CN220784650U - 一种海绵生产发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于海绵生产技术领域，具体的说是一种海绵生产发泡机，包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有侧板；一对所述侧板之间转动连接有一对转辊，且两个转辊通过传送带连接；所述一对所述侧板侧壁固接有挡板；所述挡板侧壁固接有支撑板；所述支撑板顶壁固接有电机，且电机通过第一传动组件与转辊连接；一对所述侧壁顶壁设有反应箱，且反应箱底壁两侧均通过连接板与侧板顶壁固接；所述反应箱顶壁开设有进料口；本实用新型提供一种海绵生产发泡机，以解决现有技术中，现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于海绵生产技术领域，具体的说是一种海绵生产发泡机。
背景技术
海绵是指聚氨酯泡沫塑料的一种，具有保温、隔热、吸音、阻燃防静电、透气性能好等特性，海绵材料的适用范围较广泛，涉及家具、汽车、手工具等领域，海绵一般作为弹性垫或产品包装使用，海绵一般是通过发泡机制成。
现有技术中，现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高，为此，本实用新型提供一种海绵生产发泡机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高的问题，本实用新型提出的一种海绵生产发泡机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种海绵生产发泡机,包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有侧板；一对所述侧板之间转动连接有一对转辊，且两个转辊通过传送带连接；所述一对所述侧板侧壁固接有挡板；所述挡板侧壁固接有支撑板；所述支撑板顶壁固接有电机，且电机通过第一传动组件与转辊连接；一对所述侧壁顶壁设有反应箱，且反应箱底壁两侧均通过连接板与侧板顶壁固接；所述反应箱顶壁开设有进料口；所述挡板侧壁设有移动板，且移动板通过第二传动组件与电机输出端连接；所述移动板侧壁设有一对夹持块，且夹持块通过弹性组件与移动板侧壁连接；一对所述夹持块之间夹持有直管，且直管顶端通过软管与反应箱底壁固接，且直管通过软管与反应箱连通；所述直管底部固接有锥形喷头。
优选的，所述第一传动组件包括第一主动链轮，所述电机输出端固接有第一主动链轮；所述侧板侧壁转动连接有第一转轴，且第一转轴一端伸入侧板侧壁与转辊端部固接；所述第一转轴另一端固接有第一从动链轮，且第一从动链轮通过链带与第一主动链轮连接。
优选的，所述第二传动组件包括第一滑槽，所述挡板侧壁开设有第一滑槽，且移动板一端在第一滑槽内滑动；所述第一滑槽两内侧壁直接转动连接有往复丝杆，往复丝杆外圆壁与移动板丝杠螺母副连接；所述挡板侧壁转动连接有第二转轴，且第二转轴一端伸入第一滑槽与往复丝杆端部固接；所述第二转轴另一端固接有第二从动链轮；所述电机输出端固接有第二主动链轮，且第二主动链轮通过链带与第二从动链轮连接。
优选的，所述弹性组件包括第二滑槽，所述移动板侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽两内侧壁直接固接有导杆；所述导杆外圆壁固接有一对滑块，且滑块端部与夹持块侧壁固接；一对所述滑块侧壁均固接有弹簧，且弹簧一端与滑槽侧壁固接，且弹簧套设在导杆上。
优选的，一对所述侧板顶壁固接有U形板；所述U形板底壁固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端固接有压板。
优选的，所述第一主动链轮内径小于第一从动链轮内径。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型所述的一种海绵生产发泡机，通过反应箱内的原液从软管进入到直管，然后经过直管从锥形喷头喷洒至传输带上，通过启动电机，电机通过第二传动组件带动移动板水平往复移动，从而能使原液均匀的分布在传输带上，同时电机通过第一传动组件带动转辊转动，转辊转动使得传输带转动，从而是原液向前移动，同时原液发泡成海绵，从而实现不间断的连续生产，上述方式很好的解决了现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高的问题，通过将夹块移动，可以将直管和锥形喷头拆卸，方便进行更换和维修，进一步的提高了实用性。
2.本实用新型所述的一种海绵生产发泡机，通过电动伸缩杆底端固接的压板，避免原液发泡成型时由于顶端缺少模板导致海绵顶部不平整的情况，通过电动伸缩杆可以调节压板的高度，进一步的提高了适用范围。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的第二立体图；
