CN220784897U - 一种3d打印产品的后处理树脂清洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印技术领域，公开了3D打印产品的后处理树脂清洗箱，用于利用清洗液对3D产品的表面树脂进行后清洗，3D打印产品的后处理树脂清洗箱包括清洗台、清洗箱本体、清洗槽及转板，清洗箱本体置于清洗台的顶部，用于提供清洗环境；清洗槽设置于清洗箱本体内部；转板转动连接于清洗槽的顶部。本实用新型公开的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，将3D产品放置在清洗箱本体中对其进行清洗，能够防止在清洗过程清洗液溅出清洗槽对操作人员造成损害，并且在长时间不使用该清洗箱时，利用转板将清洗槽中的清洗液封闭在清洗槽中，避免由于清洗液的挥发而引发的安全事故。

Description

一种3D打印产品的后处理树脂清洗箱

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印产品的后处理树脂清洗箱。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。但是，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，需要对产品模型进行后续处理，才可使用，此处理过程一般经过二次光固化、清洗和打磨等过程。

目前在对上述产品进行清洗时，大多数将清洗液倒入盆中，然后用刷子刷去产品的残留，还有一些会用超声波进行清洗，但是树脂类的产品所使用的清洗液基本上都是高浓度的酒精，酒精具有挥发性，清洗液的挥发会有很大的安全隐患，以及挥发后产生的刺鼻气味也会对工人有一定的危害。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免清洗液挥发的3D打印产品的后处理树脂清洗箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D打印产品的后处理树脂清洗箱，用于利用清洗液对3D产品的表面树脂进行后清洗，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱包括：

清洗台；

清洗箱本体，置于所述清洗台的顶部，用于提供清洗环境；

清洗槽，设置于所述清洗箱本体内部；及

转板，转动连接于所述清洗槽的顶部。

作为优选，所述清洗箱本体包括：框架；

多个侧板，均设于所述框架的侧壁，择其中一个侧板上开设有两个清洗孔；及

顶板，转动设置于所述框架的顶部，并与多个所述侧板封闭所述框架。

作为优选，所述框架的顶部具有坡度，所述清洗孔所在的所述侧板与所述坡度的最低处的侧壁连接；

所述顶板的材质为透明、耐腐蚀的材质。

作为优选，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱还包括设置在所述清洗箱本体的内部的活性炭，活性炭被配置为吸附挥发的所述清洗液。

作为优选，所述清洗槽嵌设于所述清洗台的顶部，所述清洗槽的顶部与所述清洗台的顶部平齐或低于所述清洗台的顶部。

作为优选，两个所述清洗孔处均设置有向所述清洗箱本体的内部延伸的橡胶手套。

作为优选，所述框架由多个横架和多个竖架拼构而成，所述框架的横截面为直角梯形，所述顶板处于所述直角梯形的斜边处。

作为优选，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱还包括废液收集装置，所述废液收集装置设置在所述清洗台的下方，所述废液收集装置被配置为收集所述清洗槽内的废液。

作为优选，所述废液收集装置包括废液收集箱、管道和阀门，所述废液收集箱设置于所述清洗台的底部，所述废液收集箱与所述清洗槽之间通过所述管道连接，所述阀门设置于所述管道内部，并被配置为闭合所述管道。

作为优选，所述废液收集装置还包括废液收集系统，所述废液收集系统被配置为控制所述阀门的闭合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，将3D产品放置在清洗箱本体中对其进行清洗，能够防止在清洗过程清洗液溅出清洗槽对操作人员造成损害，并且在长时间不使用该清洗箱时，利用转板将清洗槽中的清洗液封闭在清洗槽中，避免由于清洗液的挥发而引发的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例中3D打印产品的后处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中清洗箱去除挡板及顶板的中3D打印产品的后处理设备的结构示意图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型实施例中二次固化箱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中二次固化箱去除门的结构示意图；

图6是图4的剖视图。

图中：

1、清洗台；11、置物架；

2、清洗箱本体；21、框架；211、顶板；212、侧板；2121、清洗孔；22、清洗槽；23、转板；

3、打磨区；31、第一挡板；32、第二挡板；33、除尘装置；331、第一过滤单元；332、第二过滤单元；34、照亮元件；35、排尘操控面板；

4、二次固化箱；41、外壳体；42、内壳体；43、转盘；44、发光源；45、散热装置；451、散热部；46、柜门；47、固化控制面板；

5、废液收集箱；6、废液收集控制面板；7、储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了解决上述技术问题，如图1至图3所示，本实施例中公开的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，3D打印产品的后处理树脂清洗箱包括清洗箱本体2和清洗槽22，其中清洗箱本体2包括框架21、顶板211和侧板212，框架21由角铁焊接而成，框架21设置于清洗台1的顶部，随后将顶板211和侧板212分别设置在框架21上以围构形成密闭的腔体，在清洗箱本体2的内部对产品进行清洗，在清洗时能够防止清洗液溅至操作人员身体上对操作人员造成损害，并且由于清洗液常采用的是高浓度的酒精等易挥发的液体，容易引发安全事故，在清洗箱本体2的内部对产品进行清洗能够避免引发安全事故。

