CN220784163U - 芯材粉末真空负压吸尘防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其包括有切割机构、子管路、主管路、单向防爆阀、负压收集室、粉末收集机构和离心风机，子管路的输入端连接于切割机构的一端，子管路的输出端连接于且连通于主管路的输入端，负压收集室上设置有进口和出口，主管路的输出端连接于进口且连通于负压收集室内，单向防爆阀设置于主管路与负压收集室之间，粉末收集机构设置于负压收集室内且与进口连通，出口连接有离心风机，以使子管路、主管路、负压收集室与离心风机之间形成真空负压系统。整个装置系统化设计，省空间；子管路直连切割机构，直接吸附粉末粉尘，无需增加额外设备和人工做预处理，方便快捷；单向防爆阀设计，避免粉尘爆炸，安全性高。

Description

芯材粉末真空负压吸尘防爆装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，特别涉及一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置。

背景技术

芯材作为三明治夹芯架构重要的组成部分，具备重量轻，刚度大等优势，现广泛应用于风电叶片、游艇、飞机等领域。芯材为满足产品的形状，首先需要进行外形轮廓的切割加工，在加工过程中，会产生大量的芯材粉尘粉末，极易造成粉尘四散，漂浮在车间空气中，污染环境,粉尘极易在设备及电气元气件上集聚，对操作人员及设备寿命都造成潜在危害，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的芯材加工的粉尘容易污染环境、安全隐患大的缺陷，提供一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其包括有切割机构、子管路、主管路、单向防爆阀、负压收集室、粉末收集机构和离心风机，所述子管路的输入端连接于所述切割机构的一端，所述子管路的输出端连接于且连通于所述主管路的输入端，所述负压收集室上设置有进口和出口，所述主管路的输出端连接于所述进口且连通于所述负压收集室内，所述单向防爆阀设置于所述主管路与所述负压收集室之间，所述粉末收集机构设置于所述负压收集室内且与所述进口连通，所述出口连接有所述离心风机，以使所述子管路、所述主管路、所述负压收集室与所述离心风机之间形成真空负压系统。

优选地，所述进口与所述出口均设置于所述粉末收集机构的上方。

优选地，所述出口设置于所述进口的上方。

优选地，所述粉末收集机构呈漏斗状，所述粉末收集机构的上端四周均连接于所述负压收集室的内壁上。

优选地，所述粉末收集机构的出料口处设置粉末收集袋。

优选地，所述负压收集室包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置于所述第二腔室的上方，所述进口和所述出口均设置于所述第一腔室的内壁面上，所述粉末收集机构设置于所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述粉末收集机构的进料口设置于所述第一腔室，所述粉末收集机构的出料口设置于所述第二腔室。

优选地，所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括收集门，所述收集门设置于所述第二腔室的内壁面上。

优选地，所述粉末收集机构的下端设置所述出料口，所述收集门设置于所述第二腔室的侧壁面上。

优选地，所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括抽气管路和排气管路，所述抽气管路设置于所述离心风机的输入端与所述出口之间，所述排气管路设置于所述离心风机的输出端。

优选地，所述切割机构包括切割平台和切割锯片，所述切割锯片设置于所述切割平台上，所述子管路的输入端连接于所述切割锯片的一端。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，芯材粉末真空负压吸尘防爆装置系统化设计，结构紧凑，节省空间；子管路的管道直连加工设备切割机构，可实现粉末粉尘直接吸附，无需增加额外设备和人工做预处理，方便快捷；在主管路的管道末端增加单向防爆阀设计，简单可靠，避免粉尘爆炸，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型芯材粉末真空负压吸尘防爆装置的结构示意图。

