CN220783248U - 一种便于金属制品生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于金属制品生产用的打磨装置，涉及金属制品生产技术领域。该便于金属制品生产用的打磨装置，包括机架、旋转活动组件、夹持件、传移组件、上磨机构、侧磨机构和吸收机构；机架的顶部架设安装有前机罩和后机罩，夹持件的数量为两组并分别与旋转活动组件和传移组件连接，旋转活动组件设于机架的内侧并可驱动其中一组夹持件于机架内沿X轴运动并旋转。该便于金属制品生产用的打磨装置，通过旋转活动组件、夹持件和传移组件的配合使用，利用夹持传送的方式对金属板材进行传动打磨，传动效率高，不会出现因摩擦力而导致的金属板材滑脱、停滞情况，为打磨作业效率和效果提供保障。

Description

一种便于金属制品生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，特别涉及一种便于金属制品生产用的打磨装置。

背景技术

公开号为CN113211230B的一种金属钢板打磨装置，包括底座，所述底座上固定安装有罩体,所述罩体上固定安装有两个支柱，两个所述支柱之间共同固定安装有一个承板，所述承板上固定安装有电机，所述电机与承板之间安装有固定机构，两个所述支柱上均固定安装有多个支杆，相对应两个所述支杆之间共同转动安装有一个轴体，每个所述轴体上均固定安装有一个辊筒,多个所述辊筒上共同套设有一个传送带，所述传送带上固定安装有磨片,所述底座上固定安装有两个滑套；替代了原始使用机械臂升降的操作，大大降低了制造成本，替代了原始手动推动钢板的操作，大大降低了打磨过程中存在的安全隐患，同时还可使得钢板表面的打磨更加彻底。

上述装置利用传送带对金属钢板进行输送和打磨处理，金属钢板会在传送和打磨的摩擦力作用下出现滑脱情况，实际传动效率较差；且该装置单次仅能对金属钢板的单面进行打磨处理，实际处理效率有限；为此，现在提出一种便于金属制品生产用的打磨装置，以解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于金属制品生产用的打磨装置，能够解决部分装置对金属钢板的打磨处理效率和质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属制品生产用的打磨装置，包括机架、旋转活动组件、夹持件、传移组件、上磨机构、侧磨机构和吸收机构；

机架的顶部架设安装有前机罩和后机罩，夹持件的数量为两组并分别与旋转活动组件和传移组件连接，旋转活动组件设于机架的内侧并可驱动其中一组夹持件于机架内沿X轴运动并旋转，传移组件设于前机罩和后机罩之间并可驱动另一组夹持件沿X轴运动；

上磨机构设于所述前机罩的内侧顶部并可对金属制品的上表面进行打磨处理；侧磨机构的数量为两组且分别设于前机罩和后机罩的内侧，侧磨机构可对金属制品的侧边进行打磨处理；吸收机构设于所述前机罩和后机罩之间并与二者连通，吸收机构可对打磨过程中产生的尘屑进行吸收。

优选的，所述旋转活动组件包括活动座、丝杆、承载杆、安装板和伺服电机，机架的内侧设置有活动座，机架的两侧分别固定连接有一组垂直分布的安装板，两组安装板之间转动连接有丝杆并固定连接有承载杆，活动座上开设有沿X轴分布并贯穿设置的螺纹孔和套孔，丝杆通过螺纹孔与活动座螺纹连接，承载杆通过套孔与活动座套设连接，活动座的顶部开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有伺服电机。

优选的，所述传移组件包括电动导轨、滑座和气缸A，前机罩和后机罩的顶部之间架设连接有电动导轨，电动导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有气缸A。

优选的，所述夹持件包括台板、双向气缸、夹板和承载台，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接一组台板，气缸A的自由端延伸至滑座的下方并固定连接有另一组台板，两组台板上均固定安装有一组双向气缸，两组台板上均滑动安装有两组夹板，双向气缸的两组自由端分别与两组夹板固定连接，台板上架设安装有承载台，双向气缸位于承载台的内侧。

优选的，所述上磨机构包括支架A、上磨辊、电机A和气缸B，前机罩的内侧设置有支架A，支架A的两侧内壁之间转动连接有上磨辊，支架A的外侧壁处固定安装有电机A，电机A的输出轴通过联轴器与上磨辊的端部固定连接，前机罩的顶部固定安装有气缸B，气缸B的自由端延伸至前机罩的内侧并与支架A的顶部固定连接。

优选的，所述侧磨机构包括支架B、侧磨辊、电机B和弹簧，前机罩和后机罩的内侧均设置有两组呈对称分布的支架B，支架B的内侧顶部和内侧底部之间转动连接有侧磨辊，支架B的顶部固定安装有电机B，电机B的输出轴通过联轴器与侧磨辊的端部固定连接，支架B的外壁与前机罩或后机罩的内壁之间固定连接有弹簧，利于提升金属板材打磨作业效率。

