CN220784075U - 小型泡泡纸加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一小型泡泡纸加工设备，包括设备主机、输送组件以及裁剪装置；其中所述输送组件位于所述设备主机的前端，待加工的泡泡纸物料经所述输送组件进入到所述设备主机；其中所述裁剪装置被固定在所述设备主机的物料输出端，所述设备主机输出的所述泡泡纸物料可穿过所述裁剪装置，并沿任意长度裁剪。

Description

小型泡泡纸加工设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一小型泡泡纸加工设备。

背景技术

随着电商和快递行业的兴起，包装材料的种类和类型越来越多，其中包装盒和包装袋是包装材料的主要选择，但是对于不同种类的包装物需要提供具有缓冲和保护作用的填充物，其中泡泡纸作为一种密度小缓冲效果好且不污染的新型包装材料得到广泛的应用。

现有技术的泡泡纸生产设备大多提醒庞大，而且现有设备产生制造泡泡纸都是大型的机器按压剪裁，不便于携带。另外，现有技术的生产设备在批量加工和生产泡泡纸时只能按照同类尺寸加工，如比对生产出来的泡泡纸卷纸再由另外的裁剪设备进行裁剪，这不仅浪费时间而且不能满足对于泡泡纸尺寸的个性化需求。此外，现有技术的泡泡纸加工设备加工生产出来的泡泡纸的纸张浪费现象严重，由于尺寸难以控制，一般需要较大的尺寸，但是对于小型的纸张需求只能在使用时进行二次裁剪，这不仅浪费时间也严重浪费资源。在快递或物流站点，需要根据被包装物提供合适的尺寸，也就是说遇到快递或者物流需要灵活，适配流动性场景使用的时候，无法将大型设备搬到现场使用。

此外，在现有的泡泡纸加工设备中，由于设备体积大，设备单次开机生产需要多人操作，并且无法满足用户差异性的需求，并且特定种类的泡泡纸在生产后也需要及时使用。很显然现有技术的加工设备适合大批量生产泡泡纸，无法满足小批量差异化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的一个主要优势在于提供一小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备体积小巧，便于携带和搬运，可适应多种加工环境。

本实用新型的另一个优势在于提供一小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备包括加工设备主机和被设置在所述加工设备主机的裁剪装置，所述加工设备主机加工出来的泡泡纸可通过所述裁剪装置按需裁剪，以适应不同的需求。

本实用新型的另一个优势在于提供一小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备可随时生产出泡泡纸，随时使用。

本实用新型的另一个优势在于提供一小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备可以更换泡泡纸按压设备，单面气泡，双面气泡，或多层泡泡纸。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一小型泡泡纸加工设备，包括：

