CN220783261U - 一种亚克力板加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板加工打磨装置，涉及亚克力板技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的顶面固定安装有打磨室，操作台顶面位于打磨室的一侧安装有固定架，打磨室和固定架的底面均安装有调节装置，打磨室内通过调节装置安装有打磨组件，固定架内通过调节装置安装有抛光组件，将需要打磨抛光的亚克力板放置在输送机构的输送带上进行匀速输送，通过调节装置对打磨组件和抛光组件进行调整，调整完成后，通过打磨组件的打磨盘和砂纸对亚克力板进行打磨工作，打磨完成后，输送至固定架的底部，通过抛光组件的布轮对其进行抛光工作，通过本装置完成亚克力板的打磨和抛光工作，提高生产效率的同时，解决工件的转移过程浪费人力物力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板技术领域，具体为一种亚克力板加工打磨装置。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面都有广泛的应用，亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在其加工过程中，打磨和抛光为不可或缺的工艺。
然而，现有的亚克力板在进行打磨和抛光时，大都是分开进行的，需要不同的设备进行操作，无法实现自动连续的加工，加工过程较为繁琐，工件通过打磨装置打磨后转移至抛光设备的过程不仅浪费人力物力，还降低了生产效率，其次，亚克力板在通过打磨装置打磨过程中所产生的灰尘，散落在空气中，操作人员吸入体内，容易对操作人员的身体造成危害，针对上述问题，发明人提出一种亚克力板加工打磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的亚克力板在进行打磨和抛光时，大都是分开进行的，需要不同的设备进行操作，无法实现自动连续的加工，加工过程较为繁琐，工件通过打磨装置打磨后转移至抛光设备的过程不仅浪费人力物力，还降低了生产效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种亚克力板加工打磨装置，包括操作台，操作台的顶面固定安装有打磨室，操作台顶面位于打磨室的一侧安装有固定架，打磨室和固定架的底面均安装有调节装置，打磨室内通过调节装置安装有打磨组件，固定架内通过调节装置安装有抛光组件，打磨组件包括打磨盘，打磨盘的底面安装有砂纸，抛光组件包括布轮，打磨组件和抛光组件均有电机提供动力，当需要对亚克力板进行打磨抛光时，将需要打磨抛光的亚克力板放置在输送机构的输送带上进行匀速输送，打开调节装置内电动滑轨和电缸的开关，通过调节装置对打磨组件和抛光组件进行调整，调整完成后，首先通过打磨组件的打磨盘和砂纸对亚克力板进行打磨工作，打磨完成后，输送至固定架的底部，通过抛光组件的布轮对其进行抛光工作，通过本装置完成亚克力板的打磨和抛光工作，提高生产效率的同时，还解决了工件的转移过程浪费人力物力的问题。
优选地，打磨室的顶面安装有吸尘器，吸尘器的顶面安装有吸尘管道，吸尘管道的端部安装有吸尘罩，吸尘罩安装在打磨室内并与打磨组件相互配合，当打磨室内的打磨组件对输送带上的亚克力板进行打磨时，打开吸尘器的开关，打磨组件打磨亚克力板形成的灰尘通过吸尘罩和吸尘管道吸入吸尘器内进行收集，防止亚克力板在打磨时产生的灰尘散落在空气中，对操作人员的身体造成一定的危害，调节装置包括电动滑轨，电动滑轨的表面滑动安装有电动滑块，电动滑块的底面固定安装有电缸，电缸的输出端固定安装有固定板，通过两组相同的调节装置控制打磨组件和抛光组件进行调节，对亚克力板进行打磨和抛光，打开电动滑轨的开关，通过电动滑块控制打磨组件和抛光组件的前后移动，打开电缸的开关，通过电缸配合固定板控制打磨组件和抛光组件进行上下移动。
优选地，操作台的顶面内安装有输送机构，输送机构包括输送带，输送带由电机配合滚筒带动其运行，输送机构与打磨组件和抛光组件相互配合，通过输送机构的输送带对需要打磨的亚克力板进行输送，配合打磨组件和抛光组件进行打磨，打磨室的一侧内固定安装有挡板，吸尘管道的两端贯穿挡板并分别与吸尘器和吸尘罩相连接，通过挡板对打磨组件打磨的亚克力板形成的灰尘进行防护，便于吸尘器配合吸尘管道和吸尘罩进行吸收。
