CN220787535U - 一种绷带自动成卷退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绷带生产技术领域，尤其涉及一种绷带自动成卷退料装置，包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。本实用新型各部件协同配合，当卷带结束后内撑机构的内撑板收纳至卷轴的内部，利用竖向推杆带动退料托板沿着卷轴顺利向上位移，实现将成卷的绷带快速退料。

Description

一种绷带自动成卷退料装置

技术领域

本实用新型涉及绷带生产技术领域，尤其涉及一种绷带自动成卷退料装置。

背景技术

传统绷带成卷设备操作方法是将绷带卷料的头部放入两根轴之间，需要一手压覆绷带，启动设备，电机旋转带动两轴旋转，从而完成绷带卷料。然而这样的设备存在以下技术缺陷：1)电机旋转速度过快，仅凭人工手按去保持绷带卷料头部的定位，会导致绷带卷料头从两轴之间脱落；2)两根轴之间的间距较小，将绷带卷料头部放入存在一定的难度，严重影响绷带自动成卷效率；3)设备上成卷、退料动作的稳定性存在不足，导致退料出来的绷带卷不符合生产要求。

为此，公开号为CN215854229U的专利说明书中公开了一种绷带自动成卷退料装置，包括机架和脚踏开关，机架上形成机构固定板，机构固定板上设置有成卷机构、夹筷机构、退料机构和限位机构，夹筷机构包括夹筷组件、夹筷滑块和夹筷气缸，夹筷组件包括两根并列设置的夹筷，夹筷滑块与夹筷组件连接，夹筷气缸与夹筷滑块连接，成卷机构与夹筷组件连接，退料机构与夹筷组件活动连接。该装置降低了操作员的劳动强度，提高生产效率，同时简化装置整体结构，保证装置动作的稳定性，提高绷带卷卷料完成后的合格率。

但是这种绷带自动成卷退料装置在使用时仍存在不足之处，其操作不够便捷，不能将成卷的绷带快速退料。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种绷带自动成卷退料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种绷带自动成卷退料装置，包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，所述安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，所述转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，所述竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，所述退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；所述卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，所述水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。

进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述竖向导向组件为竖向二节管，由竖向滑杆和竖向滑套构成。

进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述水平导向组件为水平二节管，由水平滑杆和水平滑套构成。

进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述水平推杆和水平导向组件沿卷轴的径向安装在卷轴的内部。

进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所述卷轴中开设有便于滑动收纳内撑板的收纳槽。

进一步地，上述绷带自动成卷退料装置中，所有所述内撑机构的水平推杆和水平导向组件位置相互错开。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构组成，内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，各部件协同配合，利用转动电机带动卷轴旋转，配合退料托板的支撑实现卷带，卷带前内撑机构的内撑板相对于卷轴向外凸出，当卷带结束后内撑机构的内撑板收纳至卷轴的内部，这样即可利用竖向推杆带动退料托板沿着卷轴顺利向上位移，实现将成卷的绷带快速退料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型进行卷带时的状态示意图；

图2为本实用新型卷带后内撑机构收缩的状态示意图；

图3为本实用新型进行退料时的状态示意图；

图4为本实用新型整体的结构示意图；

图5为本实用新型中内撑机构的结构示意图；

图6为本实用新型中卷轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-转动电机，3-竖向推杆，4-竖向导向组件，5-联轴器，6-卷轴，7-退料托板，8-轴套，9-水平推杆，10-水平导向组件，11-内撑板，12-收纳槽，13-成卷的绷带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例提供一种绷带自动成卷退料装置，包括安装板1、转动电机2、竖向推杆3、竖向导向组件4、联轴器5、卷轴6、退料托板7、轴套8和内撑机构。安装板1上安装有转动电机2、竖向推杆3和竖向导向组件4，转动电机2的输出端经联轴器5连接有卷轴6，竖向推杆3和竖向导向组件4共同支撑有退料托板7。退料托板7中安装有套设在卷轴6外侧的轴套8。卷轴6沿周向设有两个内撑机构，内撑机构包括水平推杆9、水平导向组件10和内撑板11，水平推杆9和水平导向组件10共同支撑有内撑板11。

本实施例中，竖向导向组件4为竖向二节管，由竖向滑杆和竖向滑套构成。

本实施例中，水平导向组件10为水平二节管，由水平滑杆和水平滑套构成。

本实施例中，水平推杆9和水平导向组件10沿卷轴6的径向安装在卷轴6的内部。所有内撑机构的水平推杆9和水平导向组件10位置相互错开

本实施例中，卷轴6中开设有便于滑动收纳内撑板11的收纳槽12。内撑板11的外侧面为弧形面。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要由安装板1、转动电机2、竖向推杆3、竖向导向组件4、联轴器5、卷轴6、退料托板7、轴套8和内撑机构组成，内撑机构包括水平推杆9、水平导向组件10和内撑板11，各部件协同配合，利用转动电机2带动卷轴6旋转，配合退料托板7的支撑实现卷带，卷带前内撑机构的内撑板11相对于卷轴6向外凸出，当卷带结束后内撑机构的内撑板11收纳至卷轴6的内部，这样即可利用竖向推杆3带动退料托板7沿着卷轴6顺利向上位移，实现将成卷的绷带13快速退料。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，卷轴6沿周向设有三个内撑机构。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，卷轴6沿周向设有四个内撑机构。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于：包括安装板、转动电机、竖向推杆、竖向导向组件、联轴器、卷轴、退料托板、轴套和内撑机构，所述安装板上安装有转动电机、竖向推杆和竖向导向组件，所述转动电机的输出端经联轴器连接有卷轴，所述竖向推杆和竖向导向组件共同支撑有退料托板，所述退料托板中安装有套设在卷轴外侧的轴套；所述卷轴沿周向设有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括水平推杆、水平导向组件和内撑板，所述水平推杆和水平导向组件共同支撑有内撑板。

2.根据权利要求1所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述竖向导向组件为竖向二节管，由竖向滑杆和竖向滑套构成。

3.根据权利要求2所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述水平导向组件为水平二节管，由水平滑杆和水平滑套构成。

4.根据权利要求3所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述水平推杆和水平导向组件沿卷轴的径向安装在卷轴的内部。

5.根据权利要求4所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所述卷轴中开设有便于滑动收纳内撑板的收纳槽。

6.根据权利要求5所述的绷带自动成卷退料装置，其特征在于：所有所述内撑机构的水平推杆和水平导向组件位置相互错开。