CN217628251U - 一种煤焦油与水的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油与水的分离装置。属于油水分离技术领域，包括原料缓冲罐、进料泵、进料阀、反冲阀、油水分离器、安全阀、轻油引出阀、洗涤水引出阀、重油引出阀以及液固分离器。原料缓冲罐内煤焦油与水的混合液体通过进料泵被输送至油水分离器，在分离器内经聚结和沉降分层后通过并联的轻油引出阀、洗涤水引出阀、重油引出阀分别调控并引出轻油、洗涤水、重油三种产物，以装置内自产液体作为清洗剂进行周期性的反冲洗，使得原料混合液体中少量固体杂质能够在所设置的液固分离器内被在线清除，且从而确保了装置的长周期、高效运行。

Description

一种煤焦油与水的分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种煤焦油与水的分离装置。

背景技术

原料油预处理是油品加工的关键环节，过程中通常需要通过注水洗涤来脱除原料油中的盐类等杂质，从而为下游供应合格的原料油。作为焦化行业的重要中间产品，煤焦油可以被进一步深度加工为燃料油或者高附加值的化工产品，被加工前该原料的注水洗涤是关键过程，然而，煤焦油的馏分相对较宽，尤其是中低温煤焦油，与水混合洗涤后会出现水上油、水层、水下油的分层，且有乳化过渡层，但是分层过程非常缓慢。

原料油预处理过程中油水分离的常用方法有：电脱盐脱水、静置分层、加注破乳剂加快油水分层、蒸馏等方法，然而，上述方法存在设备体积大、能耗高、试剂消耗量大、设备易结垢与腐蚀等不足。对于煤焦油等含有重组分的宽馏分待预处理原料油，油水分离速度缓慢，因此亟需开发一种能够在水洗后的油水分离过程中，加快油水分离的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种煤焦油与水的分离装置。

本实用新型提供了一种煤焦油与水的分离装置，包括原料缓冲罐；

油水分离器，包括沉降筒和设置在所述沉降筒内的聚结器；聚结器的进液端与原料缓冲罐连接；所述沉降筒的中心轴线与水平面平行，所述聚结器设于其一端，所述沉降筒的另一端设有轻油接管、水相接管以及重油接管，且所述轻油接管和水相接管均设于沉降筒的顶部，重油接管设于沉降筒的底部，所述轻油接管和水相接管之间的沉降筒的内顶部还设有隔液板，隔液板的底部和沉降筒底部预留间隙。

较佳地，聚结器包括进料管口、聚结器封头、聚结芯、分布板，聚结器筒体和聚结器法兰对；所述聚结器封头的一端与进料管口连接，另一端通过聚结器法兰对与聚结器筒体下端连接，所述聚结器筒体的上端与沉降筒的底部连通，聚结芯的入口处连通分布板，分布板的边缘无缝连接聚结器筒体内壁，所述进料管口与原料缓冲罐连通。

较佳地，所述原料缓冲罐与聚结器的进液端通过进料泵连通，进料泵与聚结器的进液端通过并联的两条支管道连通，且在两条支管道上分别连通设置有进料阀a、进料阀b；

所述进料阀a、进料阀b与聚结器的进液端连通的两条支管道上，分别连通并引出两条并联的排液支管道，两条并联的排液支管道通过排液总管道汇合连通后与液固分离器入口连通，该液固分离设备的一个出口与中间产物油泥连通，另一个出口通过排液总管道与进料泵入口的进料管道连通，且在两条排液支管道上分别连通设置有反冲阀a和反冲阀b。

较佳地，所述沉降筒的侧壁还设有与内部液体连通的一级下侧导液管口、一级上侧导液管口、二级上侧导液管口和二级下侧导液管口；所述一级下侧导液管口和一级上侧导液管口连通有一级远传界位计，二级上侧导液管口和二级下侧导液管口连通有二级远传界位计。

较佳地，轻油接管、水相接管以及重油接管分别与对应的产物收集仓连接，且各连接管道对应设置轻油引出阀、洗涤水引出阀和重油引出阀。

较佳地，油水分离器上还连接有安全阀，安全阀的排泄管口通过管道与原料缓冲罐连通。

较佳地，所述沉降筒包括直筒体以及与直筒体两端连通的2个沉降筒封头，所述直筒体为圆筒，且轴线与水平面平行；所述直筒体的顶部设置有1-10个预留管口，且均与直筒体连通；所述直筒体底部的外表面设置有2-8个设备支座。

