CN220788176U - 一种石油化工用油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工用油水分离装置，包括分离装置，分离装置包括箱体、浊度感应器、滑槽一、滑槽二、左边框、右边框、连接板、固定螺栓、安装框和提手，箱体底部固定安装有支撑腿，箱体内壁设有滑槽一，左边框与右边框之间安装有连接板，固定螺栓安装于右边框侧面，安装框顶部安装有提手。该石油化工用油水分离装置通过滑槽三的设置方便连接板进行滑动，根据箱体的宽度可旋转固定螺栓对连接板进行旋松，拉动或者推回连接板至右边框内，调节左边框与右边框之间的距离，旋转固定螺栓对连接板进行固定，安装框插入滑槽二中，推动安装框至滑槽二底部，而提手的设置方便对安装框的拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用油水分离装置。
背景技术
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程，石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等，石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程，固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等，这些含油废水如果不加以处理将会对河流和环境都会造成非常大的影响，破坏正常的生态平衡。
目前对已经过滤掉固态废弃物的石油废水进行处理时，通常会使用分离技术，进一步将石油废水中含有的油体进行收集，而分离装置的宽度往往是不一致的，每次进行水处理时，需要选择合适的安装框才能对处理膜进行安装，十分的不便，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工用油水分离装置，具备通过滑槽三的设置方便连接板进行滑动，根据箱体的宽度可旋转固定螺栓对连接板进行旋松，拉动或者推回连接板至右边框内，调节左边框与右边框之间的距离，当达到合适的位置时，旋转固定螺栓对连接板进行固定，方便安装框的安装的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用油水分离装置，包括分离装置，所述分离装置包括箱体、浊度感应器、滑槽一、滑槽二、左边框、右边框、连接板、固定螺栓、安装框和提手；
所述箱体底部固定安装有支撑腿，所述箱体内壁设有滑槽一，所述左边框与右边框之间安装有连接板，所述固定螺栓安装于右边框侧面，所述安装框顶部安装有提手。
优选的，所述箱体一侧中端固定安装有进液口，所述箱体另一侧中端固定安装出液口，所述箱体靠近出液口的一侧内壁固定安装有浊度感应器。
通过上述技术方案，进液口中注入石油废水，石油废水经由多组的处理膜进行含有的油体进行收集，处理完成后的石油废水到达出液口中，浊度感应器对石油废水进行监测，当石油废水的浊度达到阈值时，启动电磁阀将石油废水从出液口进行排出。
优选的，所述箱体正面内壁与背面内壁均开设有滑槽一，所述左边框与右边框均与滑槽一滑动连接。
通过上述技术方案，左边框与右边框可通过滑槽一滑动连接与箱体中，方便后续的安装框的安装。
优选的，所述右边框两侧内壁均开设有滑槽三，所述连接板一端与左边框背面固定安装，且另一端与滑槽三滑动连接。
通过上述技术方案，滑槽三的设置方便连接板进行滑动，根据箱体的宽度可旋转固定螺栓对连接板进行旋松，调节连接板的距离。
优选的，所述右边框侧面中端开设有安装孔，所述固定螺栓与安装孔螺纹安装，且一端与连接板外壁卡接。
通过上述技术方案，拉动或者推回连接板至右边框内，调节左边框与右边框之间的距离，当达到合适的位置时，旋转固定螺栓对连接板进行固定，方便安装框的安装。
优选的，所述左边框背面内壁与右边框正面内壁均开设有滑槽二，所述安装框与滑槽二滑动连接，所述提手固定安装于安装框顶部中端。
通过上述技术方案，安装框插入滑槽二中，推动安装框至滑槽二底部，而提手的设置方便对安装框的拿取。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工用油水分离装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过滑槽三的设置方便连接板进行滑动，根据箱体的宽度可旋转固定螺栓对连接板进行旋松，拉动或者推回连接板至右边框内，调节左边框与右边框之间的距离，当达到合适的位置时，旋转固定螺栓对连接板进行固定，方便安装框的安装。
2、本实用新型通过进液口中注入石油废水，石油废水经由多组的处理膜进行含有的油体进行收集，处理完成后的石油废水到达出液口中，浊度感应器对石油废水进行监测，当石油废水的浊度达到阈值时，启动电磁阀将石油废水从出液口进行排出。
附图说明
图1为本实用新型结构分离装置立体示意图；
图2为本实用新型结构分离装置俯视示意图；
图3为本实用新型结构分离装置侧视剖面示意图。
