CN220784898U - 二次固化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印技术领域，公开了二次固化箱，用于对3D打印产品进行二次固化，其包括外壳体、内壳体、发光源以及散热组件，外壳体的外侧壁上均布有气孔；内壳体设置于外壳体的内部并被配置为放置3D打印产品，并且外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间留有间隙，发光源设置于内壳体的外侧壁上，并配置为对内壳体内部的3D打印产品进行加热，散热组件设置于所述间隙内，并与所述气孔相对设置。本实用新型公开的二次固化箱，将3D打印产品放入二次固化箱的内壳体的内部，通过固化装置对该3D打印产品进行固化，固化过程中产生的热量传递至散热部，在散热部的作用下，能够提高二次固化箱的散热效率。

Description

二次固化箱

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及二次固化箱。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。但是，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，需要对产品模型进行后续处理，才可使用，此处理过程一般经过二次光固化、清洗和打磨等过程。

树脂类产品表面二次固化一般通过二次固化箱完成，能够使树脂类产品表面未完全固化的树脂进行固化，对已固化的产品进行二次再加固的工具；作为二次光固化箱中的发射光源，在发出光对产品进行固化的过程中，会产生热量，市场上的光固化箱散热性能差，导致固化箱只能采用低功率发射光源，从而导致二次光固化时间长。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够加大散热效率进而增大固化效率的二次固化箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

二次固化箱，用于对3D打印产品进行二次固化，包括：外壳体，所述外壳体的外侧壁上均布有气孔；

内壳体，设置于所述外壳体的内部并被配置为放置所述3D打印产品，并且所述外壳体的内侧壁与所述内壳体的外侧壁之间留有间隙；

发光源，所述发光源设置于所述内壳体的外侧壁上，并被配置为对所述内壳体内部的所述3D打印产品进行固化；及

散热组件，所述散热组件设置于所述间隙内，并与所述气孔相对设置。

作为优选，所述散热组件包括散热部，沿所述内壳体至所述外壳体的方向，所述散热部的横截面积逐渐减小。

作为优选，所述散热部为铝型材散热片。

作为优选，所述散热组件还包括散热胶，所述散热胶被配置为将所述散热部固定于所述发光源的背部。

作为优选，所述散热组件还包括风扇，所述风扇设置于所述散热部远离所述发光源的侧壁上，并与所述气孔相对设置。

作为优选，所述二次固化箱还包括固化控制系统，所述固化控制系统被配置为控制所述风扇转动以及转动速度。

作为优选，所述发光源设置有多个，并且均布于所述内壳体的外侧壁上，所述发光源与所述散热组件一一对应。

作为优选，所述外壳体上设置有柜门；

所述二次固化箱还包括磁吸装置，被配置为在柜门闭合时，吸附固定所述柜门。

作为优选，所述内壳体的内部设置有转盘，所述转盘可拆卸设置于所述内壳体的底部。

作为优选，所述转盘至少设置有双层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开二次固化箱，将3D打印产品放入二次固化箱的内壳体的内部，通过固化装置对该3D打印产品进行固化，固化过程中产生的热量传递至散热部，在散热部的作用下，能够提高二次固化箱的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中二次固化箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中二次固化箱去除门的结构示意图；

图3是图1的剖视图；

图4本实用新型实施例中3D打印产品的后处理设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中清洗箱去除挡板及顶板的中3D打印产品的后处理设备的结构示意图；