设备主机；

输送组件，其中所述输送组件位于所述设备主机的前端，待加工的泡泡纸物料经所述输送组件进入到所述设备主机；以及

裁剪装置，其中所述裁剪装置被固定在所述设备主机的物料输出端，所述设备主机输出的所述泡泡纸物料可穿过所述裁剪装置，并沿任意长度裁剪。

根据本实用新型的一个实施例，所述设备主机包括相互对立的至少二墙板，被设置在所述墙板之间的辊压组件，以及可驱动所述辊压组件运动的驱动组件，其中所述驱动组件与所述辊压组件相传动地连接，由所述驱动组件驱动所述辊压组件运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述辊压组件包括一主动辊压轮和一被动辊压轮，其中所述主动辊压轮与所述被动辊压轮相对设置，所述主动辊压轮和所述被动辊压轮可被所述驱动组件带动且同步运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动辊压轮和所述被动辊压轮被可传动地连接于所述驱动组件，由所述驱动组件驱动所述主动辊压轮和所述被动辊压轮同步地运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动辊压轮和所述被动辊压轮设有一系列的辊压凸起和对应所述辊压凸起的一系列辊压凹槽，其中所述主动辊压轮和所述被动辊压轮预设有滚动压力，待加工的材料在所述主动辊压轮和所述被动辊压轮之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括一驱动电机，被设置在所述辊压组件且与所述驱动电机相传动地连接的一传动机构，其中所述驱动电机可驱动所述传动机构运动，再由所述传动机构带动所述辊压组件转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动机构进一步包括电机驱动轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，以及传动轮，其中所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合地连接，所述传动机构的所述电机驱动轮被设置在所述驱动电机的端部，由所述驱动电机带动所述电机驱动轮转动，所述电机驱动轮与所述传动轮相连接，且所述传动轮与所述第一传动齿轮同轴且同步设置，由所述电机驱动轮通过所述传动轮带动所述第一传动齿轮同步运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传动齿轮和所述传动轮被设置在所述主动辊压轮的外侧且与所述主动辊压轮同轴设置，所述第二传动齿轮被设置在所述被动辊压轮的外侧，且与所述被动辊压轮同轴设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动辊压轮被设置在所述被动辊压轮的下方，其中所述被动辊压轮可在自身重力作用下压在所述主动辊压轮的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述设备主机进一步包括至少一辊轮定位组件，所述辊轮定位组件被设置于所述设备主机的所述墙板，所述辊轮定位组件用于固定和支撑所述辊压组件的所述主动辊压轮和所述被动辊压轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述辊轮定位组件包括一主动辊轮定位机构和一被动辊轮定位机构，其中所述主动辊轮定位机构被设置在所述被动辊轮定位机构的下方，所述主动辊轮定位机构被用于固定和支撑所述主动辊压轮，所述被动辊轮定位机构用于固定和支撑所述被动辊压轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动辊轮定位机构包括主动辊轮支撑单元和主动辊轮固定单元，其中所述主动辊轮支撑单元被设置在所述墙板的内侧，且所述主动辊轮支撑装置用于支撑所述主动辊压轮的转动，所述主动辊轮固定装置被设置在所述墙板的两侧，其用于将所述主动辊压轮可枢转地固定在所述墙板的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括一壳体组件和至少一把手，其中所述壳体组件被设置在所述设备主机的外侧，所述把手被设置在所述壳体或者所述墙板。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括至少一手动操作机构，其中所述手动操作机构被设置在所述墙板的外侧，且所述手动操作机构与所述传动机构相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述裁剪装置包括裁剪底板、裁剪支架以及被设置在所述裁剪支架的裁刀组件，其中所述裁剪底板被固定地设置在所述设备主机的物料输出端，通过所述设备主机向外输出的所述泡泡纸被输送至所述裁剪底板，所述裁剪支架支撑着所述裁刀组件在所述裁剪底板的上方移动。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现。

附图说明

图1A和图1B是根据本实用新型的第一较佳实施例的小型泡泡纸加工设备整体结构示意图。

图2是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述小型化泡泡纸加工设备的分解示意图。

图3是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述小型化泡泡纸加工设备的滚压轮的结构示意图。

图4是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述小型化泡泡纸加工设备的内部传动组件的结构示意图。

图5是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述小型化泡泡纸加工设备的裁剪装置的结构示意图。

图6是根据本实用新型上述第一较佳实施例的所述小型化泡泡纸加工设备的裁刀组件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照本申请说明书附图之图1A至图5所示，依照本申请第一较佳实施例的一小型泡泡纸加工设备在接下来的描述中被阐明。所述小型泡泡纸加工设备包括设备主机10，被设置在所述设备主机10前端的输送组件20以及被设置在所述设备主机10后端的裁剪装置30，其中所述输送组件20设有用于容置待加工泡泡纸的原料的储存空间201，原料在所述储存空间201经所述设备主机10加工成为连续的泡泡纸，再根据实际需求通过所述裁剪装置30裁剪成为任意长度或宽度尺寸。

