CN220783008U - 一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床。包括加工板；防折弯组件，所述防折弯组件包括两个安装板，所述安装板底部均固定安装在加工板顶部，所述安装板相离一侧靠近中心处均贯穿设有电动伸缩杆，并与其固定安装，所述电动伸缩杆相邻一端均固定安装有防护架，所述防护架底部均滑动连在加工板顶部，所述防护架顶部靠近中心处均开设有加工口，所述防护架内腔相离一侧均固定安装有海绵垫。本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床具有通过电动伸缩杆对工件施加水平方向的力，有效防止了工件在加工时的弯曲，避免工件前后两侧出现凹陷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床。
背景技术
现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、铣切、刨割等物理加工制造而成的各种金属器件，随着时代的发展，五金工具产品在市场的需求也越来越旺盛，但五金产品大都不是最终消费品，需要对五金产品进行一定的加工。
在相关技术中，现有的部分五金管材工件在加工过程中，需要通过数控加工车床进行限位，然后通过加工车床对其进行加工裁切，但五金管材工件在通过现有的部分数控加工车床加工过程中，容易造成工件被加工处出现部位弯曲，容易降低装置的加工效果，同时，弯曲程度较大时，还会影响工件加工后的使用质量，降低工件的使用效果。
因此，有必要提供一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床，解决了但五金管材工件在通过现有的部分数控加工车床加工过程中，容易造成工件被加工处出现部位弯曲，容易降低装置的加工效果，同时，弯曲程度较大时，还会影响工件加工后的使用质量，降低工件的使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床，包括加工板，所述加工板顶部靠近左右两侧处均固定安装有固定板，所述固定板顶部共同固定安装有顶板，所述固定板相离一侧靠近底部处均贯穿设有丝杆，并与其螺纹连接，所述丝杆相邻一端均转动连接有夹持件，所述夹持件底部均滑动连接在加工板顶部，所述加工板顶部靠近中心处开设有连接口；
防折弯组件，所述防折弯组件底部均固定安装在加工板顶部，所述防折弯组件包括两个安装板，所述安装板底部均固定安装在加工板顶部，所述安装板相离一侧靠近中心处均贯穿设有电动伸缩杆，并与其固定安装，所述电动伸缩杆相邻一端均固定安装有防护架，所述防护架底部均滑动连在加工板顶部，所述防护架顶部靠近中心处均开设有加工口，所述防护架内腔相离一侧均固定安装有海绵垫；
收集组件，所述收集组件顶部固定安装在加工板底部。
优选的，所述加工板底部靠近四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架底部均固定安装有支撑底座。
优选的，所述顶板顶部靠近中心处贯穿设有液压杆，并与其固定安装，所述液压杆输出轴固定安装有车床刀具。
优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱顶部固定安装在加工板底部，所述收集箱顶部为开口设置，所述收集箱底部固定安装有排料管，所述排料管前侧设有旋转阀。
优选的，所述防护架相离一侧靠近左右两侧处均固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离防护架一侧均贯穿相邻安装板一侧，并与其滑动连接，所述滑动杆远离防护架一端均固定安装有挡板。
优选的，所述丝杆相离一侧均固定安装有转动阀，所述夹持件相邻一侧均固定安装有防护垫。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床，通过设置防折弯组件，使装置在对工件加工时，电动伸缩杆带动防护架向中心处移动，通过海绵垫将工件前后两侧均固定，增加装置的限位效果，通过电动伸缩杆对工件施加水平方向的力，有效防止了工件在加工时的弯曲，海绵垫可以减少对工件的压力，避免工件前后两侧出现凹陷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示防折弯组件俯视图的结构示意图；
图3为图1所示防护架右视图的结构示意图。
图中标号：1、加工板；2、支撑架；3、收集组件；31、收集箱；32、排料管；4、转动阀；5、丝杆；6、夹持件；7、防折弯组件；71、安装板；72、电动伸缩杆；73、滑动杆；74、防护架；75、加工口；76、海绵垫；8、固定板；9、液压杆；10、车床刀具；11、顶板；12、连接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示防折弯组件俯视图的结构示意图；图3为图1所示防护架右视图的结构示意图。一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床，包括加工板1，加工板1顶部靠近左右两侧处均固定安装有固定板8，固定板8顶部共同固定安装有顶板11，固定板8相离一侧靠近底部处均贯穿设有丝杆5，并与其螺纹连接，丝杆5相邻一端均转动连接有夹持件6，夹持件6底部均滑动连接在加工板1顶部，加工板1顶部靠近中心处开设有连接口12；
通过设置夹持件6，工作人员在使用装置时，将五金管状工件放在加工板1顶部，使工件需要加工处放置在车床刀具10底部，手动转动转动阀4，转动阀4带动丝杆5转动，丝杆5通过与固定板8的螺纹作用，带动夹持件6将工件两端进行夹持，对其进行限位，使装置可以夹持不同长度的工件。同时，根据需要工件需要加工的位置调节两侧的夹持件6位置，操作简单，有效提升了装置的实用性。
防折弯组件7，防折弯组件7底部均固定安装在加工板1顶部，防折弯组件7包括两个安装板71，安装板71底部均固定安装在加工板1顶部，安装板71相离一侧靠近中心处均贯穿设有电动伸缩杆72，并与其固定安装，电动伸缩杆72相邻一端均固定安装有防护架74，防护架74底部均滑动连在加工板1顶部，防护架74顶部靠近中心处均开设有加工口75，防护架74内腔相离一侧均固定安装有海绵垫76；