优选的，所述侧磨机构还包括套杆，支架B的外壁处固定连接有多组套杆，前机罩和后机罩的外壁处相对应的位置开设有穿孔，套杆的端部穿过穿孔延伸至前机罩或后机罩的外侧并固定连接有限位板。

优选的，所述吸收机构包括负压风机、收集箱、输送管和三通管，机架的侧壁处固定安装有负压风机并可拆卸地安装有收集箱，负压风机的输出端和收集箱之间套设连接有输送管，负压风机的输入端固定连接有三通管，三通管的两端分别延伸至前机罩和后机罩的内侧，可对打磨过程中金属板材上产生的尘屑进行吸收。

优选的，所述后机罩的两侧内壁之间转动连接有下磨辊，后机罩的外壁处固定安装有电机C，电机C的输出轴通过联轴器延伸至后机罩的内侧并与下磨辊的端部固定连接；后机罩的顶部开设有可供气缸A穿过的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于金属制品生产用的打磨装置，通过旋转活动组件、夹持件和传移组件的配合使用，利用夹持传送的方式对金属板材进行传动打磨，传动效率高，不会出现因摩擦力而导致的金属板材滑脱、停滞情况，为打磨作业效率和效果提供保障；夹持件灵活性可调，可对不同规格尺寸的金属板材进行夹持固定，拓宽了该装置的适用范围和场景，实用性和灵活性高，利于推广和使用。

(2)、该便于金属制品生产用的打磨装置，通过夹持件、传移组件、上磨机构、侧磨机构和吸收机构的配合使用，可分两段对金属板材的各面进行打磨处理，有效地去除其上毛刺，无需进行多次的打磨和翻转等操作，单次即可完成全部操作，自动化程度高，利于提升金属板材打磨作业效率，且适用各规格板材使用要求。

(3)、该便于金属制品生产用的打磨装置，通过前机罩、后机罩和吸收机构的配合设计，可对打磨过程中金属板材上产生的尘屑进行吸收，降低尘屑对周边环境和人的负面影响，减轻操作人员清理维护负担，提升作业环境和实际使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的A部放大图；

图5为本实用新型的B部放大图；

图6为本实用新型的C部放大图；

图7为本实用新型的右视图；

图8为本实用新型的前视图。

附图标记：1、机架；2、前机罩；3、后机罩；4、旋转活动组件；401、活动座；402、丝杆；403、承载杆；404、安装板；405、伺服电机；5、夹持件；501、台板；502、双向气缸；503、夹板；504、承载台；6、传移组件；601、电动导轨；602、滑座；603、气缸A；7、上磨机构；701、支架A；702、上磨辊；703、电机A；704、气缸B；8、侧磨机构；801、支架B；802、侧磨辊；803、电机B；804、弹簧；805、套杆；9、吸收机构；901、负压风机；902、收集箱；903、输送管；904、三通管；10、下磨辊；11、电机C。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属制品生产用的打磨装置，包括机架1、旋转活动组件4、夹持件5、传移组件6、上磨机构7、侧磨机构8和吸收机构9；机架1的顶部架设安装有前机罩2和后机罩3，夹持件5的数量为两组并分别与旋转活动组件4和传移组件6连接，旋转活动组件4设于机架1的内侧并可驱动其中一组夹持件5于机架1内沿X轴运动并旋转，传移组件6设于前机罩2和后机罩3之间并可驱动另一组夹持件5沿X轴运动；上磨机构7设于前机罩2的内侧顶部并可对金属制品的上表面进行打磨处理；侧磨机构8的数量为两组且分别设于前机罩2和后机罩3的内侧，侧磨机构8可对金属制品的侧边进行打磨处理；吸收机构9设于前机罩2和后机罩3之间并与二者连通，吸收机构9可对打磨过程中产生的尘屑进行吸收，可分两段对金属板材的各面进行打磨处理，有效地去除其上毛刺，无需进行多次的打磨和翻转等操作，单次即可完成全部操作，自动化程度高，利于提升金属板材打磨作业效率。

