CN220782987U - 一种轴类零件数控机床夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床夹头领域，公开了一种轴类零件数控机床夹头，包括：本体，本体上一体成型有多个夹紧件，多个夹紧件呈环形等间距分布，相邻两个夹紧件之间形成有供夹紧件变形的间隙，多个夹紧件之间形成有用于固定安装轴类零件的安装孔，安装孔沿本体轴线方向贯通设置，本体呈中空圆柱状且形成有通道，通道内固定设置有导套，导套置于通道内远离安装孔的一端，导套上设置有与轴类零件对应的贯通孔。本实用新型轴类零件数控机床夹头，当夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床夹头领域，具体而言，涉及一种轴类零件数控机床夹头。
背景技术
随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而在数控加工时，对工件的夹紧非常重要，既要能有效夹紧，还要实现加工中防止工件移位和因夹紧过度而损坏。
现有的一些用于夹紧轴类零件的数控机床夹头，当夹紧一些长度较长的轴类零件时，轴类零件从夹头的夹口处水平插入至夹头内部；此时会有一部分轴类零件留在夹头的内部，在夹头加工旋转时，夹头内的这部分轴类零件会由于自身重力以及离心力的作用发生倾斜，导致轴类零件容易发生晃动、夹头夹紧效果差的问题，影响加工精度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种轴类零件数控机床夹头，当夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种轴类零件数控机床夹头，包括：本体，所述本体上一体成型有多个夹紧件，多个所述夹紧件呈环形等间距分布，相邻两个所述夹紧件之间形成有供所述夹紧件变形的间隙，多个所述夹紧件之间形成有用于固定安装轴类零件的安装孔，所述安装孔沿所述本体轴线方向贯通设置，所述本体呈中空圆柱状且形成有通道，所述通道内固定设置有导套，所述导套置于所述通道内远离所述安装孔的一端，所述导套上设置有与所述轴类零件对应的贯通孔，所述贯通孔靠近所述安装孔的一端环形设置有导向斜面；本实用新型轴类零件数控机床夹头，当夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度。
进一步的，所述导套与所述本体过盈配合。
进一步的，所述本体上设置有与所述间隙连通的应力分散孔。
进一步的，所述应力分散孔为腰形孔。
进一步的，所述安装孔靠近所述通道的一端设置有斜面。
进一步的，所述导套远离所述安装孔的一端与所述本体远离所述夹紧件的一端平齐。
进一步的，所述安装孔、所述本体以及所述贯通孔三者的轴线共线，所述导向斜面与所述本体的轴线形成第一夹角，所述第一夹角为30°-40°。
进一步的，所述斜面与所述本体的轴线形成第二夹角，所述第二夹角为20°-40°。
进一步的，所述本体为弹簧钢。
进一步的，所述导套为碳素钢材质。
(三)有益效果
本实用新型轴类零件数控机床夹头，夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度；贯通孔靠近安装孔的一端环形设置有导向斜面，导向斜面能够便于轴类零件导入至贯通孔内，避免出现轴类零件在本体内发生倾斜无法顺利导入贯通孔内的问题，使用可靠；本体上设置有与间隙连通的应力分散孔，应力分散孔为腰形孔，避免间隙的端部因应力过大而发生断裂等损坏；导套远离安装孔的一端与本体远离夹紧件的一端平齐，使得导套尽可能地远离安装孔，使得轴类零件伸出导套的部分缩短至最小，避免伸出导套的部分过长而发生倾斜影响旋转时的稳定性；安装孔、本体以及贯通孔三者的轴线共线，保证本体与轴类零件同轴旋转，保证旋转的平稳性，进而保证加工精度。
附图说明
图1为本实用新型轴类零件数控机床夹头的立体图；
图2为本实用新型轴类零件数控机床夹头的结构示意图；
图3为本实用新型轴类零件数控机床夹头的剖视图；
图4为图3中C部的放大图；
图5为图3中D部的放大图；
图6为本实用新型轴类零件数控机床夹头导套的结构示意图；
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1为本体、101为通道、102为应力分散孔、2为夹紧件、201为安装孔、202为斜面、3为间隙、4为导套、401为贯通孔、402为导向斜面、9为轴类零件、A为第一夹角、B为第二夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-图6，本实用新型提供一种轴类零件数控机床夹头，包括：本体1，本体1上一体成型有多个夹紧件2，多个夹紧件2呈环形等间距分布，相邻两个夹紧件2之间形成有供夹紧件2变形的间隙3，通过外部数控机床的传动部件向内挤压夹紧件2使其发生弹性形变，从而夹紧轴类零件；当夹紧件2复位时，即松开轴类零件；多个夹紧件2之间形成有用于固定安装轴类零件9的安装孔201，夹头未夹紧状态下安装孔201的孔径略大于被夹紧的轴类零件直径；安装孔201沿本体1轴线方向贯通设置，本体1呈中空圆柱状且形成有通道101，通道101内固定设置有导套4，导套4置于通道101内远离安装孔201的一端，导套4上设置有与轴类零件9对应的贯通孔401，贯通孔401的孔径略大于轴类零件9直径，使得轴类零件9能够插入贯通孔401内，且不发生较大的晃动；贯通孔401靠近安装孔201的一端环形设置有导向斜面402，导向斜面402能够便于轴类零件9导入至贯通孔401内，避免出现轴类零件9在本体1内发生倾斜无法顺利导入贯通孔401内的问题，使用可靠；本实用新型轴类零件数控机床夹头，当夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度；此外，本夹头同样适用于短轴类零件，只需按照以往的夹头将短轴类零件夹紧于安装孔201内即可，使用范围广。