所述设备主机10包括相互对立的至少二墙板11，被设置在所述墙板11之间的辊压组件12，以及可驱动所述辊压组件12运动的驱动组件13，其中所述驱动组件13与所述辊压组件12相传动地连接，由所述驱动组件13驱动所述辊压组件12运动。所述辊压组件12包括一主动辊压轮121和一被动辊压轮122，其中所述主动辊压轮121与所述被动辊压轮122相对设置，所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122可被所述驱动组件13带动且同步运动。所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122被可传动地连接于所述驱动组件13，由所述驱动组件13驱动所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122同步地运动。

所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122用于通过滚压的方式将待加工的材料加工成为泡泡纸。所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122设有一系列的辊压凸起123和对应所述辊压凸起123的一系列辊压凹槽124，其中所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122预设有滚动压力，待加工的材料在所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122之间，在所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122的滚压作用下将所述待加工的材料加工成泡泡纸。

值得一提的是，在本申请的该优选实施例中，所述辊压凸起123被设置在所述主动辊压轮121和/或所述被动辊压轮122的表面，且所述辊压凸起123在所述主动辊压轮121和/或所述被动辊压轮122向外突出。相应地，所述辊压凹槽124与所述辊压凸起123正向相对设置，其被设置在所述主动辊压轮121和/或所述被动辊压轮122的表面，且所述辊压凹槽124在所述主动辊压轮121和/或所述被动辊压轮122向内凹陷。

可以理解的是，在本申请的该优选实施例中，所述小型泡泡纸加工设备可用于加工单面泡泡纸，或者双面泡泡纸，或者多层泡泡纸。用户可以根据实际使用需求，使用不同种类的辊压轮。

作为示例的，在本申请的一个具体示例中，所述辊压凸起123被设置在所述主动辊压轮121(或被动辊压轮122)的表面，对应地所述辊压凹槽124被形成在所述被动辊压轮122(或主动辊压轮121)的表面，这种辊压组件12适用于加工单面的泡泡纸。所述辊压凸起123被设置在所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122的表面，且设置在所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122表面的所述辊压凸起123错位设置。对应地，所述辊压凹槽124被设置在所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122的表面，且分别与所述辊压凸起123相对设置，这种辊压组件12适于加工双面泡泡纸。

所述驱动组件13包括一驱动电机131，被设置在所述辊压组件12且与所述驱动电机131相传动地连接的一传动机构132，其中所述驱动电机131可驱动所述传动机构132运动，再由所述传动机构132带动所述辊压组件12转动。

优选地，在本申请的该优选实施例中，所述驱动电机131被设置在所述墙板11之间，且所述驱动电机131与其中一个所述的墙板相固定连接。可以理解的是，所述驱动电机131被设置在两个墙板11之间，所述墙板11可以为所述驱动电机131提供保护，并且方便所述小型泡泡纸加工设备的移动和运输。

所述驱动电机131可以通过皮带、链条或者齿轮传动的方式与所述传动机构132相连接，对此本申请不做限制。

所述传动机构132进一步包括电机驱动轮1321、第一传动齿轮1322、第二传动齿轮1323，以及传动轮1324，其中所述第一传动齿轮1322和所述第二传动齿轮1323相啮合地连接，所述传动机构132的所述电机驱动轮1321被设置在所述驱动电机131的端部，由所述驱动电机131带动所述电机驱动轮1321转动。所述电机驱动轮1321与所述传动轮1324相连接，且所述传动轮1324与所述第一传动齿轮1322同轴且同步设置，由所述电机驱动轮1321通过所述传动轮1324带动所述第一传动齿轮1322同步运动。

在本申请的该优选实施例中，所述第一传动齿轮1322和所述传动轮1324被设置在所述主动辊压轮121的外侧且与所述主动辊压轮121同轴设置，所述第二传动齿轮1323被设置在所述被动辊压轮122的外侧，且与所述被动辊压轮122同轴设置。

优选地，在本申请的该优选实施例中，所述主动辊压轮121被设置在所述被动辊压轮122的下方，其中所述被动辊压轮122可在自身重力作用下压在所述主动辊压轮121的上方。值得一提的是，在本申请的该优选实施例中，所述驱动组件13被设置在所述墙体11的外侧。