附图标记说明：

切割平台1

切割锯片2

子管路3

主管路4

单向防爆阀5

负压收集室6

进口61

出口62

第一腔室63

第二腔室64

收集门7

粉末收集机构8

进料口81

出料口82

离心风机9

抽气管路10

排气管路11

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型揭示一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，如图1所示，其包括有切割机构、子管路3、主管路4、单向防爆阀5、负压收集室6、粉末收集机构8和离心风机9，所述子管路3的输入端连接于所述切割机构的一端，所述子管路3的输出端连接于且连通于所述主管路4的输入端，所述负压收集室6上设置有进口61和出口62，所述主管路4的输出端连接于所述进口61且连通于所述负压收集室6内，所述单向防爆阀5设置于所述主管路4与所述负压收集室6之间，所述粉末收集机构8设置于所述负压收集室6内且与所述进口61连通，所述出口62连接有所述离心风机9，以使所述子管路3、所述主管路4、所述负压收集室6与所述离心风机9之间形成真空负压系统。

具体地，切割机构用于对芯材进行切割加工。子管路3和主管路4均为管状，子管路3采用软管，能够随着切割机构运动，并且方便调整子管路3，收集切割机构上的散落粉末粉尘。负压收集室6为壳状，进口61和出口62设置在负压收集室6的相对的内壁面上。负压收集室6的出口62连通离心风机9，离心风机9工作时，沿着子管路3、主管路4、负压收集室6、出口62的方向将空气抽出，形成真空负压系统。子管路3的输入端开口连接在切割机构上，切割下来的芯材粉末会在真空负压作用下，自动沿着子管路3、主管路4再通过进口61进入负压收集室6内。进入负压收集室6内的粉末粉尘通过粉末收集机构8进行收集。单向防爆阀5设置在主管路4靠近负压收集室6的末端，能够有效防止粉尘爆炸。芯材粉末真空负压吸尘防爆装置系统化设计，结构紧凑，节省空间；子管路3的管道直连加工设备切割机构，可实现粉末粉尘直接吸附，无需增加额外设备和人工做预处理，方便快捷；在主管路4的管道末端增加单向防爆阀5设计，简单可靠，避免粉尘爆炸，安全性高。整个装置集吸尘防爆为一体，结构紧凑，工作效率高，安全性高。

在本实施方式中，所述进口61与所述出口62均设置于所述粉末收集机构8的上方。

具体地，进口61和出口62均设置在粉末收集机构8的上方，方便粉末粉尘进入负压收集室6从上到下的方向进入粉末收集机构8内，收集效果好。

在本实施方式中，所述出口62设置于所述进口61的上方。

具体地，出口62设置在进口61的上方，出口62的高度大于进口61的高度，方便离心风机9工作，在工作中，粉末粉尘进入负压收集室6在重力作用下进入粉末收集机构8内，减少粉末粉尘进入离心风机9而干扰工作；空气较粉末粉尘轻，向上飘，更加的容易沿着离心风机9向外排出，保障真空负压系统的稳定性。

在本实施方式中，所述粉末收集机构8呈漏斗状，所述粉末收集机构8的上端四周均连接于所述负压收集室6的内壁上。

具体地，粉末收集机构8呈漏斗状，由上向下向内收缩，其漏斗形的顶端四周与负压收集室6的内壁面连接，方便粉末粉尘沿着负压收集室6的内壁面滑落并快速聚集在粉末收集机构8的底部。

在本实施方式中，所述粉末收集机构8的出料口82处设置粉末收集袋。

具体地，粉末收集机构8出料口82为圆柱壳状，粉末收集机构8出料口82处设置粉末收集袋，方便将收集好的粉末粉尘的清理，方便替换。

在本实施方式中，所述负压收集室6包括第一腔室63和第二腔室64，所述第一腔室63设置于所述第二腔室64的上方，所述进口61和所述出口62均设置于所述第一腔室63的内壁面上，所述粉末收集机构8设置于所述第一腔室63和所述第二腔室64之间，所述粉末收集机构8的进料口81设置于所述第一腔室63，所述粉末收集机构8的出料口82设置于所述第二腔室64。