较佳地，所述进料阀a、进料阀b、反冲阀b和反冲阀a均为远程自动控制阀门。

较佳地，所述轻油引出阀、洗涤水引出阀和重油引出阀均为远程自动控制阀门。

较佳地，所述进料泵设置有备用泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的油水分离器，通过将功能材料表面的水滴聚结原理与油水重力分层原理集中在同一个设备内进行有效组合应用，使得油水混合物中悬浮小水滴能够快速聚结成大水滴，进而显著加快了油水分离过程，从而实现了油水混合物初步的高效分离。另外，多组聚结器的设置，为该设备的在线自动反冲洗过程提供了硬件基础，从而为设备的长周期运行奠定了扎实基础。另外，设备内隔液板的设置，为水上油层、水层以及水下油层的高效分离以及外输提供了重要条件。此外，液固分离器的设置，使得原料液中少量颗粒物在反冲后能够脱离油水高效分离器并被在线清除，且分离后的液体循环回装置内部，实现了在不引入新反冲介质条件下油水分离器的自清理和长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中油水分离器的整体结构示意图；

图3为本实用新型中油水分离器设备内隔液板的结构示意图。

附图标记说明：

其中：01、原料缓冲罐；02、进料泵；03、进料阀a；04、进料阀b；05、反冲阀b；06、反冲阀a；07、油水分离器；08、安全阀；09、轻油引出阀； 010、轻油；011、洗涤水；012、洗涤水引出阀；013、重油；014、重油引出阀；015、油泥；016、液固分离器；

100、沉降筒；200、聚结器；1、检修孔；2、沉降筒封头；3、预留管口；4、直筒体；5、一级下侧导液管口；6、一级上侧导液管口；7、隔液板；8、轻油接管；9、水相接管；10、二级上侧导液管口；11、二级下侧导液管口； 12、重油接管；13、设备支座；81、短节；82、接管变径头；83、接管法兰； 201、进料管口；202、聚结器封头；203、聚结芯；204、聚结器筒体；205、聚结器法兰对；206、分布板。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种煤焦油与水的分离装置，包括原料缓冲罐01；

油水分离器07，包括沉降筒100和设置在所述沉降筒100内的聚结器200；聚结器200的进液端与原料缓冲罐01连接；所述沉降筒100的中心轴线与水平面平行，所述聚结器200设于其一端，所述沉降筒100的另一端设有轻油接管8、水相接管9以及重油接管12，且所述轻油接管8和水相接管9均设于沉降筒100的顶部，重油接管12设于沉降筒100的底部，所述轻油接管8和水相接管9之间的沉降筒100的内顶部还设有隔液板7，隔液板7的底部和沉降筒100底部预留间隙。

优选地，聚结器200包括进料管口201、聚结器封头202、聚结芯203、分布板206，聚结器筒体204和聚结器法兰对205；所述聚结器封头202的一端与进料管口201连接，另一端通过聚结器法兰对205与聚结器筒体204下端连接，所述聚结器筒体204的上端与沉降筒100的底部连通，聚结芯203的入口处连通分布板206，分布板206的边缘无缝连接聚结器筒体204内壁，所述进料管口201与原料缓冲罐01连通。

优选地，所述原料缓冲罐01与聚结器200的进液端通过进料泵02连通，进料泵02与聚结器200的进液端通过并联的两条支管道连通，且在两条支管道上分别连通设置有进料阀a03、进料阀b04；

所述进料阀a03、进料阀b04与聚结器200的进液端连通的两条支管道上，分别连通并引出两条并联的排液支管道，两条并联的排液支管道通过排液总管道汇合连通后与液固分离器016入口连通，该液固分离设备的一个出口与中间产物油泥015连通，另一个出口通过排液总管道与进料泵02入口的进料管道连通，且在两条排液支管道上分别连通设置有反冲阀a06和反冲阀b05。

优选地，所述沉降筒100的侧壁还设有与内部液体连通的一级下侧导液管口5、一级上侧导液管口6、二级上侧导液管口10和二级下侧导液管口11；所述一级下侧导液管口5和一级上侧导液管口6连通有一级远传界位计，二级上侧导液管口10和二级下侧导液管口11连通有二级远传界位计。

优选地，轻油接管8、水相接管9以及重油接管12分别与对应的产物收集仓连接，且各连接管道对应设置轻油引出阀09、洗涤水引出阀012和重油引出阀014。

优选地，油水分离器07上还连接有安全阀08，安全阀08的排泄管口通过管道与原料缓冲罐01连通。

优选地，所述沉降筒100包括直筒体4以及与直筒体4两端连通的2个沉降筒封头2，所述直筒体4为圆筒，且轴线与水平面平行；所述直筒体4的顶部设置有1-10个预留管口3，且均与直筒体4连通；所述直筒体4底部的外表面设置有2-8个设备支座13。