图6是图1的后视图。

图中：

1、二次固化箱；11、外壳体；12、内壳体；13、转盘；14、发光源；15、散热组件；151、散热部；16、柜门；17、固化控制面板；

2、清洗箱；21、箱体；211、框架；212、顶板；213、侧板；2131、通孔；22、清洗盆；23、转板；

3、打磨区；31、第一挡板；32、第二挡板；33、除尘装置；331、第一过滤单元；332、第二过滤单元；34、照亮元件；35、排尘操控面板；

4、机架；41、上层工作台；42、下层工作台；

5、废液收集箱；6、废液收集控制面板；7、储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了提高对3D打印产品的二次固化的效率，本实施例中公开的二次固化箱，如图1至图3所示，该二次固化箱1包括外壳体11、内壳体12发光源14和散热组件15，外壳体11的侧壁上均布有气孔，内壳体12设置于外壳体11的内部并被配置为放置3D打印产品，并且外壳体11的内侧壁与内壳体12的外侧壁之间存有间隙，发光源14和散热组件15设置于间隙内并散热组件15与气孔相对设置，发光源14发出的光束能够照射进入内壳体12，并且能够对已经固化后的3D打印产品进行二次固化。为了保证3D打印产品的表面固定的比较均匀，发光源14在间隙的内部设置有多个，并且在间隙内部均布，保证内壳体12的周向均设置有多个发光源14，散热组件15设置在发光源14的背部，并且散热组件15与发光源14一一对应设置，能够保证发光源14在进行光照的过程中产生的热量能够及时的被散热组件15所导出外壳体11的内部，提高了热交换效率，进而能够提高固化效率。

具体地，散热组件15包括散热部151、散热胶(图中未示出)和风扇(图中未示出)，沿内壳体12至外壳体11的方向，在散热部151的背部依次设置有散热部151和风扇，相对应的，风扇与外壳体11上的气孔相对应设置，在二次固化的过程中，产生的热量通过内壳体12以及散热部151被传递到外壳体11与内壳体12之间的缝隙中并对缝隙中的空气进行加热，在风扇的作用下能够将被加热的空气通过气孔排出缝隙。为了保证在风扇的作用下能够在缝隙的内部进行的热交换效率更高，位于内壳体11的两侧，相对的两个缝隙上的风扇，选择其中一个缝隙中的风扇设置为向缝隙的内部吹气，另外一个缝隙中的风扇设置为向缝隙的外部吹气，其余内壳体周边缝隙内部的风扇可以被设置为向缝隙内部吹气，也可以设置为向缝隙的外部吹气，还可以是一部分向缝隙内部吹气，剩余一部分向缝隙的外部吹气，本实施例中不作具体限制。

进一步地，风扇通过架体设置缝隙的内部，架体设置在与散热部151相对的位置，也可以设置在与散热部151交错设置的位置，将多个风扇设置在交错的设置在缝隙的内部，需要注意的是，每个风扇所对应的侧壁上对应设置有气孔，以便于气体的流通。

进一步地，沿内壳体12至外壳体11的方向，散热部151的横截面积逐渐减小，散热部151的形状可以为梯台、椭圆、锥体或者是一些其他现有一端大一端小的散热元件，本实施例中不做具体限制。另外，散热部151可以是铝型材散热片，当然，散热片也可以是其他材质的散热片，本实施中不作具体限制。

进一步地，二次固化箱1还包括固化控制系统，固化控制系统被配置为控制风扇转动以及转动速度。固化控制系统包括固化控制面板17，固化控制面板17设置在外壳体11的外侧壁上，操作人员能够通过固化控制面板17控制发光源14产生的热量以及风扇的转速。

进一步地，外壳体11上设置有柜门16，柜门16为平移式柜门16；平移的方向可以是左右平移，也可以是上下平移，平移式柜门16为现有技术，本实施例中不作具体限制。

进一步地，为了防止在固化过程中，柜门16突然打开影响固化效果，该二次固化箱1还包括磁吸装置，被配置为在柜门16闭合时，吸附固定柜门16。磁吸装置可以是现有的一些磁吸装置，本实施例中不作具体限制。

进一步地，为了使3D打印产品的表面二次固化均匀，在内壳体12的内部设置有转盘13，转盘13可拆卸设置于内壳体12的底部。在对一个产品进行固化前，先将产品放置转盘13上，然后将转盘13安装至内壳体12底部的转轴上，转轴转动能够带动产品的转动，固化完成后，直接将产品连同转盘13一同取出，之后，将下一待固化的产品和相对应的转盘13放置在内壳体12的内部，能够提高操作人员的效率。