进一步地，顶板211与框架21之间通过合页(图中未示出)转动连接，方便将待清洗的3D产品放置于清洗箱本体2内，也方便向清洗箱内增加清洗液。常用的清洗液为酒精这种易挥发、具有腐蚀性的液体，侧板212焊接于框架21上，并且在其中一个侧壁上开设有两个清洗孔2121，清洗孔2121与操作人员的胳膊仿形，清洗孔2121方便对位于清洗箱本体2内部的3D产品进行清洗。

进一步地，为了防止在长时间不清洗时，由于清洗液的挥发而引起的安全事故，在本实施例中，在清洗槽22的顶部转动设置有转板23，在长期不工作时，将转板23转动至清洗槽22的上方，对清洗槽22进行遮盖，能够防止清洗液挥发至空气中，避免触碰到明火而引发安全事故，并且能够防止挥发的气体对操作人员的身体造成损害。

进一步地，为了避免清洗液挥发时的液体对操作人员造成损害，在清洗箱本体2的内部设置有活性炭，用以吸收挥发的清洗液，当然也可以选择其他现有的吸附性物质，本实施例中不作具体限制。

为了方便在清洗过程中，清洗液从清洗槽22中洒出，不方便对清洗台1上的清洗液进行清理，故将清洗槽22的顶部与清洗台1的顶部齐平或低于清洗台1的表面。

进一步地，为了方便操作人员在清洗3D产品时对该产品的观察，框架21由多个横架和多个竖架拼构而成，拼构而成的框架21的横截面为直角梯形，直角腰放置于清洗台1的顶部，以使清洗箱的顶板211具有坡度，可以理解的是，顶板211在靠近清洗孔2121所在的侧板212的端部为最低点，其中顶板211的坡度可以根据实际工作场景确定，在本实施例中不作具体限制。

进一步地，顶板211的材质为透明、耐腐蚀的材质，选用透明材质的顶板211便于在清洗时对3D产品进行观察，选用耐腐蚀材质的顶板211能够防止在清洗的过程中，由于酒精挥发导致顶板211被腐蚀。优选地，顶板211为透明的亚克力板。在一些可实施的实施例中，顶板211也可以选择别的材质，本实施例中不作具体限制。

为了避免在清洗过程中操作人员长时间接触酒精，导致皮肤受到腐蚀，本实施例中设置有橡胶手套(图中未示出)，橡胶手套设置在两个清洗孔2121处，并且均设置为朝向清洗箱内部延伸。橡胶手套可以可拆卸地设置在两个清洗孔2121处，便于对其进行更换，橡胶手套可以根据操作人员手的大小进行更换，在长时间使用之后也可以的橡胶手套进行更换。

进一步地，清洗液在经过长时间的使用后，清洗槽22中的液体会浑浊被污染，为此还设置有废液收集装置，废液收集装置设置在清洗台1的下方，废液收集装置被配置为收集清洗槽22内的废液。其中液收集装置包括废液收集箱5、管道(图中未示出)和阀门(图中未示出)，废液收集箱5设置于清洗台1的底部，废液收集箱5与清洗槽22之间通过管道连接，阀门设置于管道内部，并被配置为闭合管道。

废液收集装置还包括废液收集系统，废液收集系统被配置为控制阀门的闭合。进一步地，废液收集系统包括废液收集控制面板6，废液收集控制面板6设置于清洗台1的侧壁上，通过废液收集控制面板6控制阀门的闭合，在需要将废液排出时，操作人员能够通过废液收集控制面板6打开阀门，将废液排出，在向清洗槽22中加入新的清洗液时，通过废液收集控制面板6关闭阀门。

基于上述，如图1至图6所示，本实施例中还公开有3D打印产品的后处理设备，用于对3D产品进行后处理，该后处理设备包括机架、清洗箱、打磨区3以及二次固化箱4，机架具备置物架11和清洗台1，置物架11处于清洗台的上方，清洗箱设置于清洗台1的一侧，并被配置为对3D产品进行清洗，打磨区3设置于清洗台1的另一侧，二次固化箱4设置于置物架11上，并被配置为对3D产品进行二次固化。将3D产品后处理所需要的二次固化箱4、清洗箱和打磨区3集成于机架上，避免了操作人员在对产品进行后处理时需要更换不同的工位，提高了工作效率。3D打印产品的后处理设备还包括储物箱7，储物箱7设置于置物架11上并用于存放3D产品后处理所需要的工具。