图3是本实用新型中的结构示意图；
图4是本实用新型中的局部结构图；
图5是图4中A处局部放大图。
图中：1、底板；2、侧板；3、转辊；4、挡板；5、支撑板；6、电机；7、反应箱；8、进料口；9、移动板；10、夹持块；11、直管；12、锥形喷头；13、第一主动链轮；14、第一转轴；15、第一从动链轮；16、第一滑槽；17、往复丝杆；18、第二转轴；19、第二从动链轮；20、第二主动链轮；21、第二滑槽；22、导杆；23、滑块；24、弹簧；25、U形板；26、电动伸缩杆；27、压板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种海绵生产发泡机,包括底板1，所述底板1顶壁两侧均固接有侧板2；一对所述侧板2之间转动连接有一对转辊3，且两个转辊3通过传送带连接；所述一对所述侧板2侧壁固接有挡板4；所述挡板4侧壁固接有支撑板5；所述支撑板5顶壁固接有电机6，且电机6通过第一传动组件与转辊3连接；一对所述侧壁顶壁设有反应箱7，且反应箱7底壁两侧均通过连接板与侧板2顶壁固接；所述反应箱7顶壁开设有进料口8；所述挡板4侧壁设有移动板9，且移动板9通过第二传动组件与电机6输出端连接；所述移动板9侧壁设有一对夹持块10，且夹持块10通过弹性组件与移动板9侧壁连接；一对所述夹持块10之间夹持有直管11，且直管11顶端通过软管与反应箱7底壁固接，且直管11通过软管与反应箱7连通；所述直管11底部固接有锥形喷头12；工作时，通过反应箱7内的原液从软管进入到直管11，然后经过直管11从锥形喷头12喷洒至传输带上，通过启动电机6，电机6通过第二传动组件带动移动板9水平往复移动，从而能使原液均匀的分布在传输带上，同时电机6通过第一传动组件带动转辊3转动，转辊3转动使得传输带转动，从而是原液向前移动，同时原液发泡成海绵，从而实现不间断的连续生产，上述方式很好的解决了现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高的问题，通过将夹块移动，可以将直管11和锥形喷头12拆卸，方便进行更换和维修，进一步的提高了实用性。
所述第一传动组件包括第一主动链轮13，所述电机6输出端固接有第一主动链轮13；所述侧板2侧壁转动连接有第一转轴14，且第一转轴14一端伸入侧板2侧壁与转辊3端部固接；所述第一转轴14另一端固接有第一从动链轮15，且第一从动链轮15通过链带与第一主动链轮13连接；工作时，通过启动电机6，电机6带动其输出端的第一主动链轮13转动，第一主动链轮13转动通过链带带动第一从动链轮15，第一从动链轮15转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动转辊3转动。
所述第二传动组件包括第一滑槽16，所述挡板4侧壁开设有第一滑槽16，且移动板9一端在第一滑槽16内滑动；所述第一滑槽16两内侧壁直接转动连接有往复丝杆17，往复丝杆17外圆壁与移动板9丝杠螺母副连接；所述挡板4侧壁转动连接有第二转轴18，且第二转轴18一端伸入第一滑槽16与往复丝杆17端部固接；所述第二转轴18另一端固接有第二从动链轮19；所述电机6输出端固接有第二主动链轮20，且第二主动链轮20通过链带与第二从动链轮19连接；工作时，通过电机6转动带动其输出端的第二主动链轮20转动，第二主动链轮20转动通过链带带动第二从动链轮19转动，第二从动链轮19转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动使得移动板9在第一滑槽16内往复移动。
所述弹性组件包括第二滑槽21，所述移动板9侧壁开设有第二滑槽21；所述第二滑槽21两内侧壁直接固接有导杆22；所述导杆22外圆壁固接有一对滑块23，且滑块23端部与夹持块10侧壁固接；一对所述滑块23侧壁均固接有弹簧24，且弹簧24一端与滑槽侧壁固接，且弹簧24套设在导杆22上；工作时，通过第二滑槽21内的两个弹簧24的弹力，从而使得两个加持块相向移动，从而将直管11夹持住。
一对所述侧板2顶壁固接有U形板25；所述U形板25底壁固接有电动伸缩杆26；所述电动伸缩杆26底端固接有压板27；工作时，通过电动伸缩杆26底端固接的压板27，避免原液发泡成型时由于顶端缺少模板导致海绵顶部不平整的情况，通过电动伸缩杆26可以调节压板27的高度，进一步的提高了适用范围。
所述第一主动链轮13内径小于第一从动链轮15内径；工作时，通过第一主动链轮13内径小于第一从动链轮15内径；从而使得传输带缓慢传输。