进一步的，旋转活动组件4包括活动座401、丝杆402、承载杆403、安装板404和伺服电机405，机架1的内侧设置有活动座401，机架1的两侧分别固定连接有一组垂直分布的安装板404，两组安装板404之间转动连接有丝杆402并固定连接有承载杆403，活动座401上开设有沿X轴分布并贯穿设置的螺纹孔和套孔，丝杆402通过螺纹孔与活动座401螺纹连接，承载杆403通过套孔与活动座401套设连接，活动座401的顶部开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有伺服电机405，传移组件6包括电动导轨601、滑座602和气缸A603，前机罩2和后机罩3的顶部之间架设连接有电动导轨601，电动导轨601上滑动安装有滑座602，滑座602的顶部固定安装有气缸A603，夹持件5包括台板501、双向气缸502、夹板503和承载台504，伺服电机405的输出轴通过联轴器固定连接一组台板501，气缸A603的自由端延伸至滑座602的下方并固定连接有另一组台板501，两组台板501上均固定安装有一组双向气缸502，两组台板501上均滑动安装有两组夹板503，双向气缸502的两组自由端分别与两组夹板503固定连接，台板501上架设安装有承载台504，双向气缸502位于承载台504的内侧，利用夹持传送的方式对金属板材进行传动打磨，传动效率高，不会出现因摩擦力而导致的金属板材滑脱、停滞情况，为打磨作业效率和效果提供保障；夹持件5灵活性可调，可对不同规格尺寸的金属板材进行夹持固定，拓宽了该装置的适用范围和场景。

再进一步的，上磨机构7包括支架A701、上磨辊702、电机A703和气缸B704，前机罩2的内侧设置有支架A701，支架A701的两侧内壁之间转动连接有上磨辊702，支架A701的外侧壁处固定安装有电机A703，电机A703的输出轴通过联轴器与上磨辊702的端部固定连接，前机罩2的顶部固定安装有气缸B704，气缸B704的自由端延伸至前机罩2的内侧并与支架A701的顶部固定连接，侧磨机构8包括支架B801、侧磨辊802、电机B803和弹簧804，前机罩2和后机罩3的内侧均设置有两组呈对称分布的支架B801，支架B801的内侧顶部和内侧底部之间转动连接有侧磨辊802，支架B801的顶部固定安装有电机B803，电机B803的输出轴通过联轴器与侧磨辊802的端部固定连接，支架B801的外壁与前机罩2或后机罩3的内壁之间固定连接有弹簧804，侧磨机构8还包括套杆805，支架B801的外壁处固定连接有多组套杆805，前机罩2和后机罩3的外壁处相对应的位置开设有穿孔，套杆805的端部穿过穿孔延伸至前机罩2或后机罩3的外侧并固定连接有限位板。

其次，吸收机构9包括负压风机901、收集箱902、输送管903和三通管904，机架1的侧壁处固定安装有负压风机901并可拆卸地安装有收集箱902，负压风机901的输出端和收集箱902之间套设连接有输送管903，负压风机901的输入端固定连接有三通管904，三通管904的两端分别延伸至前机罩2和后机罩3的内侧，后机罩3的两侧内壁之间转动连接有下磨辊10，后机罩3的外壁处固定安装有电机C11，电机C11的输出轴通过联轴器延伸至后机罩3的内侧并与下磨辊10的端部固定连接；后机罩3的顶部开设有可供气缸A603穿过的活动槽，可对打磨过程中金属板材上产生的尘屑进行吸收，降低尘屑对周边环境和人的负面影响，减轻操作人员清理维护负担。

工作原理：控制伺服电机405带动其上的台板501转至横向分布状态，再将一组电机与丝杆402连接，控制该组电机带动丝杆402转动，活动座401于丝杆402的驱动和承载杆403的导向作用下横向运动，控制旋转活动组件4上的夹持件5移至前机罩2内，将待加工的金属板材置于承载台504上，控制双向气缸502自由端收缩，带动两组夹板503相向运动对金属板材两端面进行夹持；侧磨辊802在弹簧804的应力作用下与金属板材两侧端面贴合，控制气缸B704自由端伸长，带动上磨辊702下降至与金属板材顶部贴合状态，控制电机A703和电机B803启动，电机A703和电机B803对金属板材表面进行打磨，控制旋转活动组件4带动金属板材向后机罩3处移动，移动至前机罩2和后机罩3之间后，控制伺服电机405带动夹持件5及其上金属板材转至纵向分布状态，再控制传移组件6和夹持件5对转向后的金属板材进行夹持，再送入后机罩3内通过侧磨机构8、下磨辊10和电机C11对金属板材的另外三面进行打磨处理，期间开启负压风机901，负压风机901通过三通管904于前机罩2和后机罩3内形成负压，将打磨过程中产生的尘屑吸入收集箱902内收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于，包括：