进一步地，为了加大3D打印产品的固化效率，转盘13可以设置有多层，以两层转盘13为例，在下层转盘13上方通过多根竖杆设置有上层转盘13，竖杆的长度要保证位于下层转盘13上的3D打印产品不会存在未被发光源13照射的地方，同时，可以在上层转盘13的底部设置反光片，使得发光源13能够对位于下层转盘13的3D打印产品进行光照。转盘13的转速能够被固化控制系统所控制，操作人员可以有固化控制面板17对转盘13的转速进行调控，以便于能更好的对3D打印产品进行固化。

基于上述，本实施例中还公开一种带有上述固化箱的3D打印产品的后处理设备，如图1至图6所示，该3D打印产品的后处理设备包括机架4、清洗箱2、打磨区3以及二次固化箱1，机架4具备上层工作台41和下层工作台42，清洗箱2设置于下层工作台42的一侧，清洗箱2被配置为对3D打印产品进行清洗，打磨区3设置于下层工作台42的另一侧并与清洗箱2相邻设置，操作人员处于打磨区对3D打印产品进行打磨，二次固化箱1设置于上层工作台41，二次固化箱1被配置为对3D打印产品进行二次固化。3D打印产品的后处理设备将3D打印产品后处理所需要的二次固化箱1、清洗箱2和打磨区3集成于一个机架4上，操作人员在对3D打印产品进行后处理时，能够避免了操作人员在对产品进行后处理时需要更换不同的工位，提高了工作效率。3D打印产品的后处理设备还包括储物箱7，储物箱7设置于上层工作台41上并用于存放3D打印产品后处理所需要的工具，储物箱7与固化箱1相邻设置，并且可以设置多个，可以根据实际的工况进行确定，本实施例中不作具体限制。

进一步地，为了避免在对3D打印产品进行清洗或者打磨时上层工作台41对操作人员产生限制，下层工作台42延伸至上层工作台41的外部，并且上层工作台41的部分边沿与下层工作台42的部分边沿平齐。上层工作台41和下层工作台42的形状为长方形或者为弧形，本实施例中优选为长方形，可以理解的是上层工作平台和下层工作平台为阶梯形。

由于常用的清洗液为酒精这种易挥发、具有腐蚀性的液体，进一步地，为了防止清洗液挥发的气体对操作人员造成损害以及在触碰到明火时容易引起火灾等，清洗箱2包括箱体21和清洗盆22，其中箱体21包括框架211、顶板212和侧板213，框架211由多根角铁焊接而成，框架211设置于下层工作台42的顶部，随后顶板212和侧板213分别设置在框架211上以围构形成密闭的腔体，顶板212与框架211之间通过合页(图中未示出)转动连接，方便将待清洗的3D打印产品放置于箱体21内，也方便向清洗箱2内增加清洗液。

为了方便操作人员对3D打印产品进行清洗，将侧板213焊接于框架211上，并且在其中一个侧壁上开设有两个通孔2131，通孔2131与操作人员的胳膊仿形，通孔2131方便对位于箱体21内部的3D打印产品进行清洗。

进一步地，为了防止在长时间不清洗时，由于清洗液的挥发对操作人员造成损害，在本实施例中，在清洗盆22的顶部转动设置有转板23，在长期不工作时，将转板23转动至清洗盆22的上方，对清洗盆22进行遮盖，能够防止清洗液挥发至空气中，避免触碰到明火而引发安全事故，并且能够防止挥发的气体对操作人员的身体造成损坏。