具体地，粉末收集机构8的上侧与负压收集室6的上部分的内壁面之间围设成第一腔室63，粉末收集机构8的下侧与负压收集室6的下部分的内壁面之间围设成第二腔室64。第一腔室63用于与子管路3、主管路4及离心风机9之间形成真空负压系统和对粉末粉尘的收集。第二腔室64用于容纳收集的粉尘粉末，粉末收集袋设置在第二腔室64内，极大地保障了清理粉末粉尘的安全性。

在本实施方式中，所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括收集门7，所述收集门7设置于所述第二腔室64的内壁面上。

具体地，收集门7为普通的门结构，收集门7与负压收集室6采用铰链连接，也可以采用液压式的收集门7，收集门7的结构，需要保证收集门7关上的时候负压收集室6的密封性，从而保证整个真空负压系统的稳定和安全。收集门7还能够方便将粉末收集袋中的粉尘粉末清理出去，能够实现定期清理，实现芯材粉末粉尘的集中化收集处理。

在本实施方式中，所述粉末收集机构8的下端设置所述出料口82，所述收集门7设置于所述第二腔室64的侧壁面上。

具体地，出料口82设置在粉末收集机构8的底端，方便粉末粉尘从出料口82进入第二腔室64内的粉末收集袋进行存放和收集。收集门7设置在第二腔室64的侧壁，方便将第二腔室64内的粉末粉尘清理干净，并且方便安装和拆卸粉末收集袋。

在本实施方式中，所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括抽气管路10和排气管路11，所述抽气管路10设置于所述离心风机9的输入端与所述出口62之间，所述排气管路11设置于所述离心风机9的输出端。

具体地，离心风机9通过抽气管路10抽取空气，使空气整体流速较平稳，方便粉末粉尘的收集。排气管路11用于将离心风机9抽取的空气排出，排气管路11的排气端朝上设置，方便空气排出。

在本实施方式中，所述切割机构包括切割平台1和切割锯片2，所述切割锯片2设置于所述切割平台1上，所述子管路3的输入端连接于所述切割锯片2的一端。具体地，子管路3的输入端开口连接在切割锯片2的一端，在切割锯片2工作时，在真空负压作用下，粉末粉尘自动直接进入子管路3，并最终实现收集。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：其包括有切割机构、子管路、主管路、单向防爆阀、负压收集室、粉末收集机构和离心风机，所述子管路的输入端连接于所述切割机构的一端，所述子管路的输出端连接于且连通于所述主管路的输入端，所述负压收集室上设置有进口和出口，所述主管路的输出端连接于所述进口且连通于所述负压收集室内，所述单向防爆阀设置于所述主管路与所述负压收集室之间，所述粉末收集机构设置于所述负压收集室内且与所述进口连通，所述出口连接有所述离心风机，以使所述子管路、所述主管路、所述负压收集室与所述离心风机之间形成真空负压系统。

2.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述进口与所述出口均设置于所述粉末收集机构的上方。

3.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述出口设置于所述进口的上方。

4.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述粉末收集机构呈漏斗状，所述粉末收集机构的上端四周均连接于所述负压收集室的内壁上。

5.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述粉末收集机构的出料口处设置粉末收集袋。

6.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述负压收集室包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置于所述第二腔室的上方，所述进口和所述出口均设置于所述第一腔室的内壁面上，所述粉末收集机构设置于所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述粉末收集机构的进料口设置于所述第一腔室，所述粉末收集机构的出料口设置于所述第二腔室。

7.如权利要求6所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括收集门，所述收集门设置于所述第二腔室的内壁面上。

8.如权利要求7所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述粉末收集机构的下端设置所述出料口，所述收集门设置于所述第二腔室的侧壁面上。

9.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述芯材粉末真空负压吸尘防爆装置还包括抽气管路和排气管路，所述抽气管路设置于所述离心风机的输入端与所述出口之间，所述排气管路设置于所述离心风机的输出端。

10.如权利要求1所述的芯材粉末真空负压吸尘防爆装置，其特征在于：所述切割机构包括切割平台和切割锯片，所述切割锯片设置于所述切割平台上，所述子管路的输入端连接于所述切割锯片的一端。