CN220786376U - 一种自适应切膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应切膜组件，涉及切膜技术领域，具体为一种自适应切膜组件，包括下刀模和上刀模，所述下刀模包括下模横板和下模竖板，下模竖板的中间设置有下模刀刃，上刀模包括上刀刃板、定位板和限位板，上刀刃板的下方设置有上模刀刃，限位板的中间开设有竖直长腰槽。通过下刀模、上刀模、竖直销轴和竖直弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了无需人工操作可避免工人被烫伤且可以全自动批量完成封膜的效果，通过下刀模、上刀模、横向销轴和横向弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了结构简易且适用于多种材质多种厚度封口膜裁切的效果。

Description

一种自适应切膜组件

技术领域

本实用新型涉及切膜技术领域，具体为一种自适应切膜组件。

背景技术

在很多实验操作中需要将微孔板内的样本封口，但很多封膜仪是手动放置单张膜，利用铜板进行半自动完成封膜，这样只适用于少量孔板封膜，并且容易烫伤，现在市场上也有封切膜一体机，其刀架结构简易不适用于多种封口膜的裁切，因封口膜的材质与厚度不一样，为此需要一种自适应切膜组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自适应切膜组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自适应切膜组件，包括下刀模和上刀模，所述下刀模包括下模横板和下模竖板，下模竖板的中间设置有下模刀刃，上刀模包括上刀刃板、定位板和限位板，上刀刃板的下方设置有上模刀刃，限位板的中间开设有竖直长腰槽，下模横板两侧的上方螺纹连接有穿过定位板的竖直销轴，下刀模与上刀模之间设置有套接在竖直销轴外表面的竖直弹簧，下刀模与上刀模之间设置有依次穿过下模竖板与竖直长腰槽的横向销轴，横向销轴靠近竖直长腰槽的一端固定安装有挡块，挡块与限位板之间设置有套接在横向销轴外表面的横向弹簧。

优选的，当上刀模未受到往下压的外力时，竖直弹簧通过弹力将上刀模往上顶起，此时上模刀刃高于下模刀刃且有一定的间距。

优选的，当上刀模受到往下大于竖直弹簧弹力的外力时上刀模往下运动，由于上模刀刃与下模刀刃均设置有相同的倾斜角度因此整条刀刃同时切合，最后上模刀刃低于下模刀刃。

优选的，定位板开设的用于穿过竖直销轴的通孔的内径尺寸大于竖直销轴的外径尺寸，同时横向销轴与竖直长腰槽间隙配合，使得上刀模即可以上下运动又能前后移动进而可以改变下模刀刃与上模刀刃的前后间距。

优选的，挡块为六角螺母并与横向销轴通过螺钉固定连接，横向弹簧通过弹力将上刀模往下模竖板一侧推动，使得上刀模上下运动过程始终贴向下模竖板一侧。

优选的，下模横板的中间安装有用于固定该切膜组件的通孔，上刀刃板开设有用于连接压机以及板的腰形孔，薄膜贴着下模刀刃通过两刀刃之间，上刀模往下运动时将薄膜切断。

本实用新型提供了一种自适应切膜组件，具备以下有益效果：

1、该自适应切膜组件，通过下刀模、上刀模、竖直销轴和竖直弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了无需人工操作可避免工人被烫伤且可以全自动批量完成封膜的效果，通过竖直销轴定位安装上刀模然后再通过竖直弹簧将上刀模往上托起，薄膜穿过下刀模与上刀模之间，当上刀模受到向下的压力时往下运动并与下刀模切合完成对薄膜的密封与切断，外力卸去上刀模在竖直弹簧的弹力作用下恢复原位，上刀模与压机连接反复下压实现对薄膜的自动切断。

2、该自适应切膜组件，通过下刀模、上刀模、横向销轴和横向弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了结构简易且适用于多种材质多种厚度封口膜裁切的效果，结构简单仅仅由下刀模与上刀模两个结构简单的主要机加工件构成，其中下刀模固定不动然后上刀模在横向弹簧推力的作用下贴着下模刀刃的一侧上下运动，此时两刀刃之间的间距受力时会发生改变然后自动适应不同材质不同厚度封口膜的裁切工作。

附图说明

图1为本实用新型立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图；

图4为本实用新型剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型后视图的结构示意图。

图中：1、下刀模；101、下模横板；102、下模竖板；103、下模刀刃；2、上刀模；201、上刀刃板；202、定位板；203、限位板；204、上模刀刃；205、竖直长腰槽；3、竖直销轴；4、竖直弹簧；5、横向销轴；6、挡块；7、横向弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应切膜组件，包括下刀模1和上刀模2，下刀模1包括下模横板101和下模竖板102，下模竖板102的中间设置有下模刀刃103，上刀模2包括上刀刃板201、定位板202和限位板203，上刀刃板201的下方设置有上模刀刃204，限位板203的中间开设有竖直长腰槽205，当上刀模2未受到往下压的外力时，竖直弹簧4通过弹力将上刀模2往上顶起，此时上模刀刃204高于下模刀刃103且有一定的间距，该距离便于穿过薄膜且避免上刀模2的温度影响到下方的薄膜，下模横板101的中间安装有用于固定该切膜组件的通孔，上刀刃板201开设有用于连接压机以及板的腰形孔，薄膜贴着下模刀刃103通过两刀刃之间，上刀模2往下运动时将薄膜切断，下模横板101两侧的上方螺纹连接有穿过定位板202的竖直销轴3，下刀模1与上刀模2之间设置有套接在竖直销轴3外表面的竖直弹簧4，当上刀模2受到往下大于竖直弹簧4弹力的外力时上刀模2往下运动，由于上模刀刃204与下模刀刃103均设置有相同的倾斜角度因此整条刀刃同时切合，最后上模刀刃204低于下模刀刃103，下刀模1与上刀模2之间设置有依次穿过下模竖板102与竖直长腰槽205的横向销轴5，定位板202开设的用于穿过竖直销轴3的通孔的内径尺寸大于竖直销轴3的外径尺寸，同时横向销轴5与竖直长腰槽205间隙配合，使得上刀模2即可以上下运动又能前后移动进而可以改变下模刀刃103与上模刀刃204的前后间距，横向销轴5靠近竖直长腰槽205的一端固定安装有挡块6，挡块6与限位板203之间设置有套接在横向销轴5外表面的横向弹簧7，挡块6为六角螺母并与横向销轴5通过螺钉固定连接，横向弹簧7通过弹力将上刀模2往下模竖板102一侧推动，使得上刀模2上下运动过程始终贴向下模竖板102一侧。