工作原理:通过反应箱7内的原液从软管进入到直管11，然后经过直管11从锥形喷头12喷洒至传输带上，通过电机6转动带动其输出端的第二主动链轮20转动，第二主动链轮20转动通过链带带动第二从动链轮19转动，第二从动链轮19转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动使得移动板9在第一滑槽16内往复移动，从而能使原液均匀的分布在传输带上，同时电机6带动其输出端的第一主动链轮13转动，第一主动链轮13转动通过链带带动第一从动链轮15，第一从动链轮15转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动转辊3转动，转辊3转动使得传输带转动，从而是原液向前移动，同时原液发泡成海绵，从而实现不间断的连续生产，上述方式很好的解决了现有的海绵发泡机在生产时，将原液倒入到模具内腔中，等待其发泡成型后才能继续生产，不具备连续生产功能，因此导致生产效率不高的问题，通过将夹块移动，可以将直管11和锥形喷头12拆卸，方便进行更换和维修，进一步的提高了实用性；通过第二滑槽21内的两个弹簧24的弹力，从而使得两个加持块相向移动，从而将直管11夹持住；通过电动伸缩杆26底端固接的压板27，避免原液发泡成型时由于顶端缺少模板导致海绵顶部不平整的情况，通过电动伸缩杆26可以调节压板27的高度，进一步的提高了适用范围；通过第一主动链轮13内径小于第一从动链轮15内径；从而使得传输带缓慢传输。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种海绵生产发泡机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶壁两侧均固接有侧板(2)；一对所述侧板(2)之间转动连接有一对转辊(3)，且两个转辊(3)通过传送带连接；所述一对所述侧板(2)侧壁固接有挡板(4)；所述挡板(4)侧壁固接有支撑板(5)；所述支撑板(5)顶壁固接有电机(6)，且电机(6)通过第一传动组件与转辊(3)连接；一对所述侧壁顶壁设有反应箱(7)，且反应箱(7)底壁两侧均通过连接板与侧板(2)顶壁固接；所述反应箱(7)顶壁开设有进料口(8)；所述挡板(4)侧壁设有移动板(9)，且移动板(9)通过第二传动组件与电机(6)输出端连接；所述移动板(9)侧壁设有一对夹持块(10)，且夹持块(10)通过弹性组件与移动板(9)侧壁连接；一对所述夹持块(10)之间夹持有直管(11)，且直管(11)顶端通过软管与反应箱(7)底壁固接，且直管(11)通过软管与反应箱(7)连通；所述直管(11)底部固接有锥形喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产发泡机，其特征在于，所述第一传动组件包括第一主动链轮(13)，所述电机(6)输出端固接有第一主动链轮(13)；所述侧板(2)侧壁转动连接有第一转轴(14)，且第一转轴(14)一端伸入侧板(2)侧壁与转辊(3)端部固接；所述第一转轴(14)另一端固接有第一从动链轮(15)，且第一从动链轮(15)通过链带与第一主动链轮(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种海绵生产发泡机，其特征在于，所述第二传动组件包括第一滑槽(16)，所述挡板(4)侧壁开设有第一滑槽(16)，且移动板(9)一端在第一滑槽(16)内滑动；所述第一滑槽(16)两内侧壁直接转动连接有往复丝杆(17)，往复丝杆(17)外圆壁与移动板(9)丝杠螺母副连接；所述挡板(4)侧壁转动连接有第二转轴(18)，且第二转轴(18)一端伸入第一滑槽(16)与往复丝杆(17)端部固接；所述第二转轴(18)另一端固接有第二从动链轮(19)；所述电机(6)输出端固接有第二主动链轮(20)，且第二主动链轮(20)通过链带与第二从动链轮(19)连接。
4.根据权利要求3所述的一种海绵生产发泡机，其特征在于，所述弹性组件包括第二滑槽(21)，所述移动板(9)侧壁开设有第二滑槽(21)；所述第二滑槽(21)两内侧壁直接固接有导杆(22)；所述导杆(22)外圆壁固接有一对滑块(23)，且滑块(23)端部与夹持块(10)侧壁固接；一对所述滑块(23)侧壁均固接有弹簧(24)，且弹簧(24)一端与滑槽侧壁固接，且弹簧(24)套设在导杆(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种海绵生产发泡机，其特征在于，一对所述侧板(2)顶壁固接有U形板(25)；所述U形板(25)底壁固接有电动伸缩杆(26)；所述电动伸缩杆(26)底端固接有压板(27)。
6.根据权利要求5所述的一种海绵生产发泡机，其特征在于，所述第一主动链轮(13)内径小于第一从动链轮(15)内径。
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