有与第二保温层相匹配的开口。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却机构还包括循环管，所述连接板上开设有开槽，且开槽的两侧与外界相通，所述循环管位于开槽内，且循环管的两端分别与开槽顶端的两侧穿插固定。

作为本申请优选的技术方案，所述升降机构包括两个限位杆，所述箱体顶端的两侧均开设有限位槽，且限位杆的底端与限位槽的底端固定连接，所述连接板的顶端固定设有限位板，且循环管的两端均与限位板穿插连接，所述限位杆的顶端穿过限位板并固定设有限位块。

作为本申请优选的技术方案，所述升降机构还包括两个弹簧，所述弹簧固定安装在限位槽与限位板之间，且弹簧套接在限位杆上，所述限位板的一侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆一侧的底端嵌设有第一齿条。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动部包括齿轮，所述齿轮设置在箱体上，且第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮上固定设有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接有固定块，且固定块的一侧与箱体固定连接。

一种退火器，包括底板，所述底板顶端一侧的中部固定设有L形板，所述L形板的一端与箱体一侧的顶端固定连接，且第一连接杆与L形板穿插连接，所述底板顶端另一侧的中部为凸起设置，所述凸起与L形板之间设置有移位机构，所述移位机构上设置有用于放置石英管的收纳机构。

作为本申请优选的技术方案，所述移位机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在凸起上，所述步进电机的输出轴穿过凸起并固定设有螺纹杆，且螺纹杆的一端与L形板转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述收纳机构包括活动块，所述活动块的中部与螺纹杆螺纹连接，且底板的顶端开设有与活动块滑动连接的滑槽，所述活动块的顶端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定设有U形板。

作为本申请优选的技术方案，所述收纳机构还包括两个托板，两个所述托板的底端分别与U形板的两端固定连接，所述托板顶端的中部固定设有封板，所述封板的两侧嵌设有与第一保温层相匹配的第三保温层，所述封板的顶端固定设有放置架，所述托板顶端的一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧嵌设有与齿轮啮合连接的第二齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中现有的石英退火生产制造过程中，通过设置滑轨、滑块、滑动板、箱体、把手、电动推杆、支撑板、支撑杆和托板，来便于对完成退火工艺的石英玻璃的取料，但是并为很好进行温度控制，进而会影响到出产的石英管质量，实用性较低的问题，本申请通过设置的通过加热板，可以对箱体内加热，通过收纳机构的电动伸缩杆，配合驱动部，可以使得升降机构运作，在升降机构的作用下，可以使得冷却机构移动，冷却机构移动至箱体内，配合外界不断注入到冷却机构循环管内的冷却液，可以对箱体内进行降温处理，配合温度传感器，可以实现精确控制箱体内温度，进行保证啦石英管的退火质量；

2.通过设置的移位机构，可以使得收纳机构移动，进而实现了多工位，可以在收纳机构的一个放置架上石英管退火时，可以将另一个放置架上刚退火好的石英管取下并放上待加工的石英管，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请提供的控温组件及退火器的剖面结构示意图；

图2为本申请提供的控温组件及退火器的冷却机构的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的控温组件及退火器的驱动部的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的控温组件及退火器的移位机构的剖面结构示意图。

图中标示：

1、箱体；

2、第一保温层；

3、电热板；

4、温度传感器；

5、冷却组件；

6、冷却机构；601、连接板；602、第二保温层；603、循环管；

7、升降机构；701、限位杆；702、限位板；703、限位块；704、弹簧；705、第一连接杆；706、第一齿条；

8、驱动部；801、齿轮；802、转动轴；803、固定块；

9、底板；

10、L形板；

11、移位机构；1101、步进电机；1102、螺纹杆；

12、收纳机构；1201、活动块；1202、电动伸缩杆；1203、U形板；1204、托板；1205、封板；1206、第三保温层；1207、放置架；1208、第二连接杆；1209、第二齿条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，现有的石英退火生产制造过程中，通过设置滑轨、滑块、滑动板、箱体、把手、电动推杆、支撑板、支撑杆和托板，来便于对完成退火工艺的石英玻璃的取料，但是并为很好进行温度控制，进而会影响到出产的石英管质量，实用性较低。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种控温组件及退火器，其应用于石英管。

具体地，请参考图1-4，控温组件具体包括：

箱体1，箱体1的底端为敞口设置，箱体1的内壁固定设有第一保温层2，第一保温层2内两侧的顶端均固定设有电热板3，第一保温层2上还固定设有温度传感器4，箱体1的顶端设置有冷却组件5，冷却组件5由冷却机构6和升降机构7组成，箱体1一侧的底部设置有与升降机构7配合的驱动部8。