进一步地，为了避免在对3D产品进行清洗或者打磨时置物架11对操作人员产生限制，清洗台1延伸至置物架11的外部。置物架11和清洗台1的形状为长方形或者为弧形，本实施例中优选地选用为长方形，可以理解的是上层工作平台和下层工作平台为阶梯形。

为了避免在打磨过程中，产生的碎屑对操作人员造成损坏，本实施例中所公开的3D打印产品的后处理设备还包括设置在清洗台1上设置有打磨区3以及将3D产品在打磨区3进行打磨产生的碎屑排出的除尘装置33，打磨区3与清洗箱本体2相邻设置，除尘装置33包括排尘通道(图中未示出)、过滤部和气源(图中未示出)，排尘通道的上游端与打磨区3连通，排尘通道的下游端与清洗台1的外部连通，气源被配置为吸附3D产品置于打磨区3打磨时所产生的粉尘，过滤部设置于除尘装置33内部，并被配置阻挡粉尘穿出下游端。可以理解的是，在对3D产品打磨时，打开气源，将产生的碎屑进行吸入排尘通道内，通过过滤部将碎屑阻挡至排尘通道内，能够避免粉尘排入到空气中，对空气造成二次污染。

可以理解的是，气源可以设置在下游端，也可以设置在排尘通道外部，在排尘时，气源会使排尘通道内产生负压，粉尘会被吸入排尘通道中。气源可以是排风扇等，也可以是现有的能够使排尘管道内部产生负压的装置，本实施例中不做具体限制。

进一步地，过滤部包括第一过滤单元331和第二过滤单元332，第一过滤单元331设置于上游端的端部，并被配置为防止3D产品掉入排尘通道，第二过滤单元332设置于下游端，并被配置为防止粉尘排出排尘通道。其中，第一过滤单元331为第一过滤网，第二过滤单元332为第二过滤网；第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数。另外，第二过滤单元332也可以为除尘滤芯，除尘滤芯套设于排尘通道内，并且除尘滤芯与下游端仿形。第一过滤单元331能够防止在打磨过程中3D产品掉入排尘通道内，将第一过滤单元331设置在排尘通道的端部，并与清洗台1平行，第二过滤单元332优先设置在排尘通道的另一端部，并与清洗台1的侧壁平行，也可以设置在排尘通道的内部，本实施例中不做具体限制。

除尘装置33还包括粉尘收集盒和粉尘通道，粉尘收集盒设置于清洗台1的底部，粉尘通道两端分别连通排尘通道和粉尘收集盒，粉尘通道与排尘通道的连接处位于第一过滤单元331和第二过滤单元332之间，以便于收集在排尘通道内部的粉尘经过一段时间后，会将第二过滤单元332堵塞，进一步使排尘通道被堵塞，影响排尘效率。

进一步地，为了防止一些粉尘未来得及被吸走，被空气中的气流吹散在空气中，清洗台1的顶部顺次设置有第一挡板31、第二挡板32和第三挡板。这里的第三挡板可以是单独的板，也可以是清洗箱的外侧壁，进一步地，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板的顶部均连接于盖板，盖板的面积小于清洗台1的面积便于操作人员在打磨时观察3D产品的打磨情况。盖板可以是单独的板，也可以是置物架11的底部。第一挡板31、第二挡板32、第三挡板和盖板可以有效的减小粉尘吹散至清洗台1的外部。

进一步地，为了保证操作人员在打磨时的光线充足，第一挡板31、第二挡板32、第三挡板和盖板均设置有照亮元件34。照亮元件34可以为LED灯，也可以是其他现有的照亮元件34，本实施例中不作具体限制。

进一步地，3D打印产品的后处理打磨设备还包括排尘操控系统，被配置为控制气源开启。排尘操控系统包括排尘操控面板35，排尘操控面板35设置在第二挡板32上，操作人员能够通过排尘操控面板35控制照亮元件34或者气源的开启。

为了对3D产品进行二次固化，本实施例中所公开的3D打印产品的后处理设备还包括用于对3D产品进行二次固化，该二次固化箱4包括外壳体41、内壳体42和若干个固化装置，外壳体41放置于置物架11，外壳体41的侧壁上均布有气孔，内壳体42设置于外壳体41的内部并被配置为放置3D产品，并且外壳体41的内侧壁与内壳体42的外侧壁之间留有间隙，若干个固化装置设置于间隙内并与气孔相对设置，固化装置被配置为对内壳体42内部的3D产品进行固化。将待固化的3D产品放置在内壳体42的内部，通过固定装置对其进行固化，为了保证3D产品的表面固定的比较均匀，固化装置在间隙的内部设置有多个，并且在间隙内部均布，保证内壳体42的每个外侧壁与外壳体41的每个内侧壁之间均设置有多固化装置，其中在同一个外侧壁上的多个固化装置，沿内壳体42的高度方向均布。