参阅图1-图3，导套4与本体1过盈配合，导套4与本体1紧配固定，固定方式简单，降低生产成本；由于夹紧件弯曲变形时会在间隙3端部产生应力，本体1上设置有与间隙3连通的应力分散孔102，应力分散孔102为腰形孔，避免间隙3的端部因应力过大而发生断裂等损坏。
参阅图1-图6，安装孔201靠近通道101的一端设置有斜面202，斜面202能够在夹紧时避免损伤到轴类零件；导套4远离安装孔201的一端与本体1远离夹紧件2的一端平齐，使得导套4尽可能地远离安装孔201，使得轴类零件伸出导套4的部分缩短至最小，避免伸出导套4的部分过长而发生倾斜影响旋转时的稳定性；安装孔201、本体1以及贯通孔401三者的轴线共线，保证本体1与轴类零件同轴旋转，保证旋转的平稳性，进而保证加工精度；导向斜面402与本体1的轴线形成第一夹角A，第一夹角A为30°-40°，本实施例中第一夹角A为35°，便于导向斜面402将轴类零件导入导套4内；斜面202与本体1的轴线形成第二夹角B，第二夹角B为20°-40°，本实施例中第二夹角B为30°，使得夹紧件夹紧时不易损坏轴类零件。
参阅图1和图3，本体1为弹簧钢，使得夹紧件具有弹性形变的特性；导套4为碳素钢材质，导套4可选为45号钢或其它钢材；强度高、易于加工，生产成本低。
本实用新型轴类零件数控机床夹头，安装孔、本体以及贯通孔三者的轴线共线，保证本体与轴类零件同轴旋转，保证旋转的平稳性，进而保证加工精度；夹紧较长的轴类零件时，通过导套对本体内的这部分轴类零件进行定位，避免本体旋转时轴类零件发生晃动、倾斜，提升机床加工时的平稳性，保证加工精度；贯通孔靠近安装孔的一端环形设置有导向斜面，导向斜面能够便于轴类零件导入至贯通孔内，避免出现轴类零件在本体内发生倾斜无法顺利导入贯通孔内的问题，使用可靠；本体上设置有与间隙连通的应力分散孔，应力分散孔为腰形孔，避免间隙的端部因应力过大而发生断裂等损坏；导套远离安装孔的一端与本体远离夹紧件的一端平齐，使得导套尽可能地远离安装孔，使得轴类零件伸出导套的部分缩短至最小，避免伸出导套的部分过长而发生倾斜影响旋转时的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴类零件数控机床夹头，包括：本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上一体成型有多个夹紧件(2)，多个所述夹紧件(2)呈环形等间距分布，相邻两个所述夹紧件(2)之间形成有供所述夹紧件(2)变形的间隙(3)，多个所述夹紧件(2)之间形成有用于固定安装轴类零件(9)的安装孔(201)，所述安装孔(201)沿所述本体(1)轴线方向贯通设置，所述本体(1)呈中空圆柱状且形成有通道(101)，所述通道(101)内固定设置有导套(4)，所述导套(4)置于所述通道(101)内远离所述安装孔(201)的一端，所述导套(4)上设置有与所述轴类零件(9)对应的贯通孔(401)，所述贯通孔(401)靠近所述安装孔(201)的一端环形设置有导向斜面(402)。
2.如权利要求1所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述导套(4)与所述本体(1)过盈配合。
3.如权利要求1所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述本体(1)上设置有与所述间隙(3)连通的应力分散孔(102)。
4.如权利要求3所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述应力分散孔(102)为腰形孔。
5.如权利要求1所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述安装孔(201)靠近所述通道(101)的一端设置有斜面(202)。
6.如权利要求1所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述导套(4)远离所述安装孔(201)的一端与所述本体(1)远离所述夹紧件(2)的一端平齐。
7.如权利要求1所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述安装孔(201)、所述本体(1)以及所述贯通孔(401)三者的轴线共线，所述导向斜面(402)与所述本体(1)的轴线形成第一夹角(A)，所述第一夹角(A)为30°-40°。
8.如权利要求5所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述斜面(202)与所述本体(1)的轴线形成第二夹角(B)，所述第二夹角(B)为20°-40°。
9.如权利要求1-8任一项所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述本体(1)为弹簧钢。
10.如权利要求9所述的轴类零件数控机床夹头，其特征在于，所述导套(4)为碳素钢材质。
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