CN220784839U - 用于管材的定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材的定径装置，包括定径套，所述定径套设有轴向贯通的管材孔，所述定径套沿轴向设有间隔设置的抽真空段和冷却段，所述定径套在抽真空段的壁面上开有径向贯通的抽真空槽，所述定径套在冷却段的内壁面上开有与相邻的抽真空段的抽真空槽相连通的螺旋槽。本实用新型能够在生产管材时，提高管材表面透明度和光洁度，同时保证尺寸精度和形状稳定性。

Description

用于管材的定径装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于管材的定径装置，属于定径套技术领域。

背景技术

目前，在管材生产过程中，定径套起着关键的作用，它负责控制管材的直径和厚度，从而保证产品的尺寸精度和形状稳定性。

常见的定径套主要有用于PE管的单水环定径套，但没有外水冷却。双水环定径套，通常用来做PPR/PERT的制作，然而，这两种定径套在制造需要高透明度的管材(如PSU，PEEK等)时，效果并不理想。容易导致管材的表面不平整，内表面出现光圈，影响了管材的透明度和光洁度。

经过对现有技术进行检索，发现公开号为CN202528445U的中国专利披露了一种管材定径套，使用了第一储水环和第二储水环用于加速冷却管材过程，但也影响了第一储水环和第二储水环部分的真空吸附力，从而可能影响到管材的形状和尺寸精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于管材的定径装置，它能够在生产管材时，提高管材表面透明度和光洁度，同时保证尺寸精度和形状稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于管材的定径装置，包括：

定径套，所述定径套设有轴向贯通的管材孔，所述定径套沿轴向设有间隔设置的抽真空段和冷却段，所述定径套在抽真空段的壁面上开有径向贯通的抽真空槽，所述定径套在冷却段的内壁面上开有与相邻的抽真空段的抽真空槽相连通的螺旋槽。

进一步，为了实现抽真空段和冷却段的隔离，用于管材的定径装置还包括外套，所述外套设于所述定径套的外侧，所述外套的内侧和所述定径套的外侧之间设有密封间隔的抽真空腔和冷却腔，所述抽真空腔和所述抽真空段对应设置，并与抽真空段的抽真空槽相连通，所述冷却腔和所述冷却段对应设置。

进一步，所述定径套的外侧依次套有挡圈，所述外套的内侧和所述定径套的外侧之间的区域在对应相邻的挡圈之间形成对应的所述真空腔或对应的所述冷却腔。

所述真空腔与外部负压源相连，所述冷却腔与供冷却液装置相连。

进一步，为了实现挡圈与外套之间的密封连接，所述挡圈与所述外套接合，所述挡圈在与外套接合的部位上设有凹槽；

所述凹槽适于嵌入密封圈。

进一步，为了实现抽真空腔与外部负压源的连接,所述外套上设有与所述抽真空腔相连通的抽真空接头。

进一步，为了实现冷却腔与供冷却液装置的连接，所述外套上设有与所述冷却腔相连通的冷却液接头。

进一步，为了实现冷却液的循环流通，同一个冷却腔对应的冷却液接头中，其中至少一冷却液接头接入冷却液，其中至少一冷却液接头接出冷却液。

进一步，为了增强抽真空段的抽真空效果，所述抽真空段的壁面上沿轴向设有多道抽真空槽组，每道抽真空槽组包括沿周向间隔设置的多个抽真空槽。

进一步，为了固定定径套，用于管材的定径装置还包括基板，所述定径套安装在所述基板上。

进一步，所述定径套还包括伸入真空箱内的抽真空部，所述定径套在所述抽真空部的壁面上也开有径向贯通的多个抽真空槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

在生产管材时,管材通过定径套的抽真空段和冷却段，在抽真空段，抽真空槽对管材实施径向负压,使管材紧贴定径套内壁,以取得精确直径；在冷却段对管材进行快速冷却。同时,定径套在冷却段的内壁面上开有与相邻的抽真空段的抽真空槽相连通的螺旋槽，在冷却的同时使管材在冷却段也能获取一点弱真空,使管材表面质量和尺寸精度能够兼顾。

综上所述,本实用新型能够在管材生产过程中,既保证管材的尺寸精度和形状稳定性,又提高管材表面的透明度和光洁度,实现了对管材表面质量和内部精度的综合控制。

附图说明

图1为本实用新型的用于管材的定径装置的主视图；

图2为图1中间剖开截面左半部分视图；

图3为本实用新型的用于管材的定径装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种用于管材的定径装置，包括：定径套，定径套设有轴向贯通的管材孔101，定径套沿轴向设有间隔设置的抽真空段和冷却段，定径套在抽真空段的壁面上开有径向贯通的抽真空槽111，定径套在冷却段的内壁面上开有与相邻的抽真空段的抽真空槽111相连通的螺旋槽121。

在本实施例中，如图2所示，定径套上的抽真空段和冷却段一共可以分为4段，在生产管材时,管材通过定径套的抽真空段和冷却段，其中，在抽真空段的抽真空槽111对管材实施径向负压吸附,使管材紧贴定径套内壁取得精确的直径；在冷却段对管材进行快速冷却。同时,抽真空槽111与螺旋槽121相连通，保证了管材在冷却的同时，在冷却段获取一点弱真空,使管材表面质量和尺寸精度能够兼顾,管材可以为PSU、PEEK等。

具体的，如图2-3所示，用于管材的定径装置还包括外套200，外套200设于定径套的外侧，外套200的内侧和定径套的外侧之间设有密封间隔的抽真空腔210和冷却腔220，抽真空腔210和抽真空段对应设置，并与抽真空段的抽真空槽111相连通，冷却腔220和冷却段对应设置。

