CN219489673U - 聚集诱导含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，是一种聚集诱导含油废水处理装置，其包括罐体、进液管、排水管、收油管、排污管、TP板分离模块和滤芯分离模块，罐体左侧设有能与其内部连通的进液管，罐体后侧左右间隔设有至少一个能与其内部连通的排水管，罐体上侧左右间隔设有至少一个收油管，罐体下侧左右间隔设有至少一个排污管；罐体内左右间隔设有至少一个TP板分离模块。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置TP板分离模块，使流经的含油废水消除油水表面泡沫并实现油水分离，从而便于收油管回收废油；通过设置滤芯分离模块，对流经的含油废水进行过滤除杂，从而便于排污管回收固体杂质，具有可靠、稳定和处理效果好的特点。

Description

聚集诱导含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，是一种聚集诱导含油废水处理装置。

背景技术

含油废水为工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。因此，对含油废水进行资源化利用和深度无害化处理具有重大的意义。

发明内容

本实用新型提供了一种聚集诱导含油废水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含油废水处理效果差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚集诱导含油废水处理装置包括罐体、进液管、排水管、收油管、排污管、TP板分离模块和滤芯分离模块，罐体左侧设有能与其内部连通的进液管，罐体后侧左右间隔设有至少一个能与其内部连通的排水管，罐体上侧左右间隔设有至少一个收油管，罐体下侧左右间隔设有至少一个排污管；罐体内左右间隔设有至少一个TP板分离模块，罐体内左右间隔设有至少一个滤芯分离模块。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述罐体内可左右间隔设有四个TP板分离模块，四个TP板分离模块由左至右依次为第一分离模块、第四分离模块、第六分离模块和第八分离模块，罐体内左右间隔设有五个滤芯分离模块，五个滤芯分离模块由左至右依次为第二分离模块、第三分离模块、第五分离模块、第七分离模块和第九分离模块，罐体内由左至右依次设有第一分离模块、第二分离模块、第三分离模块、第四分离模块、第五分离模块、第六分离模块、第七分离模块、第八分离模块和第九分离模块。

上述对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体上侧可设有收油管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管。

上述排水管可包括排水总管和排水支管，罐体后下侧设有排水总管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管。

上述对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体下侧可设有排污管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管。

上述还可包括人孔检查管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管。

上述滤芯分离模块可包括左支撑板、右支撑板、滤筒、PP滤芯，左支撑板上设有若干个左右贯通的左安装孔，对应每个左安装孔位置的右支撑板上均设有左右贯通的右安装孔，对应位置的左安装孔与右安装孔之间固定安装有滤筒，滤筒内设有PP滤芯。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置TP板分离模块，使流经的含油废水消除油水表面泡沫并实现油水分离，从而便于收油管回收废油；通过设置滤芯分离模块，对流经的含油废水进行过滤除杂，从而便于排污管回收固体杂质；通过设置多个TP板分离模块和滤芯分离模块，实现含油废水多次的分离及过滤，具有可靠、稳定和处理效果好的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的后视局部剖视结构示意图。

附图3为附图1的左视放大结构示意图。

附图4为附图1中左支撑板的左视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为进液管，3为排水总管，4为排水支管，5为收油管，6为排污管，7为第一分离模块，8为第二分离模块，9为第三分离模块，10为第四分离模块，11为第五分离模块，12为第六分离模块，13为第七分离模块，14为第八分离模块，15为第九分离模块，16为左支撑板，17为右支撑板，18为滤筒，19为人孔检查管，20为左安装孔。

实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该聚集诱导含油废水处理装置包括罐体1、进液管2、排水管、收油管5、排污管6、TP板分离模块和滤芯分离模块，罐体1左侧设有能与其内部连通的进液管2，罐体1后侧左右间隔设有至少一个能与其内部连通的排水管，罐体1上侧左右间隔设有至少一个收油管5，罐体1下侧左右间隔设有至少一个排污管6；罐体1内左右间隔设有至少一个TP板分离模块，罐体1内左右间隔设有至少一个滤芯分离模块。在使用过程中，通过设置TP板分离模块，使流经的含油废水消除油水表面泡沫并实现油水分离，从而便于收油管5回收废油；通过设置滤芯分离模块，对流经的含油废水进行过滤除杂，从而便于排污管6回收固体杂质；通过设置多个TP板分离模块和滤芯分离模块，实现含油废水多次的分离及过滤。

根据需求，TP板分离模块为现有公知的三相分离器TP板，也可称TP板组填料、三相分离器波纹板填料、不锈钢聚结器填料、金属折流板波纹填料、蛇板波纹填料、塞流捕雾器填料，其能能在含油废水的二相分离或三相分离中作为塞流捕雾器及聚结填料，消除油水表面泡沫；其主要由0.5至1.0mm厚金属薄板表面压制成大波纹组装成的平行型板片填料，在填料的波纹板片上冲压有弯曲的波峰和波谷，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用，具有阻力小、分布均匀、效率高和通量大的特点，在含油废水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴聚结成大的液团，当达到一定大小时，顺着填料表面浮升到液体的上表面，从而达到油水分离的目的。

可根据实际需要，对上述聚集诱导含油废水处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，罐体1内左右间隔设有四个TP板分离模块，四个TP板分离模块由左至右依次为第一分离模块7、第四分离模块10、第六分离模块12和第八分离模块14，罐体1内左右间隔设有五个滤芯分离模块，五个滤芯分离模块由左至右依次为第二分离模块8、第三分离模块9、第五分离模块11、第七分离模块13和第九分离模块15，罐体1内由左至右依次设有第一分离模块7、第二分离模块8、第三分离模块9、第四分离模块10、第五分离模块11、第六分离模块12、第七分离模块13、第八分离模块14和第九分离模块15。在使用过程中，通过设置多个TP板分离模块和滤芯分离模块，实现含油废水多次的分离及过滤，从而增强本实用新型对含油废水的处理效果。