所述设备主机10进一步包括至少一辊轮定位组件14，所述辊轮定位组件14被设置于所述设备主机10的所述墙板11，所述辊轮定位组件14用于固定和支撑所述辊压组件12的所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122。

相应地，所述辊轮定位组件14包括一主动辊轮定位机构141和一被动辊轮定位机构142，其中所述主动辊轮定位机构141被设置在所述被动辊轮定位机构142的下方，所述主动辊轮定位机构141被用于固定和支撑所述主动辊压轮121，所述被动辊轮定位机构142用于固定和支撑所述被动辊压轮122。

在本申请的该优选实施例中，所述主动辊轮定位机构141被设置在所述主动辊压轮121的外侧，且所述主动辊轮定位机构141位置固定，用于将所述主动辊压林121固定在所述墙板11内侧的特定位置。所述被动辊轮定位机构142被设置在所述被动辊压轮122的外侧，且所述被动辊轮定位机构142被可上下调节地设置在所述墙板11的内侧，通过调整所述被动辊轮定位机构142的上下位置调整所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122之间的间隙的大小，从而调整所述主动辊压轮121和所述被动辊压轮122之间的压力。

优选地，在本申请的该优选实施例中，所述主动辊轮定位机构141包括主动辊轮支撑单元1411和主动辊轮固定单元1412，其中所述主动辊轮支撑单元1411被设置在所述墙板11的内侧，且所述主动辊轮支撑装置1411用于支撑所述主动辊压轮121的转动。所述主动辊轮固定装置1412被设置在所述墙板11的两侧，其用于将所述主动辊压轮121可枢转地固定在所述墙板11的内侧。

作为示例的，在本申请的该优选实施例中，所述主动辊轮定位机构141的所述主动辊轮支撑单元1411被实施为套筒和支撑轴结构，所述主动辊轮固定单元1412可以但不限于轴承，其中所述轴承被设置在所述墙板11。

所述被动辊轮定位机构142进一步包括被动辊轮支撑单元1421和被动辊轮调节单元1422，其中所述被动辊轮支撑单元1421被设置在所述墙板11的内侧，其所述被动辊轮支撑装置1421用于支撑所述被动辊压轮122的转动。所述被动辊轮调节装置1422被可上下调节地设置在所述墙板11的内侧。也就是说，在本申请的该优选实施例中，所述被动辊轮调节装置1422的位置可沿上下方向调整，以调整所述被动辊压轮122与所述主动辊压轮121之间的间隙大小；或者调整所述被动辊压轮122与所述主动辊压轮121之间压力的大小。

在本申请的该优选实施例中，所述被动辊轮支撑单元1421可以被实施为套筒和支撑轴结构；所述被动辊轮调节单元1422包括纵向的两个定位杆14221，被设置在所述定位杆14221之间的可移动轴套14222，其中所述被动辊压轮122被可调整地与所述可移动套筒14222相连。所述被动辊轮调节单元1422的所述定位杆14221形成一个沿纵向方向的移动槽，所述可移动轴套14222可在所述移动槽内沿上下方向移动，以调整所述被动辊压轮122的位置。

所述被动滚轮调节单元1422进一步包括一固定件14223，其中所述固定件14223被设置在所述定位杆14221的上方，用于固定所述可移动套筒14222的位置。

当设定好所述辊轮组件12的所述被动辊压轮122与所述主动辊压轮121之间预设压力后，通过所述主动辊轮定位机构141和所述被动辊轮定位机构142固定所述被动辊压轮122与所述主动辊压轮121的相对位置。

所述小型泡泡纸加工设备进一步包括一壳体组件40，其中所述壳体组件40被设置在所述设备主机10的外侧，用于保护所述设备主机10内的各零件单元。所述壳体组件40包括侧边壳体41、被设置在所述辊轮组件12外侧的辊轮壳体42以及被设置在所述驱动电机131外侧的电机壳体43。