通过设置防折弯组件7，电动伸缩杆72带动防护架74向中心处移动，防护架74带动滑动杆73在安装板71内腔进行限位滑动，增加装置的稳定性，通过海绵垫76将工件前后两侧均固定，增加装置的限位效果，液压杆9带动车床刀具10向下移动，并通过加工口75对工件进行加工，在车床刀具10向下运动，迫使工件的加工位置向两侧弯曲，此时通过电动伸缩杆72对工件施加水平方向的力，有效防止了工件在加工时的弯曲，海绵垫76可以减少对工件的压力，避免工件前后两侧出现凹陷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
收集组件3，收集组件3顶部固定安装在加工板1底部。
加工板1底部靠近四角处均固定安装有支撑架2，支撑架2底部均固定安装有支撑底座。
顶板11顶部靠近中心处贯穿设有液压杆9，并与其固定安装，液压杆9输出轴固定安装有车床刀具10。
收集组件3包括收集箱31，收集箱31顶部固定安装在加工板1底部，收集箱31顶部为开口设置，收集箱31底部固定安装有排料管32，排料管32前侧设有旋转阀；
通过设置收集组件3和连接口12，在加工过程中产生的废屑会通过连接口12落入收集箱31内腔，最后转动旋转阀打开排料管32将废屑取出，省时省力，减少了工作人员的劳动量。
防护架74相离一侧靠近左右两侧处均固定安装有滑动杆73，滑动杆73远离防护架74一侧均贯穿相邻安装板71一侧，并与其滑动连接，滑动杆73远离防护架74一端均固定安装有挡板。
丝杆5相离一侧均固定安装有转动阀4，夹持件6相邻一侧均固定安装有防护垫。
本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床的工作原理如下：
第一步：工作人员在使用装置时，将五金管状工件放在加工板1顶部，使工件需要加工处放置在车床刀具10底部，手动转动转动阀4，转动阀4带动丝杆5转动，丝杆5通过与固定板8的螺纹作用，带动夹持件6将工件两端进行夹持，对其进行限位，使装置可以夹持不同长度的工件。同时，根据需要工件需要加工的位置调节两侧的夹持件6位置，操作简单，有效提升了装置的实用性；
第二步：电动伸缩杆72开始工作，带动防护架74向中心处移动，防护架74带动滑动杆73在安装板71内腔进行限位滑动，增加装置的稳定性，通过海绵垫76将工件前后两侧均固定，增加装置的限位效果，液压杆9带动车床刀具10向下移动，并通过加工口75对工件进行加工，在车床刀具10向下运动，迫使工件的加工位置向两侧弯曲，此时通过电动伸缩杆72对工件施加水平方向的力，有效防止了工件在加工时的弯曲，海绵垫76可以减少对工件的压力，避免工件前后两侧出现凹陷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，在加工过程中产生的废屑会通过连接口12落入收集箱31内腔，最后转动旋转阀打开排料管32将废屑取出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防折弯功能的五金件数控加工车床具有如下有益效果：
通过设置防折弯组件7，使装置在对工件加工时，电动伸缩杆72带动防护架74向中心处移动，通过海绵垫76将工件前后两侧均固定，增加装置的限位效果，通过电动伸缩杆72对工件施加水平方向的力，有效防止了工件在加工时的弯曲，海绵垫76可以减少对工件的压力，避免工件前后两侧出现凹陷，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有防折弯功能的五金件数控加工车床，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)顶部靠近左右两侧处均固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶部共同固定安装有顶板(11)，所述固定板(8)相离一侧靠近底部处均贯穿设有丝杆(5)，并与其螺纹连接，所述丝杆(5)相邻一端均转动连接有夹持件(6)，所述夹持件(6)底部均滑动连接在加工板(1)顶部，所述加工板(1)顶部靠近中心处开设有连接口(12)；
防折弯组件(7)，所述防折弯组件(7)底部均固定安装在加工板(1)顶部，所述防折弯组件(7)包括两个安装板(71)，所述安装板(71)底部均固定安装在加工板(1)顶部，所述安装板(71)相离一侧靠近中心处均贯穿设有电动伸缩杆(72)，并与其固定安装，所述电动伸缩杆(72)相邻一端均固定安装有防护架(74)，所述防护架(74)底部均滑动连在加工板(1)顶部，所述防护架(74)顶部靠近中心处均开设有加工口(75)，所述防护架(74)内腔相离一侧均固定安装有海绵垫(76)；
收集组件(3)，所述收集组件(3)顶部固定安装在加工板(1)底部。
2.根据权利要求1所述的具有防折弯功能的五金件数控加工车床，其特征在于，所述加工板(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部均固定安装有支撑底座。
3.根据权利要求1所述的具有防折弯功能的五金件数控加工车床，其特征在于，所述顶板(11)顶部靠近中心处贯穿设有液压杆(9)，并与其固定安装，所述液压杆(9)输出轴固定安装有车床刀具(10)。
4.根据权利要求1所述的具有防折弯功能的五金件数控加工车床，其特征在于，所述收集组件(3)包括收集箱(31)，所述收集箱(31)顶部固定安装在加工板(1)底部，所述收集箱(31)顶部为开口设置，所述收集箱(31)底部固定安装有排料管(32)，所述排料管(32)前侧设有旋转阀。
5.根据权利要求1所述的具有防折弯功能的五金件数控加工车床，其特征在于，所述防护架(74)相离一侧靠近左右两侧处均固定安装有滑动杆(73)，所述滑动杆(73)远离防护架(74)一侧均贯穿相邻安装板(71)一侧，并与其滑动连接，所述滑动杆(73)远离防护架(74)一端均固定安装有挡板。
6.根据权利要求1所述的具有防折弯功能的五金件数控加工车床，其特征在于，所述丝杆(5)相离一侧均固定安装有转动阀(4)，所述夹持件(6)相邻一侧均固定安装有防护垫。
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