CN220787336U - 一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置，它包括机架、夹盘架，夹盘架通过支撑梁连接有若干排滑轨，滑轨上两侧对称设置有移动滑块，移动滑块连接有侧方夹紧板，两侧的侧方夹紧板侧上部活动连接有联动杆，联动杆通过联动旋转板活动连接，联动板上设有旋转轴，旋转轴连接支撑块，一侧的端面夹紧板内侧连接有夹紧气缸，夹紧气缸连接另一侧的端面夹紧板内侧中部，端面夹紧板之间设置有中间夹紧板。本实用新型将传统的夹持砖块切割面的方式改为夹持由模具形成的砖块端面，防止了移动距离较长造成的空心砖的切割面以及空洞破损，降低了生产成本。

Description

一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置

技术领域

本实用新型涉及缷砖设备，尤其是涉及一种不仅工作效率高、适用性强，生产安全好，且可防止缷砖时空心砖损坏破碎的缷砖夹盘装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，用泥料挤压成长条，再将长条分切泥段，再将泥段切成砖坯，码坯装车后进入隧道窑炉中烧制而成，这种新的制坯技术具有生产效率高，砖坯质量好，成本低，可形成规模化生产等特点，因而在我国开始普及使用。随着砖坯规模化生产，烧制而成的砖体又大都通过包括有缷砖、组合和编码等装置的打包机械用打包带捆绑集装运输。但现有市场上的打包机械中用于第一道工序的缷砖夹盘装置在使用时还存在以下问题：砖块一般包括砖块模具面和砖块切割面（即如图6所示的砖块大平面），除切砖块割面外，其它面（如左右两砖块端面、砖块上顶面和下底面）均由模具形成，传统的缷砖夹盘一般是夹持砖块切割面，但是夹持空心砖的时候，由于空心砖的切割面是通常用钢丝切割而成的，切割面的表面会有凸凹不平、比较粗糙而且由于空心砖的孔洞较多，孔壁厚度较薄，应力强度较弱，而在夹持砖块的切割面的时候移动距离较长，夹紧力较大，在夹持过程中容易造成空心砖的切割面以及空洞破损，影响生产质量和降低生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中砖坯打包机械中空心砖缷砖夹盘装置所存在问题，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、制造维护方便、适用性强、工作效率高，能有效防止缷砖时造成空心砖损坏破碎，有利于连续进行缷砖的适用于空心砖的缷砖夹盘装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置，它包括能在横向移动导轨和纵向移动导轨上作水平移动，在机架上设有作升降移动的升降油缸和与升降油缸相连的用旋转电机和连接盘驱动的夹盘架，所述夹盘架通过支撑梁连接有若干排滑轨，每排滑轨上设置有若干根滑轨，每根滑轨上两侧对称设置有移动滑块，移动滑块底部相对固定连接有端面夹紧板，两侧的端面夹紧板侧面上部活动连接有联动杆，联动杆之间通过联动旋转板活动连接，联动板上设置有旋转轴，旋转轴连接在固定于滑轨中的支撑块上，一侧的端面夹紧板内侧面中部连接有夹紧气缸，夹紧气缸连接另一侧的端面夹紧板内侧中部，端面夹紧板之间的中间位置设置有中间夹紧板。

本实用新型一是采用由多排滑轨的两侧滑块上对称设置端面夹紧板，方式为两侧向中间同时移动夹持，将传统的夹持砖块切割面的方式改为夹持砖块端面，使得夹持砖块时，砖块的移动距离变短，而且由模具形成的砖块端面相对光滑平整，防止了因为夹持砖块切割面移动距离较长造成的空心砖的切割面以及空洞破损；二是采用单气缸、旋转轴、联接板和联动杆等联动结构节省了气缸使用数量，降低了生产成本。本实用新型不仅结构简单紧凑、制造维护方便、适用性强、工作效率高，能有效防止缷砖时造成空心砖损坏破碎，有利于连续进行缷砖。

本实用新型利用现有技术中的行程接近、光电开关和PLC自动控制系统以及伺服电机进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是本实用新型的左视结构示意图，

图3是图1的A-A向结构示意图，

图4是图1的X-X局部放大结构示意图，

图5是图4中的B-B剖视放大结构示意图,

图6是本实用新型中的空心砖结构示意图。

在图中，1、升降油缸；2、横向移动导轨；3、纵向移动导轨；4、支撑梁；5、夹盘架；6、连接盘；7、旋转电机；8、提拉气缸；9、支撑块；10、联动杆；11、滑轨；12、移动滑块；13、夹紧气缸；14、端面夹紧板；15、下层砖块；16、上层砖块；17、中间夹紧板；18、旋转轴；19、联动旋转板；20、机架；21、砖块端面；22、砖块切割面；23、靠板。