所述小型泡泡纸加工设备进一步包括至少一把手50，所述把手50被设置在所述壳体40或者所述墙板11，用于搬运所述小型化泡泡纸加工设备的主机。可以理解的是，在被申请的该优选实施例中，所述把手50的位置在此仅仅作为示例的，而非限制。

需要说明的是，在本申请的该优选实施例中，所述小型泡泡纸加工设备的整体重量和体积较小，适于携带和搬运。因此，本申请所提供的所述小型泡泡纸加工设备不需要复杂的机械结构，适合在快递站点和货运站使用，并且可随时生产和加工。

所述小型泡泡纸加工设备进一步包括至少一手动操作机构60，其中所述手动操作机构60被设置在所述墙板11的外侧，且所述手动操作机构60与所述传动机构132相连接，用户可以在没有电的情况下通过所述手动操作机构60驱动所述传动机构132运动，进而由所述传动机构132带动与之相连的所述辊压组件12工作。

所述手动操作机构60被设置在所述传动机构132的所述第一传动齿轮1322或所述第二传动齿轮1323外侧，且所述手动操作机构60与所述第一传动齿轮1322或所述第二传动齿轮1323相传动地连接。

作为优选地，在本申请的该优选实施例中，所述手动操作机构60被实施为手摇把，所述手摇把被设置在所述第一传动齿轮1322的外侧，且与所述第一传动齿轮1322同轴设置。可选地，在本申请的其他可选实时方式中，所述手动操作机构60被可枢转地设置在所述墙板11的外侧，且所述手动操作机构60可通过齿轮传动、链条传动或者皮带传动的方式与其同侧的所述传动机构132相连接。

所述输送组件20位于所述设备主机10的前端，其中所述输送组件20包括物料支架21、固定滚轮22以及至少一限位杆23，其中待加工的材料被存储在所述输送组件20的所述物料支架21，所述物料支架21支撑所述待加工的物料。可以理解的是，在本申请的该优选实施例中，所述待加工物料为卷筒材料，其被所述物料支架21支撑并悬空在所述存储空间201。

所述物料支架21进一步包括物料板211和被设置在所述物料板211两侧的支架单元212，其中所述物料支架21被固定在所述设备主机10的前端，所述物料板211位于所述主机10的下端。所述支架单元212具有安装槽，用于支撑被放置在所述安装槽内的待加工料卷。

所述固定辊轮22和所述限位杆23被设置在所述设备主机10，其中所述固定辊轮22位于所述限位杆23的料卷前进方向的前端，即物料经所述固定滚轮22引导后到所述限位杆23，再通过所述限位杆23后进入到所述设备主机10。

作为优选地，在本申请的该优选实施例中，所述固定辊轮22被设置在所述限位杆23的上端，其用于引导所述待加工物料的前进方向，并调整待加工物料的张力，防止物料张力过大或张力过小。所述固定辊轮22设有多个小孔220，其中所述固定辊轮22的所述小孔220可向外通气，通过所述小孔220调整所述待加工物料的张力。

所述限位杆23被设置在所述设备主机10，其中待加工物料经所述限位杆23限位后进入到所述设备主机10，由所述限位杆23调整进入到所述设备主机10的角度和位置。

所述设备主机10具有一入料口100，待加工的物料从所述设备主机10的所述入料口100进入到所述设备主机10的内部。优选地，在本申请的该优选实施例中，所述设备主机10的所述入料口100的高度与所述限位杆23的高度大致相同，以便由所述限位杆23引导所述待加工物料进入到所述设备主机10的角度和位置。

所述限位杆23包括一杆体231和被设置于所述杆体231的至少一限位单元232，其中所述限位单元232被可调整地设置在所述杆体231，并由所述限位单元232在所述杆体231的轴向方向形成一个限位空间，所述待加工物料在所述限位杆23的所述限位空间穿过。