其中：1、分离装置；2、箱体；3、浊度感应器；4、滑槽一；5、滑槽二；6、左边框；7、右边框；8、连接板；9、固定螺栓；10、安装框；11、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种石油化工用油水分离装置，包括分离装置1，分离装置1包括箱体2、浊度感应器3、滑槽一4、滑槽二5、左边框6、右边框7、连接板8、固定螺栓9、安装框10和提手11；
箱体2底部固定安装有支撑腿，箱体2内壁设有滑槽一4，左边框6与右边框7之间安装有连接板8，固定螺栓9安装于右边框7侧面，安装框10顶部安装有提手11。
具体的，箱体2一侧中端固定安装有进液口，箱体2另一侧中端固定安装出液口，箱体2靠近出液口的一侧内壁固定安装有浊度感应器3，优点是，进液口中注入石油废水，石油废水经由多组的处理膜进行含有的油体进行收集，处理完成后的石油废水到达出液口中，浊度感应器3对石油废水进行监测，当石油废水的浊度达到阈值时，启动电磁阀将石油废水从出液口进行排出。
具体的，箱体2正面内壁与背面内壁均开设有滑槽一4，左边框6与右边框7均与滑槽一4滑动连接，优点是，左边框6与右边框7可通过滑槽一4滑动连接与箱体2中，方便后续的安装框10的安装。
具体的，右边框7两侧内壁均开设有滑槽三，连接板8一端与左边框6背面固定安装，且另一端与滑槽三滑动连接，优点是，滑槽三的设置方便连接板8进行滑动，根据箱体2的宽度可旋转固定螺栓9对连接板8进行旋松，调节连接板8的距离。
具体的，右边框7侧面中端开设有安装孔，固定螺栓9与安装孔螺纹安装，且一端与连接板8外壁卡接，优点是，拉动或者推回连接板8至右边框7内，调节左边框6与右边框7之间的距离，当达到合适的位置时，旋转固定螺栓9对连接板8进行固定，方便安装框10的安装。
具体的，左边框6背面内壁与右边框7正面内壁均开设有滑槽二5，安装框10与滑槽二5滑动连接，提手11固定安装于安装框10顶部中端，优点是，安装框10插入滑槽二5中，推动安装框10至滑槽二5底部，而提手11的设置方便对安装框10的拿取。
在使用时，滑槽三的设置方便连接板8进行滑动，根据箱体2的宽度可旋转固定螺栓9对连接板8进行旋松，调节连接板8的距离，左边框6与右边框7可通过滑槽一4滑动连接与箱体2中，方便后续的安装框10的安装，安装框10插入滑槽二5中，推动安装框10至滑槽二5底部，而提手11的设置方便对安装框10的拿取，进液口中注入石油废水，石油废水经由多组的处理膜进行含有的油体进行收集，处理完成后的石油废水到达出液口中，浊度感应器3对石油废水进行监测，当石油废水的浊度达到阈值时，启动电磁阀将石油废水从出液口进行排出，完成分离装置1的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油化工用油水分离装置，包括分离装置(1)，其特征在于：所述分离装置(1)包括箱体(2)、浊度感应器(3)、滑槽一(4)、滑槽二(5)、左边框(6)、右边框(7)、连接板(8)、固定螺栓(9)、安装框(10)和提手(11)；
所述箱体(2)底部固定安装有支撑腿，所述箱体(2)内壁设有滑槽一(4)，所述左边框(6)与右边框(7)之间安装有连接板(8)，所述固定螺栓(9)安装于右边框(7)侧面，所述安装框(10)顶部安装有提手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用油水分离装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧中端固定安装有进液口，所述箱体(2)另一侧中端固定安装出液口，所述箱体(2)靠近出液口的一侧内壁固定安装有浊度感应器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用油水分离装置，其特征在于：所述箱体(2)正面内壁与背面内壁均开设有滑槽一(4)，所述左边框(6)与右边框(7)均与滑槽一(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用油水分离装置，其特征在于：所述右边框(7)两侧内壁均开设有滑槽三，所述连接板(8)一端与左边框(6)背面固定安装，且另一端与滑槽三滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用油水分离装置，其特征在于：所述右边框(7)侧面中端开设有安装孔，所述固定螺栓(9)与安装孔螺纹安装，且一端与连接板(8)外壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用油水分离装置，其特征在于：所述左边框(6)背面内壁与右边框(7)正面内壁均开设有滑槽二(5)，所述安装框(10)与滑槽二(5)滑动连接，所述提手(11)固定安装于安装框(10)顶部中端。
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