优选地，固定架内一侧固定安装有固定框，固定框内放置有抛光蜡，抛光蜡与布轮相互配合，通过固定框对抛光蜡进行安装固定，当需要通过调节装置控制抛光组件的布轮对亚克力板进行抛光前，将抛光组件的布轮表面通过抛光蜡进行涂抹，对亚克力板进行抛光打磨，操作台的底面固定安装有支撑架，支撑架与操作台相互配合，通过支撑架对本操作台顶面安装的设备进行夹持固定，将本装置放置在指定的区域进行亚克力板的打磨抛光工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，将需要打磨抛光的亚克力板放置在输送机构的输送带上进行匀速输送，打开调节装置内电动滑轨和电缸的开关，通过调节装置对打磨组件和抛光组件进行调整，调整完成后，首先通过打磨组件的打磨盘和砂纸对亚克力板进行打磨工作，打磨完成后，输送至固定架的底部，通过抛光组件的布轮对其进行抛光工作，通过本装置完成亚克力板的打磨和抛光工作，提高生产效率的同时，还解决了工件的转移过程浪费人力物力的问题；
2、本实用新型中，当打磨室内的打磨组件对输送带上的亚克力板进行打磨时，打开吸尘器的开关，打磨组件打磨亚克力板形成的灰尘通过支撑罩和吸尘管道吸入吸尘器内进行收集，进行集中处理，防止亚克力板在打磨时产生的灰尘散落在空气中，对操作人员的身体造成一定的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型打磨室与吸尘器配合结构示意图，
图3为本实用新型固定架、调节装置和抛光组件配合结构示意图，
图4为本实用新型打磨室、调节装置和打磨组件配合结构主视图，
图5为本实用新型调节装置结构示意图。
图中：1、操作台；11、支撑架；2、打磨室；21、挡板；3、固定架；31、固定框；32、抛光蜡；4、调节装置；41、电动滑轨；42、电动滑块；43、电缸；44、固定板；5、打磨组件；51、打磨盘；52、砂纸；6、抛光组件；61、布轮；7、吸尘器；71、吸尘管道；72、吸尘罩；8、输送机构；81、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种亚克力板加工打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶面固定安装有打磨室2，操作台1顶面位于打磨室2的一侧安装有固定架3，打磨室2和固定架3的底面均安装有调节装置4，打磨室2内通过调节装置4安装有打磨组件5，固定架3内通过调节装置4安装有抛光组件6，打磨组件5包括打磨盘51，打磨盘51的底面安装有砂纸52，抛光组件6包括布轮61，打磨组件5和抛光组件6均有电机提供动力，当需要对亚克力板进行打磨抛光时，将需要打磨抛光的亚克力板放置在输送机构8的输送带81上进行匀速输送，打开调节装置4内电动滑轨41和电缸43的开关，通过调节装置4对打磨组件5和抛光组件6进行调整，调整完成后，首先通过打磨组件5的打磨盘51和砂纸52对亚克力板进行打磨工作，打磨完成后，输送至固定架3的底部，通过抛光组件6的布轮61对其进行抛光工作，通过本装置完成亚克力板的打磨和抛光工作，提高生产效率的同时，还解决了工件的转移过程浪费人力物力的问题。
打磨室2的顶面安装有吸尘器7，吸尘器7的顶面安装有吸尘管道71，吸尘管道71的端部安装有吸尘罩72，吸尘罩72安装在打磨室2内并与打磨组件5相互配合；
通过采用上述技术方案，当打磨室2内的打磨组件5对输送带81上的亚克力板进行打磨时，打开吸尘器7的开关，打磨组件5打磨亚克力板形成的灰尘通过吸尘罩72和吸尘管道71吸入吸尘器7内进行收集，防止亚克力板在打磨时产生的灰尘散落在空气中，对操作人员的身体造成一定的危害。
调节装置4包括电动滑轨41，电动滑轨41的表面滑动安装有电动滑块42，电动滑块42的底面固定安装有电缸43，电缸43的输出端固定安装有固定板44；
通过采用上述技术方案，通过两组相同的调节装置4控制打磨组件5和抛光组件6进行调节，对亚克力板进行打磨和抛光，打开电动滑轨41的开关，通过电动滑块42控制打磨组件5和抛光组件6的前后移动，打开电缸43的开关，通过电缸43配合固定板44控制打磨组件5和抛光组件6进行上下移动。
操作台1的顶面内安装有输送机构8，输送机构8包括输送带81，输送带81由电机配合滚筒带动其运行，输送机构8与打磨组件5和抛光组件6相互配合；
通过采用上述技术方案，通过输送机构8的输送带81对需要打磨的亚克力板进行输送，配合打磨组件5和抛光组件6进行打磨。
打磨室2的一侧内固定安装有挡板21，吸尘管道71的两端贯穿挡板21并分别与吸尘器7和吸尘罩72相连接；