可以理解的是，在本申请的该优选实施例中，所述限位杆23的所述限位单元232可沿所述杆体231的轴向方向左右地移动，以便根据物料的宽度和加工位置调整所述限位单元232的位置。

所述裁剪装置30被固定在所述设备主机10的物料输出端，其中经所述设备主机10加工出的泡泡纸为连续的，该连续泡泡纸经所述设备主机10的所述物料出料端到达所述裁剪装置30。用户可操作所述裁剪装置30根据实际使用需求对连续的泡泡纸进行裁剪。

所述裁剪装置30包括裁剪底板31、裁剪支架32以及被设置在所述裁剪支架32的裁刀组件33。其中所述裁剪底板31被固定地设置在所述设备主机10的物料输出端，通过所述设备主机10向外输出的所述泡泡纸被输送至所述裁剪底板31，所述裁剪支架32支撑着所述裁刀组件33在所述裁剪底板31的上方移动。

所述壳体组件40进一步设有一出料口400，其中所述壳体组件40的所述出料口400位于所述裁剪装置30的前端，加工好的物料经所述壳体组件40的所述出料口400输出至所述裁剪装置30。所述壳体组件40的所述出料口400的高度与所述裁剪装置30的所述裁剪底板31的高度大致相同。

值得一提的是，在本申请的该优选实施例中，所述裁剪装置30的所述裁剪底板31与所述裁刀组件33相对设置，所述裁刀组件30可对位于所述裁剪底板31的物料进行裁剪。

所述裁剪支架32被设置在所述壳体10的两侧，其用于支撑所述裁刀组件33，其中所述裁剪支架32进一步包括二辅助支架321和被设置在所述辅助支架321的至少一导轨322，其中所述导轨322被设置在所述辅助支架321之间，所述裁刀组件33被可滑动地设置在所述裁剪支架32的所述至少一导轨322。

所述裁刀组件33包括刀体331和用于支撑所述刀体331的刀体框架332，其中所述裁刀组件33的所述刀体框架332被可滑动地设置在所述裁剪支架32的所述导轨322，并且所述刀体框架332可沿所述导轨322的轴向方形带动所述刀体331移动。

优选地，在本申请的该优选实施例中，所述裁刀组件33的所述刀体331的下端贴靠在所述裁剪底板31外侧，所述裁刀组件33的所述刀体331在所述裁剪底板31的外侧进行裁剪。

所述裁刀组件33进一步包括一裁刀传动机构333，其中所述裁刀传动机构333被可传动地连接所述刀体331和所述裁剪支架32的所述导轨322，当所述裁刀组件33沿所述导轨322的轴向方向运动时，由所述裁刀传动机构333带动所述刀体331以转动的方式裁剪。

所述裁刀传动机构333包括第一齿轮3331和第二齿轮3332，其中所述第二齿轮3332分别与所述第一齿轮3331和所述导轨322啮合，所述第一齿轮3331与所述裁刀组件33的所述刀体331同轴设置。相应地，在本申请的该优选实施例中，所述导轨322设有与所述第二齿轮3332相啮合的齿轮机构。

需要说明的是，在本申请的该优选实施例中，所述裁剪装置30被设置在所述设备主机10的后方，从所述设备主机10加工完输出的泡泡纸可被所述裁剪装置30分切，这样不仅节省了整体的设备空间，而且不需要复杂的结构设计。因此，本申请提供了一种经济有效的解决方案。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (15)

1.小型泡泡纸加工设备，其特征在于，包括：

设备主机；

输送组件，其中所述输送组件位于所述设备主机的前端，待加工的泡泡纸物料经所述输送组件进入到所述设备主机；以及

裁剪装置，其中所述裁剪装置被固定在所述设备主机的物料输出端，所述设备主机输出的所述泡泡纸物料可穿过所述裁剪装置，并沿任意长度裁剪。

2.根据权利要求1所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述设备主机包括相互对立的至少二墙板，被设置在所述墙板之间的辊压组件，以及可驱动所述辊压组件运动的驱动组件，其中所述驱动组件与所述辊压组件相传动地连接，由所述驱动组件驱动所述辊压组件运动。