在本实施例中，如图2-3所示，外套200可以由不锈钢制造。

具体的，如图2-3所示，定径套的外侧依次套有挡圈300，外套200的内侧和定径套的外侧之间的区域在对应相邻的挡圈300之间形成对应的真空腔210或对应的冷却腔220。

真空腔210与外部负压源相连，冷却腔220与供冷却液装置相连。

在本实施例中，外部负压源可以为真空泵；供冷却液装置可以为冷却液循环泵，其中冷却液可以是水。

具体的，如图2-3所示，挡圈300与外套200接合，挡圈300在与外套200接合的部位上设有凹槽310；

凹槽310适于嵌入密封圈。

在本实施例中，如图2-3所示，通过设置密封圈，可以在挡圈300与外套200之间实现气密密封，提高抽真空的效果并且避免冷却液泄露。

具体的，如图2-3所示，外套200上设有与抽真空腔210相连通的抽真空接头230。

在本实施例中，如图2-3所示，设置抽真空接头230,使抽真空腔210可以与外部负压源简单快速地建立连接,对管材100实施可控的抽真空吸附压力,有利于提高抽真空的工作效率,最终保证管材100的尺寸精度；将抽真空接头230与外部真空源的连接,当管材100通过定径套时,外部负压源可以通过抽真空接头230进入抽真空腔210，再通过抽真空槽111和相连通的螺旋槽121，保证了管材在抽真空段和冷却段都有真空对管材100施加负压,从而实现管材100的定径。

具体的，如图2-3所示，外套200上设有与冷却腔220相连通的冷却液接头240。

在本实施例中，如图2-3所示，设置冷却液接头240,使冷却腔220可以与供冷却液装置连接,进入冷却腔220对管材100进行冷却。

具体的，如图2-3所示，同一个冷却腔220对应的冷却液接头240中，其中至少一冷却液接头240接入冷却液，其中至少一冷却液接头240接出冷却液。

在本实施例中，如图2-3所示，当管材100通过冷却段时,供冷却液装置可以通过冷却液接头240将冷却液灌入冷却腔220,经过管材100升温后,升温的冷却液再从另一个冷却液接头240排出，形成冷却液在冷却腔220内的循环流动,持续为管材100提供冷却效果,以提高管材100的表面质量。

具体的，如图2所示，抽真空段的壁面上沿轴向设有多道抽真空槽组，每道抽真空槽组包括沿周向间隔设置的多个抽真空槽111。

在本实施例中，如图2所示，多道抽真空槽组的设置,增大了抽真空段与管材100之间的连通面积,从而增强了抽真空腔210对管材100的负压吸附力,有利于提高抽真空效果,使管材100更准确地贴附在定径套内壁面上进行径向定径；同时,多道抽真空槽组沿周向分布的抽真空槽111,可以使负压更均匀地作用于管材100的周向表面,进一步提高定径精度。

具体的，如图1-3所示，用于管材的定径装置还包括基板400，定径套安装在基板400上。

具体的，如图2-3所示，用于管材的定径装置还包括伸入真空箱内的抽真空部130，定径套在抽真空部130的壁面上也开有径向贯通的多个抽真空槽111。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材的定径装置，其特征在于，包括：

定径套，所述定径套设有轴向贯通的管材孔(101)，所述定径套沿轴向设有间隔设置的抽真空段和冷却段，所述定径套在抽真空段的壁面上开有径向贯通的抽真空槽(111)，所述定径套在冷却段的内壁面上开有与相邻的抽真空段的抽真空槽(111)相连通的螺旋槽(121)。

2.根据权利要求1所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

还包括外套(200)，所述外套(200)设于所述定径套的外侧，所述外套(200)的内侧和所述定径套的外侧之间设有密封间隔的抽真空腔(210)和冷却腔(220)，所述抽真空腔(210)和所述抽真空段对应设置，并与抽真空段的抽真空槽(111)相连通，所述冷却腔(220)和所述冷却段对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述定径套的外侧依次套有挡圈(300)，所述外套(200)的内侧和所述定径套的外侧之间的区域在对应相邻的挡圈(300)之间形成对应的所述真空腔(210)或对应的所述冷却腔(220)；

所述真空腔(210)与外部负压源相连，所述冷却腔(220)与供冷却液装置相连。

4.根据权利要求3所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述挡圈(300)与所述外套(200)接合，所述挡圈(300)在与外套(200)接合的部位上设有凹槽(310)；

所述凹槽(310)适于嵌入密封圈。

5.根据权利要求2所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述外套(200)上设有与所述抽真空腔(210)相连通的抽真空接头(230)。

6.根据权利要求2所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述外套(200)上设有与所述冷却腔(220)相连通的冷却液接头(240)。

7.根据权利要求6所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

同一个冷却腔(220)对应的冷却液接头(240)中，其中至少一冷却液接头(240)接入冷却液，其中至少一冷却液接头(240)接出冷却液。

8.根据权利要求1所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述抽真空段的壁面上沿轴向设有多道抽真空槽组，每道抽真空槽组包括沿周向间隔设置的多个抽真空槽(111)。

9.根据权利要求1所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

还包括基板(400)，所述定径套安装在所述基板(400)上。

10.根据权利要求1所述的用于管材的定径装置，其特征在于，

所述定径套还包括伸入真空箱内的抽真空部(130)，所述定径套在所述抽真空部(130)的壁面上也开有径向贯通的多个抽真空槽(111)。