具体实施方式

在图中，一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置，它包括能在横向移动导轨2和纵向移动导轨3上作水平移动，在机架20上设有作升降移动的升降油缸1和与升降油缸相连的用旋转电机7和连接盘6驱动的夹盘架5，所述夹盘架通过支撑梁4连接有若干排滑轨11，每排滑轨上设置有若干根滑轨（图2中显示为九排滑轨，每排两根滑轨），每根滑轨上两侧对称设置有移动滑块12，移动滑块底部固定连接有端面夹紧板14（端面夹紧板呈倒L形），两侧的端面夹紧板侧面上部活动连接有联动杆10，联动杆之间通过联动旋转板19活动连接，联动板上设置有旋转轴18，旋转轴连接在固定于滑轨中的支撑块9上，一侧的端面夹紧板内侧面中部连接有夹紧气缸13，夹紧气缸连接另一侧的端面夹紧板内侧中部，端面夹紧板之间的中间位置设置有中间夹紧板17，中间夹紧板上方设置有固定在夹盘架上的提拉气缸8，提拉气缸的活塞杆伸入中间夹紧板内并连接有靠板23上述中，中间夹板为两块在夹持过程中不水平移动的板，两块中间夹板的距离可以根据相邻砖垛之间的距离调整，提拉气缸可以提拉靠板，靠板用来水平支撑中间夹紧板，防止中间夹紧板向内受挤压不倾斜，确保中间夹紧板保持正常位置。当然所述间隔设置的中间夹板也可直接固定在夹盘架上。

在工作时，从窑炉出来的砖块分层交错间隔摆放在窑车上（砖块分层交错状态如图1中上下两层状态所示），启动夹盘架5并将夹盘架移动到窑车位置上，调整夹盘架上下高度，启动夹持上层砖块的一侧的端面夹紧板14上的夹紧气缸，上层砖块16的夹紧气缸的活塞杆工作，带动端面夹紧板14同步作相对移动，另外，两侧的端面夹紧板上的联动杆10通过联动旋转板19的旋转也同时带动两侧的端面夹紧板同步作相对移动，端面夹紧板配合位于两端面夹紧板之间不移动的中间夹紧板，实现对（多个）上层砖块16由两侧向中间移动并夹紧空心砖的砖块端面21，由于夹持的是空心砖的相对光滑平整的由模具形成的砖块端面且移动距离更短，对下层砖块影响也小，在砖块被夹持和移动过程中，空心砖不会因为砖块切割面凸凹不平，夹持力较大而破损，端面夹紧板夹起空心砖后通过升降油缸1上升再通过横向移动导轨2将砖块放置到砖坯编码平台上（砖坯编码为下移工序），然后继续返回窑车上方位置夹持下层砖块15，在夹持下层砖块时，并不是直接夹持砖块切割面22（中心面），而是旋转电机7工作，将夹盘架旋转90°，升降油缸下移，继续夹持空心砖的砖块端面21，本实用新型的端面夹紧板数量和分布位置可根据窑车上砖坯数量及分布位置进行相对设置和更换，以适用不同窑车上不同分布数量砖坯的缷砖。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (2)

1.一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置，其特征在于：它包括能在横向移动导轨（2）和纵向移动导轨（3）上作水平移动，在机架（20）上设有作升降移动的升降油缸（1）和与升降油缸相连的用旋转电机（7）和连接盘（6）驱动的夹盘架（5），所述夹盘架通过支撑梁（4）连接有若干排滑轨（11），每排滑轨上设置有若干根滑轨，每根滑轨上两侧对称设置有移动滑块（12），移动滑块底部固定连接有端面夹紧板（14），两侧的端面夹紧板侧面上部活动连接有联动杆（10），联动杆之间通过联动旋转板（19）活动连接，联动板上设置有旋转轴（18），旋转轴连接在固定于滑轨中的支撑块（9）上，一侧的端面夹紧板内侧面中部连接有夹紧气缸（13），夹紧气缸连接另一侧的端面夹紧板内侧中部，端面夹紧板之间的中间位置设置有中间夹紧板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于空心砖的缷砖夹盘装置，其特征在于：所述端面夹紧板（14）呈倒L形。