机架(1)、旋转活动组件(4)、夹持件(5)和传移组件(6)，机架(1)的顶部架设安装有前机罩(2)和后机罩(3)，夹持件(5)的数量为两组并分别与旋转活动组件(4)和传移组件(6)连接，旋转活动组件(4)设于机架(1)的内侧并可驱动其中一组夹持件(5)于机架(1)内沿X轴运动并旋转，传移组件(6)设于前机罩(2)和后机罩(3)之间并可驱动另一组夹持件(5)沿X轴运动；

上磨机构(7)、侧磨机构(8)和吸收机构(9)，上磨机构(7)设于所述前机罩(2)的内侧顶部并可对金属制品的上表面进行打磨处理；侧磨机构(8)的数量为两组且分别设于前机罩(2)和后机罩(3)的内侧，侧磨机构(8)可对金属制品的侧边进行打磨处理；吸收机构(9)设于所述前机罩(2)和后机罩(3)之间并与二者连通，吸收机构(9)可对打磨过程中产生的尘屑进行吸收。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述旋转活动组件(4)包括活动座(401)、丝杆(402)、承载杆(403)、安装板(404)和伺服电机(405)，机架(1)的内侧设置有活动座(401)，机架(1)的两侧分别固定连接有一组垂直分布的安装板(404)，两组安装板(404)之间转动连接有丝杆(402)并固定连接有承载杆(403)，活动座(401)上开设有沿X轴分布并贯穿设置的螺纹孔和套孔，丝杆(402)通过螺纹孔与活动座(401)螺纹连接，承载杆(403)通过套孔与活动座(401)套设连接，活动座(401)的顶部开设有安装洞口，安装洞口处固定安装有伺服电机(405)。

3.根据权利要求2所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述传移组件(6)包括电动导轨(601)、滑座(602)和气缸A(603)，前机罩(2)和后机罩(3)的顶部之间架设连接有电动导轨(601)，电动导轨(601)上滑动安装有滑座(602)，滑座(602)的顶部固定安装有气缸A(603)。

4.根据权利要求3所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述夹持件(5)包括台板(501)、双向气缸(502)、夹板(503)和承载台(504)，伺服电机(405)的输出轴通过联轴器固定连接一组台板(501)，气缸A(603)的自由端延伸至滑座(602)的下方并固定连接有另一组台板(501)，两组台板(501)上均固定安装有一组双向气缸(502)，两组台板(501)上均滑动安装有两组夹板(503)，双向气缸(502)的两组自由端分别与两组夹板(503)固定连接，台板(501)上架设安装有承载台(504)，双向气缸(502)位于承载台(504)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述上磨机构(7)包括支架A(701)、上磨辊(702)、电机A(703)和气缸B(704)，前机罩(2)的内侧设置有支架A(701)，支架A(701)的两侧内壁之间转动连接有上磨辊(702)，支架A(701)的外侧壁处固定安装有电机A(703)，电机A(703)的输出轴通过联轴器与上磨辊(702)的端部固定连接，前机罩(2)的顶部固定安装有气缸B(704)，气缸B(704)的自由端延伸至前机罩(2)的内侧并与支架A(701)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述侧磨机构(8)包括支架B(801)、侧磨辊(802)、电机B(803)和弹簧(804)，前机罩(2)和后机罩(3)的内侧均设置有两组呈对称分布的支架B(801)，支架B(801)的内侧顶部和内侧底部之间转动连接有侧磨辊(802)，支架B(801)的顶部固定安装有电机B(803)，电机B(803)的输出轴通过联轴器与侧磨辊(802)的端部固定连接，支架B(801)的外壁与前机罩(2)或后机罩(3)的内壁之间固定连接有弹簧(804)。

7.根据权利要求6所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述侧磨机构(8)还包括套杆(805)，支架B(801)的外壁处固定连接有多组套杆(805)，前机罩(2)和后机罩(3)的外壁处相对应的位置开设有穿孔，套杆(805)的端部穿过穿孔延伸至前机罩(2)或后机罩(3)的外侧并固定连接有限位板。

8.根据权利要求7所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述吸收机构(9)包括负压风机(901)、收集箱(902)、输送管(903)和三通管(904)，机架(1)的侧壁处固定安装有负压风机(901)并可拆卸地安装有收集箱(902)，负压风机(901)的输出端和收集箱(902)之间套设连接有输送管(903)，负压风机(901)的输入端固定连接有三通管(904)，三通管(904)的两端分别延伸至前机罩(2)和后机罩(3)的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种便于金属制品生产用的打磨装置，其特征在于：所述后机罩(3)的两侧内壁之间转动连接有下磨辊(10)，后机罩(3)的外壁处固定安装有电机C(11)，电机C(11)的输出轴通过联轴器延伸至后机罩(3)的内侧并与下磨辊(10)的端部固定连接；后机罩(3)的顶部开设有可供气缸A(603)穿过的活动槽。