本实用新型提供的控温组件及退火器，通过设置的通过加热板，可以对箱体内加热，通过收纳机构的电动伸缩杆，配合驱动部，可以使得升降机构运作，在升降机构的作用下，可以使得冷却机构移动，冷却机构移动至箱体内，配合外界不断注入到冷却机构循环管内的冷却液，可以对箱体内进行降温处理，配合温度传感器，可以实现精确控制箱体内温度，保证石英管的退火质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-2，一种控温组件，其冷却机构6包括连接板601，连接板601的底端与箱体1顶端的中部穿插连接，连接板601的底端固定设有第二保温层602，且第一保温层2顶端的中部开设有与第二保温层602相匹配的开口，通过第二保温层602，可以使得箱体1内保温。

请参考图1-2，一种控温组件，其冷却机构6还包括循环管603，连接板601上开设有开槽，且开槽的两侧与外界相通，循环管603位于开槽内，且循环管603的两端分别与开槽顶端的两侧穿插固定，通过循环管603，配合外界注入的冷却液可以对箱体1内进行降温。

实施例2

对实施例1提供的控温组件进一步优化，具体地，如图1-3所示，升降机构7包括两个限位杆701，箱体1顶端的两侧均开设有限位槽，且限位杆701的底端与限位槽的底端固定连接，连接板601的顶端固定设有限位板702，且循环管603的两端均与限位板702穿插连接，限位杆701的顶端穿过限位板702并固定设有限位块703，通过限位块703，可以对限位板702限位。

进一步的，如图1-3所示，升降机构7还包括两个弹簧704，弹簧704固定安装在限位槽与限位板702之间，且弹簧704套接在限位杆701上，通过弹簧704，可以使得限位板702复位，限位板702的一侧固定设有第一连接杆705，第一连接杆705一侧的底端嵌设有第一齿条706，第一齿条706可以带动第一连接杆705移动，进而使得限位板702移动。

实施例3

对实施例1或2提供的控温组件进一步优化，具体地，如图1和3所示，驱动部8包括齿轮801，齿轮801设置在箱体1上，且第一齿条706与齿轮801啮合连接，齿轮801转动，可以带动第一齿条706移动，齿轮801上固定设有转动轴802，转动轴802的两端均转动连接有固定块803，且固定块803的一侧与箱体1固定连接。

进一步的，如图1所示，退火器包括底板9，底板9顶端一侧的中部固定设有L形板10，L形板10的一端与箱体1一侧的顶端固定连接，且第一连接杆705与L形板10穿插连接，底板9顶端另一侧的中部为凸起设置，凸起与L形板10之间设置有移位机构11，移位机构11上设置有用于放置石英管的收纳机构12。

进一步的，如图4所示，移位机构11包括步进电机1101，步进电机1101固定安装在凸起上，步进电机1101的输出轴穿过凸起并固定设有螺纹杆1102，且螺纹杆1102的一端与L形板10转动连接，步进电机1101的输出轴转动可以带动螺纹杆1102转动。

实施例4

在上述各实施例提供的退火器进一步优化，如图1、图3和图4所示，收纳机构12包括活动块1201，活动块1201的中部与螺纹杆1102螺纹连接，且底板9的顶端开设有与活动块1201滑动连接的滑槽，随着螺纹杆1102的转动，配合滑槽，可以使得活动块1201移动，活动块1201的顶端固定设有电动伸缩杆1202，活动块1201可以带动电动伸缩杆1202移动，电动伸缩杆1202的活塞杆上固定设有U形板1203，电动伸缩杆1202的活塞杆可以带动U形板1203上下移动。

进一步的，如图1、图3和图4所示，收纳机构12还包括两个托板1204，两个托板1204的底端分别与U形板1203的两端固定连接，托板1204顶端的中部固定设有封板1205，通过U形板1203，可以使得拖板1204带动封板1205上下移动，封板1205的两侧嵌设有与第一保温层2相匹配的第三保温层1206，通过第三保温层1206，可以使得箱体1内保温，封板1205的顶端固定设有放置架1207，通过放置架1207，可以放置石英管，托板1204顶端的一侧固定设有第二连接杆1208，第二连接杆1208的一侧嵌设有与齿轮801啮合连接的第二齿条1209，第二连接杆1208可以带动第二齿条1209上下移动，进而可以驱动齿轮801转动。