为了方便在清洗过程中，清洗液从清洗盆22中洒出，故将清洗盆22的顶部与下层工作台42平齐或低于下层工作台42的表面。进一步地，为了方便操作人员在清洗3D打印产品时对该产品的观察，框架211由多个横架和多个竖架拼构而成，拼构而成的框架211的横截面为直角梯形，直角腰放置于下层工作台42的顶部，以使清洗箱2的顶板212具有坡度，并且远离上层工作台41的方向，顶板212的高度逐渐降低，可以理解的是，顶板212在靠近通孔2131所在的侧板213的端部为最低点，其中顶板212的坡度可以根据实际工作场景确定，在本实施例中不作具体限制。

进一步地，顶板212的材质为透明、耐腐蚀的材质，能够防止在清洗的过程中，由于酒精挥发导致顶板212被腐蚀，优选地，顶板212为透明的亚克力板。在一些可实施的实施例中，顶板212也可以选择别的材质，本实施例中不作具体限制。

为了避免在清洗过程中操作人员长时间接触酒精，导致皮肤受到腐蚀，本实施例中设置有橡胶手套(图中未示出)，清洗箱2远离上层工作台41的侧壁上开设有两个通孔2131，两个通孔2131处均设置有朝向清洗箱2内部的橡胶手套。橡胶手套可以可拆卸地设置在两个通孔2131处，便于对其进行更换，橡胶手套可以根据操作人员手的大小进行更换，在长时间使用之后也可以的橡胶手套进行更换。

进一步地，清洗液在经过长时间的使用后，清洗盆22中的液体会浑浊被污染，为此还设置有废液收集装置，废液收集装置设置在下层工作台42的下方，被配置为收集清洗盆22内的废液。其中液收集装置包括废液收集箱5、管道(图中未示出)和阀门46(图中未示出)，废液收集箱5设置于下层工作台42的底部，废液收集箱5与清洗盆22之间通过管道连接，阀门46设置于管道内部，并被配置为闭合管道，阀门46为可以选用现有的阀结构，本实施例中不做具体限制。

废液收集装置还包括废液收集系统，废液收集系统被配置为控制阀门46的闭合。进一步地，废液收集系统包括废液收集控制面板6，废液收集控制面板6设置于下层工作台42的侧壁上，通过废液收集控制面板6控制阀门46的闭合，在需要将废液排出时，操作人员能够通过废液收集控制面板6打开阀门46，将废液排出，在向清洗盆22中加入新的清洗液时，通过废液收集控制面板6关闭阀门46。

为了避免在打磨过程中，产生的碎屑对操作人员造成损坏，本实施例中所公开的3D打印产品的后处理设备还包括设置在下层工作台42上设置有打磨区3以及将3D打印产品在打磨区3进行打磨产生的碎屑排出的除尘装置33，除尘装置33包括排尘通道(图中未示出)、过滤部和气源(图中未示出)，排尘通道的上游端与打磨区3连通，排尘通道的下游端与下层工作台42的外部连通，气源被配置为吸附3D打印产品置于打磨区3打磨时所产生的粉尘，过滤部设置于除尘装置33内部，并被配置阻挡粉尘穿出下游端。可以理解的是，在对3D打印产品打磨时，打开气源，将产生的碎屑进行吸入排尘通道内，通过过滤部将碎屑阻挡至排尘通道内，能够避免粉尘排入到空气中，对空气造成二次污染。

可以理解的是，气源可以设置在下游端，也可以设置在排尘通道外部，在排尘时，气源会使排尘通道内产生负压，粉尘会被吸入排尘通道中。气源可以是排风扇等，也可以是现有的能够使排尘管道内部产生负压的装置，本实施例中不做具体限制。

进一步地，过滤部包括第一过滤单元331和第二过滤单元332，第一过滤单元331设置于上游端的端部，第一过滤单元331被配置为防止3D打印产品掉入排尘通道，第二过滤单元332设置于下游端，第二过滤单元332被配置为防止粉尘排出排尘通道。其中，第一过滤单元331为第一过滤网，第二过滤单元332为第二过滤网，并且第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数。另外，第二过滤单元332也可以为除尘滤芯，除尘滤芯套设于排尘通道内，并且除尘滤芯与下游端仿形。第一过滤单元331能够防止在打磨过程中3D打印产品掉入排尘通道内，将第一过滤单元331设置在排尘通道的端部，并与下层工作台42平行，第二过滤单元332优先设置在排尘通道的另一端部，并与下层工作台42的侧壁平行，也可以设置在排尘通道的内部，本实施例中不做具体限制。

