CN220782951U - 一种简易可调式支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易可调式支撑装置,属于工件加工支撑技术领域。包括吊环螺栓(3),所述吊环螺栓(3)的吊环上等间距沿径向设置有三个调节螺栓(1),所述调节螺栓(1)端头上连接有万向球(2),吊环螺栓(3)的螺杆拧入螺母座(4)上,螺母座(4)下侧等间距设置四个支腿(5),所述支腿(5)底部设置有地脚板(7)。本实用新型场地适应性强,安全性高,成本低,经济实用,结构简单,操作方便,稳定性好,实现了降低产品废品率,提高生产效率的目的,也消除了操作者的安全隐患问题。给车间创造了一定的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工支撑技术领域,具体涉及一种简易可调式支撑装置。
背景技术
我公司金属加工车间有普通车床十余台,在加工工件时难免会遇见加工大长度工件,普通车床装夹大长度工件,工件从车床尾架穿出后,长出车床床身很长一段距离,当车床操作者车削工件时,工件高速旋转时因长度过长,尾端出现跳动摇摆不定,这样车刀在进行切削时容易把车刀刀刃打坏,影响加工工件表面粗糙度,降低加工工件的合格率,因刀刃打坏会出现飞溅,也存在安全隐患。因此,需要设计一种能调节高低、固定工件尾端的支撑装置,来解决他们所面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易可调式支撑装置,解决了车床切削大长度工件时,工件尾端产生摆动,影响加工工件质量的问题,可根据工件外径的不同调整高低和装夹内孔的大小。以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种简易可调式支撑装置,包括吊环螺栓3,所述吊环螺栓3的吊环上等间距沿径向设置有三个调节螺栓1,调节螺栓1的端头上连接有万向球2,吊环螺栓3的螺杆拧入螺母座4上,螺母座4下侧等间距设置四个支腿5,所述支腿5底部设置有地脚板7。
所述调节螺栓1为M24x115mm六角螺栓,所述吊环螺栓3的圆环上等间距沿径向加工有三个M24mm的螺纹孔,调节螺栓1拧入所述螺纹孔内。
所述万向球2为KSM22-FL车载重型万能球,其自带M10mm的螺杆,所述调节螺栓1端头加工有M10mm的内螺纹孔,万向球2的螺杆拧入调节螺栓1端头的内螺纹孔内。
所述吊环螺栓3的螺杆为Tr48x8mm螺杆,所述螺母座4的螺母为Tr48x8mm的螺母。
在四个支腿5下部之间设置有支撑板6,所述支撑板6为560mmx560mmx16mm的钢板。
所述支腿5从上到下向外倾斜设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置重型万能球,使得待加工工件高速旋转时,工件的尾端即得到了稳定的支撑,又利用万能球的万向转动使工件旋转自如。解决了大长度工件加工过程中出现的工件尾端摇晃影响加工工件质量的问题,产品合格率大幅度上升,表面精度显著提升,工作人员减少,降低了操作者的劳动强度,生产效率大大提高,也消除了刀刃断裂带来的安全隐患。通过使用本实用新型使得材料成本和人工成本大大降低,本公司每个月成本降低4万多元。
本实用新型通过设置吊环螺栓、调节螺栓,实现不同外径工件的装夹和旋转,及支撑架的高度调整,场地适应性强,安全性高,成本低,经济实用,结构简单,操作方便,稳定性好,实现了降低产品废品率,提高生产效率的目的,也消除了操作者的安全隐患问题。给车间创造了一定的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型应用状态图;
图中所示:1、调节螺栓;2、万向球;3、吊环螺栓;4、螺母座;5、支腿;6、支撑板;7、地脚板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3,本实施例提供一种简易可调式支撑装置,包括吊环螺栓3,所述吊环螺栓3的吊环上等间距沿径向设置有三个调节螺栓1,所述调节螺栓1为M24x115mm六角螺栓,所述吊环螺栓3的圆环上等间距沿径向加工有三个M24mm的螺纹孔,调节螺栓1拧入所述螺纹孔内。调节螺栓1的端头上连接有万向球2,吊环螺栓3的螺杆拧入螺母座4上,螺母座4下侧等间距焊接设置四个支腿5,所述支腿5从上到下向外倾斜设置,在四个支腿5下部之间焊接有560mmx560mmx16mm的支撑板6,所述支腿5底部焊接设置有150mmx150mmx10mm的地脚板7。
所述万向球2为KSM22-FL车载重型万能球,其自带M10mm的螺杆,所述调节螺栓1端头加工有M10mm的内螺纹孔,万向球2的螺杆拧入调节螺栓1端头的内螺纹孔内。
所述吊环螺栓3的螺杆为Tr48x8mm螺杆,所述螺母座4的螺母为Tr48x8mm的螺母。
本实用新型使用原理为,首先选取合适型号的万能球,调节螺栓均布安装在吊环螺栓的吊环上,加工工件穿入吊环内,拧调节螺栓可以调整可夹持内孔的大小,即可以实现装夹不同尺寸外径的工件,利用万能球的万向转动既可以固定住工件,又可以使工件旋转自如,待加工工件高速旋转时,工件的尾端即得到了稳定的支撑;螺母座与支腿、支撑板、地脚板组焊成支撑底架,吊环螺栓的螺杆拧入螺母座内,调整螺杆,解决支撑座高低问题。
Claims (6)
1.一种简易可调式支撑装置,包括吊环螺栓(3),其特征在于,所述吊环螺栓(3)的吊环上等间距沿径向设置有三个调节螺栓(1),所述调节螺栓(1)端头上连接有万向球(2),吊环螺栓(3)的螺杆拧入螺母座(4)上,螺母座(4)下侧等间距设置四个支腿(5),所述支腿(5)底部设置有地脚板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种简易可调式支撑装置,其特征在于:所述调节螺栓(1)为M24x115mm六角螺栓,所述吊环螺栓(3)的圆环上等间距沿径向加工有三个M24mm的螺纹孔,螺栓(1)拧入所述螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种简易可调式支撑装置,其特征在于:所述万向球(2)为KSM22-FL车载重型万能球,其自带M10mm的螺杆,所述螺栓(1)端头加工有M10mm的内螺纹孔,万向球(2)的螺杆拧入螺栓(1)端头的内螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种简易可调式支撑装置,其特征在于:所述吊环螺栓(3)的螺杆为Tr48x8mm螺杆,所述螺母座(4)的螺母为Tr48x8mm的螺母。
5.根据权利要求1所述的一种简易可调式支撑装置,其特征在于:在四个支腿(5)下部之间设置有支撑板(6),所述支撑板(6)为560mmx560mmx16mm的钢板。
6.根据权利要求1所述的一种简易可调式支撑装置,其特征在于:所述支腿(5)从上到下向外倾斜设置。
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