本实用新型提供的控温组件及退火器的使用过程如下：

将石英管放置在放置架1207上，控制步进电机1101工作，步进电机1101的输出轴带动螺纹杆1102转动，随着螺纹杆1102的转动，配合滑槽，使得活动块1201带动电动伸缩杆1202移动，进而使得相对应的放置架1207移动到箱体1的正下方，此时控制电动伸缩杆1202工作，电动伸缩杆1202的活塞杆带动U形板1203上移一定的距离，配合托板1204和封板1205，使得相对应放置架1207移动到箱体1内，且相对应的第三保温层1206与第一保温层2相接触，实现了箱体1的密封和保温，此时控制电热板3工作，可以对该放置架1207上的石英管加热，加热一段时间后，电动伸缩杆1202工作，电动伸缩杆1202的活塞杆继续带动U形板1203上移，使得第二连接杆1208带动第二齿条1209上移，随着齿条1209的移动，配合转动轴802，使得齿轮801转动，随着齿轮801的转动，通过第一齿条706，使得第一连接杆705带动限位板702向下移动，进而使得连接板601向下移动至箱体1内，从而使得循环管603位于箱体1内，向循环管603内注入冷却液，可以实现箱体1内的降温。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控温组件，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端为敞口设置，所述箱体(1)的内壁固定设有第一保温层(2)，所述第一保温层(2)内两侧的顶端均固定设有电热板(3)，所述第一保温层(2)上还固定设有温度传感器(4)，所述箱体(1)的顶端设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)由冷却机构(6)和升降机构(7)组成，所述箱体(1)一侧的底部设置有与升降机构(7)配合的驱动部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种控温组件，其特征在于，所述冷却机构(6)包括连接板(601)，所述连接板(601)的底端与箱体(1)顶端的中部穿插连接，所述连接板(601)的底端固定设有第二保温层(602)，且第一保温层(2)顶端的中部开设有与第二保温层(602)相匹配的开口。

3.根据权利要求2所述的一种控温组件，其特征在于，所述冷却机构(6)还包括循环管(603)，所述连接板(601)上开设有开槽，且开槽的两侧与外界相通，所述循环管(603)位于开槽内，且循环管(603)的两端分别与开槽顶端的两侧穿插固定。

4.根据权利要求3所述的一种控温组件，其特征在于，所述升降机构(7)包括两个限位杆(701)，所述箱体(1)顶端的两侧均开设有限位槽，且限位杆(701)的底端与限位槽的底端固定连接，所述连接板(601)的顶端固定设有限位板(702)，且循环管(603)的两端均与限位板(702)穿插连接，所述限位杆(701)的顶端穿过限位板(702)并固定设有限位块(703)。

5.根据权利要求4所述的一种控温组件，其特征在于，所述升降机构(7)还包括两个弹簧(704)，所述弹簧(704)固定安装在限位槽与限位板(702)之间，且弹簧(704)套接在限位杆(701)上，所述限位板(702)的一侧固定设有第一连接杆(705)，所述第一连接杆(705)一侧的底端嵌设有第一齿条(706)。

6.根据权利要求5所述的一种控温组件，其特征在于，所述驱动部(8)包括齿轮(801)，所述齿轮(801)设置在箱体(1)上，且第一齿条(706)与齿轮(801)啮合连接，所述齿轮(801)上固定设有转动轴(802)，所述转动轴(802)的两端均转动连接有固定块(803)，且固定块(803)的一侧与箱体(1)固定连接。

7.一种退火器，使用如权利要求6所述的一种控温组件，其特征在于，包括底板(9)，所述底板(9)顶端一侧的中部固定设有L形板(10)，所述L形板(10)的一端与箱体(1)一侧的顶端固定连接，且第一连接杆(705)与L形板(10)穿插连接，所述底板(9)顶端另一侧的中部为凸起设置，所述凸起与L形板(10)之间设置有移位机构(11)，所述移位机构(11)上设置有用于放置石英管的收纳机构(12)。

8.根据权利要求7所述的一种退火器，其特征在于，所述移位机构(11)包括步进电机(1101)，所述步进电机(1101)固定安装在凸起上，所述步进电机(1101)的输出轴穿过凸起并固定设有螺纹杆(1102)，且螺纹杆(1102)的一端与L形板(10)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种退火器，其特征在于，所述收纳机构(12)包括活动块(1201)，所述活动块(1201)的中部与螺纹杆(1102)螺纹连接，且底板(9)的顶端开设有与活动块(1201)滑动连接的滑槽，所述活动块(1201)的顶端固定设有电动伸缩杆(1202)，所述电动伸缩杆(1202)的活塞杆上固定设有U形板(1203)。

10.根据权利要求9所述的一种退火器，其特征在于，所述收纳机构(12)还包括两个托板(1204)，两个所述托板(1204)的底端分别与U形板(1203)的两端固定连接，所述托板(1204)顶端的中部固定设有封板(1205)，所述封板(1205)的两侧嵌设有与第一保温层(2)相匹配的第三保温层(1206)，所述封板(1205)的顶端固定设有放置架(1207)，所述托板(1204)顶端的一侧固定设有第二连接杆(1208)，所述第二连接杆(1208)的一侧嵌设有与齿轮(801)啮合连接的第二齿条(1209)。