除尘装置33还包括粉尘收集盒和粉尘通道，粉尘收集盒设置于下层工作台42的底部，粉尘通道两端分别连通排尘通道和粉尘收集盒，粉尘通道与排尘通道的连接处位于第一过滤单元331和第二过滤单元332之间，以便于收集在排尘通道内部的粉尘经过一段时间后，会将第二过滤单元332堵塞，进一步使排尘通道被堵塞，影响排尘效率。

进一步地，为了防止一些粉尘未来得及被吸走，被空气中的气流吹散在空气中，工作台的顶部顺次设置有第一挡板31、第二挡板32和第三挡板。这里的第三挡板可以是单独的板，也可以是清洗箱2的外侧壁，进一步地，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板的顶部均连接于盖板，盖板的面积小于工作台的面积。盖板可以是单独的板，也可以是上层工作台41的底部。第一挡板31、第二挡板32、第三挡板和盖板可以有效的减小粉尘吹散至下层工作台42的外部。

进一步地，为了保证操作人员在打磨时的光线充足，第一挡板31、第二挡板32、第三挡板和盖板均设置有照亮元件34。照亮元件34可以为LED灯，也可以是其他现有的照亮元件34，本实施例中不作具体限制。

进一步地，3D打印产品的后处理打磨设备还包括排尘操控系统，被配置为控制气源开启。排尘操控系统包括排尘操控面板35，排尘操控面板35设置在第二挡板32上，操作人员能够通过排尘操控面板35控制照亮元件34或者气源的开启。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.二次固化箱，用于对3D打印产品进行二次固化，其特征在于，包括：外壳体(11)，所述外壳体(11)的外侧壁上均布有气孔；

内壳体(12)，设置于所述外壳体(11)的内部并被配置为放置所述3D打印产品，并且所述外壳体(11)的内侧壁与所述内壳体(12)的外侧壁之间留有间隙；

发光源(14)，所述发光源(14)设置于所述内壳体(12)的外侧壁上，并被配置为对所述内壳体(12)内部的所述3D打印产品进行固化；及

散热组件(15)，所述散热组件(15)设置于所述间隙内，并与所述气孔相对设置；

所述散热组件(15)包括散热部(151)、散热胶和风扇；

所述散热部(151)沿所述内壳体(12)至所述外壳体(11)的方向，所述散热部(151)的横截面积逐渐减小；

所述散热胶被配置为将所述散热部(151)固定于所述发光源(14)的背部；

所述风扇设置于所述散热部(151)远离所述发光源(14)的侧壁上，并与所述气孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的二次固化箱，其特征在于，所述散热部(151)为铝型材散热片。

3.根据权利要求1所述的二次固化箱，其特征在于，所述二次固化箱(4)还包括固化控制系统，所述固化控制系统被配置为控制所述风扇转动以及转动速度。

4.根据权利要求1所述的二次固化箱，其特征在于，所述发光源(14)设置有多个，并且均布于所述内壳体(12)的外侧壁上，所述发光源(14)与所述散热组件(15)一一对应。

5.根据权利要求1所述的二次固化箱，其特征在于，所述外壳体(11)上设置有柜门(16)；

所述二次固化箱(4)还包括磁吸装置，被配置为在柜门(16)闭合时，吸附固定所述柜门(16)。

6.根据权利要求1所述的二次固化箱，其特征在于，所述内壳体(12)的内部设置有转盘(13)，所述转盘(13)可拆卸设置于所述内壳体(12)的底部。

7.根据权利要求6所述的二次固化箱，其特征在于，所述转盘(13)至少设置有双层。