通过采用上述技术方案，通过挡板21对打磨组件5打磨的亚克力板形成的灰尘进行防护，便于吸尘器7配合吸尘管道71和吸尘罩72进行吸收。
固定架3内一侧固定安装有固定框31，固定框31内放置有抛光蜡32，抛光蜡32与布轮61相互配合；
通过采用上述技术方案，通过固定框31对抛光蜡32进行安装固定，当需要通过调节装置4控制抛光组件6的布轮61对亚克力板进行抛光前，将抛光组件6的布轮61表面通过抛光蜡32进行涂抹，对亚克力板进行抛光打磨。
操作台1的底面固定安装有支撑架11，支撑架11与操作台1相互配合；
通过采用上述技术方案，通过支撑架11对本操作台1顶面安装的设备进行夹持固定，将本装置放置在指定的区域进行亚克力板的打磨抛光工作。
工作原理：当需要对亚克力板进行打磨抛光时，将需要打磨抛光的亚克力板放置在输送机构8的输送带81上进行匀速输送，打开调节装置4内电动滑轨41和电缸43的开关，通过调节装置4对打磨组件5和抛光组件6进行调整，调整完成后，首先通过打磨组件5的打磨盘51和砂纸52对亚克力板进行打磨工作，打磨完成后，输送至固定架3的底部，通过抛光组件6的布轮61对其进行抛光工作，通过本装置完成亚克力板的打磨和抛光工作，提高生产效率的同时，还解决了工件的转移过程浪费人力物力的问题；
当打磨室2内的打磨组件5对输送带81上的亚克力板进行打磨时，打开吸尘器7的开关，打磨组件5打磨亚克力板形成的灰尘通过吸尘罩72和吸尘管道71吸入吸尘器7内进行收集，进行集中处理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种亚克力板加工打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定安装有打磨室(2)，所述操作台(1)顶面位于打磨室(2)的一侧安装有固定架(3)，所述打磨室(2)和固定架(3)的底面均安装有调节装置(4)，所述打磨室(2)内通过调节装置(4)安装有打磨组件(5)，所述固定架(3)内通过调节装置(4)安装有抛光组件(6)，所述打磨组件(5)包括打磨盘(51)，所述打磨盘(51)的底面安装有砂纸(52)，所述抛光组件(6)包括布轮(61)，所述打磨组件(5)和抛光组件(6)均有电机提供动力。
2.如权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述打磨室(2)的顶面安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)的顶面安装有吸尘管道(71)，所述吸尘管道(71)的端部安装有吸尘罩(72)，所述吸尘罩(72)安装在打磨室(2)内并与打磨组件(5)相互配合。
3.如权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括电动滑轨(41)，所述电动滑轨(41)的表面滑动安装有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)的底面固定安装有电缸(43)，所述电缸(43)的输出端固定安装有固定板(44)。
4.如权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶面内安装有输送机构(8)，所述输送机构(8)包括输送带(81)，所述输送带(81)由电机配合滚筒带动其运行，所述输送机构(8)与打磨组件(5)和抛光组件(6)相互配合。
5.如权利要求2所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述打磨室(2)的一侧内固定安装有挡板(21)，所述吸尘管道(71)的两端贯穿挡板(21)并分别与吸尘器(7)和吸尘罩(72)相连接。
6.如权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述固定架(3)内一侧固定安装有固定框(31)，所述固定框(31)内放置有抛光蜡(32)，所述抛光蜡(32)与布轮(61)相互配合。
7.如权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)的底面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)与操作台(1)相互配合。
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