CN2579595Y - 加工大圆弧内孔专用夹具 - Google Patents

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CN2579595Y CN 02279993 CN02279993U CN2579595Y CN 2579595 Y CN2579595 Y CN 2579595Y CN 02279993 CN02279993 CN 02279993 CN 02279993 U CN02279993 U CN 02279993U CN 2579595 Y CN2579595 Y CN 2579595Y
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陈祖权
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Abstract

本实用新型涉及一种加工大圆弧内孔专用夹具。一种加工大圆弧内孔专用夹具,在机床头架(1)和床身(6)之间安装有斜垫块(5),分别与机床头架和床身固定联接,斜垫块的上斜面与底平面夹角为α,斜垫块底平面与床身贴合,工件中轴线(4)与工件回转中心(7)交点为α,砂轮回转中心线(11)与经过α点的工件中轴水平线(8)保持平行。选择合适的砂轮(9),调整安装于导轨平面(13)上的尾架(10)的可调底座(12)的高度,当圆柱砂轮水平方向进行切削时,即可准确加工得到工件(2)的大圆弧内孔(3)。本实用新型结构简单,使用方便,省略了内孔大圆弧采用样板刀或成型砂轮的制造,而且加工精度高。

Description

加工大圆弧内孔专用夹具
一.技术领域本实用新型涉及金属切削机械加工夹具。
二.技术背景在目前金属切削机械加工中,对内孔为非圆柱形的圆弧面进行车削或磨削加工时,一般需要采用予制样板刀或成型砂轮,以保证内孔的形状精度和尺寸要求。但是,事实上当内孔圆弧的弧度半径特别大时(通常大于1000毫米),车削用样板刀或磨削用成型砂轮的制作就比较困难,而工件的加工尺寸精度更难以测量,导致加工误差无法保证。
三.发明内容
本实用新型的目的在于通过采用斜垫块夹具,使普通车刀或圆柱砂轮在水平运动前提下,可将工件内孔加工成圆弧形,从而解决必须予制大圆弧样板刀或成型砂轮的难题,同时根据斜垫块夹具的斜度,可以精确得到工件内孔的大圆弧尺寸。
本实用新型是这样实现的:一种加工大圆弧内孔专用夹具,包括机床头架,床身,机床头架和床身之间安装有斜垫块,分别与机床头架和床身固定联接,斜垫块的上斜面与底平面夹角为α,斜垫块底平面与床身贴合,工件中轴线与工件回转中心交点为α,砂轮回转中心线与经过α点的工件中轴水平线保持平行。
由于在车削或磨削圆柱形内孔时,砂轮回转中心与工件轴水平线和工件回转中心7保持平行,而在采用斜垫块夹具后,彼此交叉成α角,当砂轮水平方向进行切削时,就能将工件内孔孔加工成大圆弧形状,α越小,内孔加工后的圆弧半径越大,经过计算,即可准确加工内孔大圆弧,并达到图纸要求,从而省略了样板刀或成型砂轮的制造,同时克服了加工尺寸测量的困难。
四.附图说明
图1为加工大圆弧内孔专用夹具的示意图。
图中:1为机床头架,2为工件,3为大圆弧内孔,4为工件中轴线,5为斜垫块,6为床身,7为工件回转中心,8为工件中轴水平线,9为砂轮,10为尾架,11为砂轮回转中心线,12为可调底座,13为导轨平面。
五.最佳实施方式本实用新型的最佳实施方式由下列附图给出。
参见图1,加工大圆弧内孔专用夹具采用斜垫块5安装于机床头架1和床身6之间,斜垫块5分别与机床头架1和床身6固定联接,斜垫块5的上斜面与底平面夹角为α,斜垫块5底平面与床身6贴合,工件2固定于机床头架1上被夹紧,工件中轴线4与工件回转中心7交点为α,砂轮回转中心线11与经过a点的工件中轴水平线8保持平行,由于斜垫块5的作用,使机床头架1向上抬起α角度后,砂轮回转中心线11与工件中轴水平线8和工件回转中心7彼此交叉成α角,此时当砂轮9水平方向进行切削时,选择合适的砂轮9的直径,调整安装于导轨平面13上的尾架10的可调底座12的高度,即可将工件2内孔磨削成圆弧形,α越小,圆弧半径R越大,经过计算,即可准确加工得到大圆弧内孔3。当α=1°50′,D=Φ19+0.04+0.061,b=14.1-0.10,砂轮9直径为Φ=13毫米时,工件2的内孔大圆弧R=7400毫米。本实用新型结构简单,使用方便,省略了内孔大圆弧加工用样板刀或成型砂轮的制造,加工精度高。

Claims (1)

1.一种加工大圆弧内孔专用夹具,包括机床头架(1),床身(6),其特征在于机床头架(1)和床身(6)之间安装有斜垫块(5),分别与机床头架(1)和床身(6)固定联接,斜垫块(5)的上斜面与底平面夹角为α,斜垫块(5)底平面与床身(6)贴合,工件中轴线(4)与工件回转中心(7)交点为a,砂轮回转中心线(11)与经过a点的工件中轴水平线(8)保持平行。
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