如附图1、2、3、4所示，对应第一分离模块7和第二分离模块8之间位置的罐体1上侧设有收油管5，对应第二分离模块8和第三分离模块9之间位置的罐体1上侧设有收油管5，对应第四分离模块10和第五分离模块11之间位置的罐体1上侧设有收油管5，对应第六分离模块12和第七分离模块13之间位置的罐体1上侧设有收油管5，对应第八分离模块14和第九分离模块15之间位置的罐体1上侧设有收油管5。在使用过程中，通过这样的设置，便于含油废水中废油的回收。

如附图1、2、3、4所示，排水管包括排水总管3和排水支管4，罐体1后下侧设有排水总管3，对应第一分离模块7和第二分离模块8之间位置的罐体1后侧设有能使罐体1与排水总管3连通的排水支管4，对应第二分离模块8和第三分离模块9之间位置的罐体1后侧设有能使罐体1与排水总管3连通的排水支管4，对应第四分离模块10和第五分离模块11之间位置的罐体1后侧设有能使罐体1与排水总管3连通的排水支管4，对应第六分离模块12和第七分离模块13之间位置的罐体1后侧设有能使罐体1与排水总管3连通的排水支管4，对应第八分离模块14和第九分离模块15之间位置的罐体1后侧设有能使罐体1与排水总管3连通的排水支管4。在使用过程中，通过这样的设置，便于处理后的废水回收并二次利用。

如附图1、2、3、4所示，对应第一分离模块7和第二分离模块8之间位置的罐体1下侧设有排污管6，对应第二分离模块8和第三分离模块9之间位置的罐体1下侧设有排污管6，对应第四分离模块10和第五分离模块11之间位置的罐体1下侧设有排污管6，对应第六分离模块12和第七分离模块13之间位置的罐体1下侧设有排污管6，对应第八分离模块14和第九分离模块15之间位置的罐体1下侧设有排污管6。在使用过程中，通过这样的设置，便于含油废水中固体杂质（泥、沙等杂质）处理。

如附图1、2、3、4所示，还包括人孔检查管19，对应第一分离模块7和第二分离模块8之间位置的罐体1前侧设有人孔检查管19，对应第二分离模块8和第三分离模块9之间位置的罐体1前侧设有人孔检查管19，对应第四分离模块10和第五分离模块11之间位置的罐体1前侧设有人孔检查管19，对应第六分离模块12和第七分离模块13之间位置的罐体1前侧设有人孔检查管19，对应第八分离模块14和第九分离模块15之间位置的罐体1前侧设有人孔检查管19。在使用过程中，通过设置人孔检查管19，便于对罐体1内的TP板分离模块和滤芯分离模块检修。

如附图1、2、3、4所示，滤芯分离模块包括左支撑板16、右支撑板17、滤筒18、PP滤芯，左支撑板16上设有若干个左右贯通的左安装孔20，对应每个左安装孔20位置的右支撑板17上均设有左右贯通的右安装孔，对应位置的左安装孔20与右安装孔之间固定安装有滤筒18，滤筒18内设有PP滤芯。在使用过程中，通过这样的设置，便于滤筒18及PP滤芯安装和更换。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于包括罐体、进液管、排水管、收油管、排污管、TP板分离模块和滤芯分离模块，罐体左侧设有能与其内部连通的进液管，罐体后侧左右间隔设有至少一个能与其内部连通的排水管，罐体上侧左右间隔设有至少一个收油管，罐体下侧左右间隔设有至少一个排污管；罐体内左右间隔设有至少一个TP板分离模块，罐体内左右间隔设有至少一个滤芯分离模块。

2.根据权利要求1所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于罐体内左右间隔设有四个TP板分离模块，四个TP板分离模块由左至右依次为第一分离模块、第四分离模块、第六分离模块和第八分离模块，罐体内左右间隔设有五个滤芯分离模块，五个滤芯分离模块由左至右依次为第二分离模块、第三分离模块、第五分离模块、第七分离模块和第九分离模块，罐体内由左至右依次设有第一分离模块、第二分离模块、第三分离模块、第四分离模块、第五分离模块、第六分离模块、第七分离模块、第八分离模块和第九分离模块。

3.根据权利要求2所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体上侧设有收油管。

4.根据权利要求2或3所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于排水管包括排水总管和排水支管，罐体后下侧设有排水总管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体后侧设有能使罐体与排水总管连通的排水支管。

5.根据权利要求2或3所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管。

6.根据权利要求4所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体下侧设有排污管。

7.根据权利要求2或3或6所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于还包括人孔检查管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管。

8.根据权利要求4所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于还包括人孔检查管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管。

9.根据权利要求5所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于还包括人孔检查管，对应第一分离模块和第二分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第二分离模块和第三分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第四分离模块和第五分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第六分离模块和第七分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管，对应第八分离模块和第九分离模块之间位置的罐体前侧设有人孔检查管。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的聚集诱导含油废水处理装置，其特征在于滤芯分离模块包括左支撑板、右支撑板、滤筒、PP滤芯，左支撑板上设有若干个左右贯通的左安装孔，对应每个左安装孔位置的右支撑板上均设有左右贯通的右安装孔，对应位置的左安装孔与右安装孔之间固定安装有滤筒，滤筒内设有PP滤芯。