优选地，所述进料阀a03、进料阀b04、反冲阀b05和反冲阀a06均为远程自动控制阀门。

优选地，所述轻油引出阀09、洗涤水引出阀012和重油引出阀014均为远程自动控制阀门。

优选地，所述进料泵02设置有备用泵。

如图1所示，本实用新型的装置包括原料缓冲罐01、进料泵02、进料阀a03、进料阀b04、反冲阀b05、反冲阀a06、油水分离器07、安全阀08、轻油引出阀09、轻油010、洗涤水011、洗涤水引出阀012、重油013、重油引出阀 014、油泥015、液固分离器016。

所述原料缓冲罐01与进料泵02通过进料管道连通，进料泵02与油水分离器07底部通过并联的两条支管道连通，且在两条支管道上分别连通设置有进料阀a03、进料阀b04；

所述进料阀a03、进料阀b04与油水分离器07底部连通的两条支管道上，分别连通并引出两条并联的排液支管道，两条并联的排液支管道通过排液总管道汇合连通后与液固分离器016入口连通，该液固分离设备的一个出口与中间产物油泥015连通，另一个出口通过排液总管道与进料泵02入口的进料管道连通，且在两条排液支管道上分别连通设置有反冲阀a06、反冲阀b05；

所述安全阀08与油水分离器07顶部相关设备管口连通，安全阀08的排泄管口通过管道与原料缓冲罐01顶部相关设备管口连通，且该管道应设置无袋型坡度，以排泄液能靠重力流入原料缓冲罐01为原则；

所述轻油010、洗涤水011、重油013分别与油水分离器07相应的设备管口通过管道连通，且三条并联的管道上依次分别设置连通有轻油引出阀09、洗涤水引出阀012、重油引出阀014。

所述进料泵02可设置备用泵，且进料泵02类型可选用但不限于离心泵、轴流泵、旋涡泵。

所述进料阀a03、进料阀b04、反冲阀b05、反冲阀a06、轻油引出阀09、洗涤水引出阀012、重油引出阀014均为远程自动控制阀门，且阀门类型可选用但不限于球阀、截止阀、闸阀、针阀。

如图2所示，所述油水分离器07包括沉降筒100、聚结器200。

所述沉降筒100包括直筒体4，与直筒体4两端连通的2个沉降筒封头2，与2个沉降筒封头2连通的2个检修孔1，与直筒体4内壁连接的隔液板7，与直筒体4分别连通的一级下侧导液管口5、一级上侧导液管口6、轻油接管8、水相接管9、二级上侧导液管口10、二级下侧导液管口11、重油接管12；

轻油接管8、水相接管9以及重油接管12均包括短节81；接管变径头82；接管法兰83，所述短节81与直筒体4连通，接管变径头82一端与短节81连接，另一端与接管法兰83连接。

所述聚结器200包括进料管口201，与进料管口201连通的聚结器封头202，聚结芯203，与聚结芯203入口连通的分布板206，与分布板206外缘无缝连接的聚结器筒体204；

所述聚结器筒体204的上端与直筒体4底部连通，聚结器筒体204的下端与聚结器法兰对205的上端连通；所述聚结器封头202的上端与聚结器法兰对 205的下端连通；

所述直筒体4为圆筒，且轴线与水平面平行；所述直筒体4的顶部设置有 1-10个预留管口3，且均与筒体4连通；所述直筒体4底部的外表面设置有2-8 个设备支座13。

所述隔液板7如图3所示为内径略小于直筒体4内径的圆板，在某一水平面被切去靠下侧部分板后所形成的大割圆板；所述隔液板7与直筒体4的轴线垂直，且隔液板7的圆弧部分与直筒体4顶侧的内壁面无缝连接。

所述油水分离器07通过该设备内一级下侧导液管口5、一级上侧导液管口 6连通设置有一级远传界位计LC1，通过该设备内二级上侧导液管口10、二级下侧导液管口11连通设置有二级远传界位计LC2。