具体地，固化装置包括发光源44和散热装置45，散热装置45包括散热部451、散热胶(图中未示出)和风扇(图中未示出)，发光源44通过光源支架设置在内壳体42的外侧壁上，并且配置为能够将对内壳体42内部的3D产品进行加热，沿远离内壳体42的方向，依次设置有散热部451和风扇，相对应的，在外壳体41上设置有透气孔，进一步地，散热部451为梯台形，沿内壳体42至外壳体41的方向，散热部451的横截面积逐渐减小，其中，散热部451可以是铝型材散热片，当然，散热片也可以是其他材质的散热片，本实施中不作具体限制。散热部451和风扇能够加大内壳体42的内部与外部的热交换效率。

进一步地，二次固化箱4还包括固化控制系统，固化控制系统被配置为控制风扇转动以及转动速度。固化控制系统包括固化控制面板47，固化控制面板47设置在外壳体41的外侧壁上，操作人员能够通过固化控制面板47控制发光源44产生的热量以及风扇的转速。

进一步地，外壳体41上设置有柜门46，柜门46为平移式柜门46；平移的方向可以是左右平移，也可以是上下平移，平移式柜门46为现有技术，本实施例中不作具体限制。进一步地，为了防止在固化过程中，柜门46突然打开影响固化效果，该二次固化箱4还包括磁吸装置，磁吸装置被配置为在柜门46闭合时，吸附固定柜门46。磁吸装置可以是现有的一些磁吸装置，本实施例中不作具体限制。

进一步地，为了使3D产品的表面固化均匀，在内壳体42的内部设置有转盘43，转盘43可拆卸设置于内壳体42的底部。在对一个产品进行固化前，先将产品放置转盘43上，然后将转盘43安装至内壳体42底部的转轴上，转轴转动能够带动产品的转动，固化完成后，直接将产品连同转盘43一同取出，之后，将下一待固化的产品和相对应的转盘43放置在内壳体42的内部，能够提高操作人员的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印产品的后处理树脂清洗箱，用于利用清洗液对3D产品的表面树脂进行后清洗，其特征在于，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱包括：

清洗台(1)；

清洗箱本体(2)，置于所述清洗台(1)的顶部，用于提供清洗环境，所述清洗箱本体(2)包括框架(21)、多个侧板(212)和顶板(211)，多个侧板(212)均设于所述框架(21)的侧壁，择其中一个侧板(212)上开设有两个清洗孔(2121)；顶板(211)转动设置于所述框架(21)的顶部，并与多个所述侧板(212)封闭所述框架(21)；

清洗槽(22)，设置于所述清洗箱本体(2)内部；及

转板(23)，转动连接于所述清洗槽(22)的顶部。

2.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述框架(21)的顶部具有坡度，所述清洗孔(2121)所在的所述侧板(212)与所述坡度的最低处的侧壁连接；

所述顶板(211)的材质为透明、耐腐蚀的材质。

3.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱还包括设置在所述清洗箱本体(2)的内部的活性炭，活性炭被配置为吸附挥发的所述清洗液。

4.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述清洗槽(22)嵌设于所述清洗台(1)的顶部，所述清洗槽(22)的顶部与所述清洗台(1)的顶部平齐或低于所述清洗台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，两个所述清洗孔(2121)处均设置有向所述清洗箱本体(2)的内部延伸的橡胶手套。

6.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述框架(21)由多个横架和多个竖架拼构而成，所述框架(21)的横截面为直角梯形，所述顶板(211)处于所述直角梯形的斜边处。

7.根据权利要求1所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述3D打印产品的后处理树脂清洗箱还包括废液收集装置，所述废液收集装置设置在所述清洗台(1)的下方，所述废液收集装置被配置为收集所述清洗槽(22)内的废液。

8.根据权利要求7所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述废液收集装置包括废液收集箱(5)、管道和阀门，所述废液收集箱(5)设置于所述清洗台(1)的底部，所述废液收集箱(5)与所述清洗槽(22)之间通过所述管道连接，所述阀门设置于所述管道内部，并被配置为闭合所述管道。

9.根据权利要求8所述的3D打印产品的后处理树脂清洗箱，其特征在于，所述废液收集装置还包括废液收集系统，所述废液收集系统被配置为控制所述阀门的闭合。