3.根据权利要求2所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述辊压组件包括一主动辊压轮和一被动辊压轮，其中所述主动辊压轮与所述被动辊压轮相对设置，所述主动辊压轮和所述被动辊压轮可被所述驱动组件带动且同步运动。

4.根据权利要求3所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述主动辊压轮和所述被动辊压轮被可传动地连接于所述驱动组件，由所述驱动组件驱动所述主动辊压轮和所述被动辊压轮同步地运动。

5.根据权利要求4所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述主动辊压轮和所述被动辊压轮设有一系列的辊压凸起和对应所述辊压凸起的一系列辊压凹槽，其中所述主动辊压轮和所述被动辊压轮预设有滚动压力，待加工的材料在所述主动辊压轮和所述被动辊压轮之间。

6.根据权利要求4所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述驱动组件包括一驱动电机，被设置在所述辊压组件且与所述驱动电机相传动地连接的一传动机构，其中所述驱动电机可驱动所述传动机构运动，再由所述传动机构带动所述辊压组件转动。

7.根据权利要求6所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述传动机构进一步包括电机驱动轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，以及传动轮，其中所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合地连接，所述传动机构的所述电机驱动轮被设置在所述驱动电机的端部，由所述驱动电机带动所述电机驱动轮转动，所述电机驱动轮与所述传动轮相连接，且所述传动轮与所述第一传动齿轮同轴且同步设置，由所述电机驱动轮通过所述传动轮带动所述第一传动齿轮同步运动。

8.根据权利要求7所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述第一传动齿轮和所述传动轮被设置在所述主动辊压轮的外侧且与所述主动辊压轮同轴设置，所述第二传动齿轮被设置在所述被动辊压轮的外侧，且与所述被动辊压轮同轴设置。

9.根据权利要求8所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述主动辊压轮被设置在所述被动辊压轮的下方，其中所述被动辊压轮可在自身重力作用下压在所述主动辊压轮的上方。

10.根据权利要求8所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述设备主机进一步包括至少一辊轮定位组件，所述辊轮定位组件被设置于所述设备主机的所述墙板，所述辊轮定位组件用于固定和支撑所述辊压组件的所述主动辊压轮和所述被动辊压轮。

11.根据权利要求10所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述辊轮定位组件包括一主动辊轮定位机构和一被动辊轮定位机构，其中所述主动辊轮定位机构被设置在所述被动辊轮定位机构的下方，所述主动辊轮定位机构被用于固定和支撑所述主动辊压轮，所述被动辊轮定位机构用于固定和支撑所述被动辊压轮。

12.根据权利要求11所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述主动辊轮定位机构包括主动辊轮支撑单元和主动辊轮固定单元，其中所述主动辊轮支撑单元被设置在所述墙板的内侧，且所述主动辊轮支撑单元用于支撑所述主动辊压轮的转动，所述主动辊轮固定单元被设置在所述墙板的两侧，其用于将所述主动辊压轮可枢转地固定在所述墙板的内侧。

13.根据权利要求10所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备进一步包括一壳体组件和至少一把手，其中所述壳体组件被设置在所述设备主机的外侧，所述把手被设置在所述壳体或者所述墙板。

14.根据权利要求13所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述小型泡泡纸加工设备进一步包括至少一手动操作机构，其中所述手动操作机构被设置在所述墙板的外侧，且所述手动操作机构与所述传动机构相连接。

15.根据权利要求14所述的小型泡泡纸加工设备，其中所述裁剪装置包括裁剪底板、裁剪支架以及被设置在所述裁剪支架的裁刀组件，其中所述裁剪底板被固定地设置在所述设备主机的物料输出端，通过所述设备主机向外输出的所述泡泡纸被输送至所述裁剪底板，所述裁剪支架支撑着所述裁刀组件在所述裁剪底板的上方移动。