所述原料缓冲罐01内原料为煤焦油与水的混合液体，原料缓冲罐01内原料液的压力和温度范围分别是0～1MPaG、10～120℃。

本实用新型的操控方法如下，

步骤1：关闭反冲阀b05、反冲阀a06、重油引出阀014的同时，打开进料阀a03、进料阀b04、轻油引出阀09、洗涤水引出阀012；

步骤2：启动进料泵02向油水分离器07注入来自原料缓冲罐01的油水混合液体，随后参照一级远传界位计LC1的数值变化控制轻油引出阀09的开度，参照二级远传界位计LC2的数值变化控制洗涤水引出阀012以及重油引出阀 014的开度；

步骤3：在装置运行至设定的一段时间时间后，关闭进料阀a03的同时打开反冲阀a06并开始反冲计时，待反冲计时达到预设定的时间后，关闭反冲阀 a06的同时打开进料阀a03。上述顺控步骤即完成了a系列进料单元的反冲，待a系列反冲结束后同样的顺控步骤可用于b系列进料单元的反冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤焦油与水的分离装置，其特征在于，包括：

原料缓冲罐(01)；

油水分离器(07)，包括沉降筒(100)和设置在所述沉降筒(100)内的聚结器(200)；聚结器(200)的进液端与原料缓冲罐(01)连接；所述沉降筒(100)的中心轴线与水平面平行，所述聚结器(200)设于其一端，所述沉降筒(100)的另一端设有轻油接管(8)、水相接管(9)以及重油接管(12)，且所述轻油接管(8)和水相接管(9)均设于沉降筒(100)的顶部，重油接管(12)设于沉降筒(100)的底部，所述轻油接管(8)和水相接管(9)之间的沉降筒(100)的内顶部还设有隔液板(7)，隔液板(7)的底部和沉降筒(100)底部预留间隙。

2.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述聚结器(200)包括进料管口(201)、聚结器封头(202)、聚结芯(203)、分布板(206)，聚结器筒体(204)和聚结器法兰对(205)；所述聚结器封头(202)的一端与进料管口(201)连接，另一端通过聚结器法兰对(205)与聚结器筒体(204)下端连接，所述聚结器筒体(204)的上端与沉降筒(100)的底部连通，聚结芯(203)的入口处连通分布板(206)，分布板(206)的边缘无缝连接聚结器筒体(204)内壁，所述进料管口(201)与原料缓冲罐(01)连通。

3.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述原料缓冲罐(01)与聚结器(200)的进液端通过进料泵(02)连通，进料泵(02)与聚结器(200)的进液端通过并联的两条支管道连通，且在两条支管道上分别连通设置有进料阀a(03)、进料阀b(04)；

所述进料阀a(03)、进料阀b(04)与聚结器(200)的进液端连通的两条支管道上，分别连通并引出两条并联的排液支管道，两条并联的排液支管道通过排液总管道汇合连通后与液固分离器(016)入口连通，该液固分离设备的一个出口与中间产物油泥(015)连通，另一个出口通过排液总管道与进料泵(02)入口的进料管道连通，且在两条排液支管道上分别连通设置有反冲阀a(06)和反冲阀b(05)。

4.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述沉降筒(100)的侧壁还设有与内部液体连通的一级下侧导液管口(5)、一级上侧导液管口(6)、二级上侧导液管口(10)和二级下侧导液管口(11)；所述一级下侧导液管口(5)和一级上侧导液管口(6)连通有一级远传界位计，二级上侧导液管口(10)和二级下侧导液管口(11)连通有二级远传界位计。

5.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述轻油接管(8)、水相接管(9)以及重油接管(12)分别与对应的产物收集仓连接，且各连接管道对应设置轻油引出阀(09)、洗涤水引出阀(012)和重油引出阀(014)。

6.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述油水分离器(07)上还连接有安全阀(08)，安全阀(08)的排泄管口通过管道与原料缓冲罐(01)连通。

7.如权利要求1所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述沉降筒(100)包括直筒体(4)以及与直筒体(4)两端连通的2个沉降筒封头(2)，所述直筒体(4)为圆筒，且轴线与水平面平行；所述直筒体(4)的顶部设置有1-10个预留管口(3)，且均与直筒体(4)连通；所述直筒体(4)底部的外表面设置有2-8个设备支座(13)。

8.如权利要求3所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述进料阀a(03)、进料阀b(04)、反冲阀b(05)和反冲阀a(06)均为远程自动控制阀门。

9.如权利要求5所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述轻油引出阀(09)、洗涤水引出阀(012)和重油引出阀(014)均为远程自动控制阀门。

10.如权利要求3所述的煤焦油与水的分离装置，其特征在于，所述进料泵(02)设置有备用泵。

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