使用时将竖直销轴3由上而下插到定位板202内，然后在竖直销轴3的底部套接竖直弹簧4并与下模横板101螺纹，此时上刀模2受到向下的压力时会向下运动但是两刀刃之间的水平间距会发生变化不稳定，进一步将横向销轴5从后面往前依次穿过下模竖板102和竖直长腰槽205，进一步将横向弹簧7套接在横向销轴5靠近上刀模2的一端并使用挡块6固定，此时横向弹簧7通过弹力将上刀模2往下模竖板102一侧推动，使得上刀模2上下运动过程始终贴向下模竖板102一侧，进一步通过下模横板101中间开设的通孔将该切膜组件安装到薄膜传送带的端部，通过上刀刃板201上方开设的腰形孔与压机以及板连接，然后薄膜贴着下模刀刃103通过两刀刃之间并保存松弛状态，进一步上刀模2后往下运动，当两刀刃交合时由于薄膜处于松弛状态进而薄膜不会被切断而是往下折然后夹在下模竖板102与上刀刃板201之间，其中由于下刀模1固定不动然后上刀模2在横向弹簧7推力的作用下贴着下模刀刃103的一侧上下运动，此时两刀刃之间的间距受力时会发生改变然后自动适应不同材质不同厚度封口膜的裁切工作，此过程高温的上刀刃板201会将薄膜热合，热合后上刀刃板201往上远动然后将热合后的薄膜拉紧并将热合的中间位置放在下模刀刃103的上方，然后上刀模2再次往下运动由于热合后的薄膜变硬同时拉紧进而两刀刃交合时将其切断，由此通过压机驱动上刀模2反复上下运动实现对薄膜的自动切断。

综上所述，该自适应切膜组件通过竖直销轴3定位安装上刀模2然后再通过竖直弹簧4将上刀模2往上托起，薄膜穿过下刀模1与上刀模2之间，当上刀模2受到向下的压力时往下运动并与下刀模1切合完成对薄膜的密封与切断，外力卸去上刀模2在竖直弹簧4的弹力作用下恢复原位，上刀模2与压机连接反复下压实现对薄膜的自动切断，结构简单仅仅由下刀模1与上刀模2两个结构简单的主要机加工件构成，其中下刀模1固定不动然后上刀模2在横向弹簧7推力的作用下贴着下模刀刃103的一侧上下运动，此时两刀刃之间的间距受力时会发生改变然后自动适应不同材质不同厚度封口膜的裁切工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自适应切膜组件，包括下刀模（1）和上刀模（2），其特征在于：所述下刀模（1）包括下模横板（101）和下模竖板（102），下模竖板（102）的中间设置有下模刀刃（103），上刀模（2）包括上刀刃板（201）、定位板（202）和限位板（203），上刀刃板（201）的下方设置有上模刀刃（204），限位板（203）的中间开设有竖直长腰槽（205），下模横板（101）两侧的上方螺纹连接有穿过定位板（202）的竖直销轴（3），下刀模（1）与上刀模（2）之间设置有套接在竖直销轴（3）外表面的竖直弹簧（4），下刀模（1）与上刀模（2）之间设置有依次穿过下模竖板（102）与竖直长腰槽（205）的横向销轴（5），横向销轴（5）靠近竖直长腰槽（205）的一端固定安装有挡块（6），挡块（6）与限位板（203）之间设置有套接在横向销轴（5）外表面的横向弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：当上刀模（2）未受到往下压的外力时，竖直弹簧（4）通过弹力将上刀模（2）往上顶起，此时上模刀刃（204）高于下模刀刃（103）且有一定的间距。

3.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：当上刀模（2）受到往下大于竖直弹簧（4）弹力的外力时上刀模（2）往下运动，由于上模刀刃（204）与下模刀刃（103）均设置有相同的倾斜角度因此整条刀刃同时同时切合，最后上模刀刃（204）低于下模刀刃（103）。

4.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：定位板（202）开设的用于穿过竖直销轴（3）的通孔的内径尺寸大于竖直销轴（3）的外径尺寸，同时横向销轴（5）与竖直长腰槽（205）间隙配合，使得上刀模（2）即可以上下运动又能前后移动进而可以改变下模刀刃（103）与上模刀刃（204）的前后间距。

5.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：挡块（6）为六角螺母并与横向销轴（5）通过螺钉固定连接，横向弹簧（7）通过弹力将上刀模（2）往下模竖板（102）一侧推动，使得上刀模（2）上下运动过程始终贴向下模竖板（102）一侧。

6.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：下模横板（101）的中间安装有用于固定该切膜组件的通孔，上刀刃板（201）开设有用于连接压机以及板的腰形孔，薄膜贴着下模刀刃（103）通过两刀刃之间，上刀模（2）往下运动时将薄膜切断。